本发明涉及开关饰件制造技术领域，尤其公开了一种按压式开关饰件制造工艺。
背景技术：
汽车是常用的出行代步工具之一，为了方便汽车的驾驶及控制，汽车配置有各种各样的电子件，电子件均配置有用于开启或关闭的调控开关，现有技术中调控开关的构造复杂，制造工艺繁琐，一方面导致调控开关的生产效率非常低，另一方面造成调控开关的制造成本比较高。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种按压式开关饰件制造工艺，简化按压式开关的制造工艺，提升按压式开关的制造效率，降低按压式开关的制造成本。
为实现上述目的，本发明的一种按压式开关制造工艺，包括如下步骤：
提供第一软膜件，在第一软膜件上设置第一导电层；
提供第二软膜件，在第二软膜件上设置第二导电层；
将第一软膜件与第二胶膜件连接在一起形成开关单元，第一导电层、第二导电层位于第一软膜件、第二软膜件彼此靠近的一侧，开关单元的第一导电层、第二导电层用于导通外界的电子件；
开关单元的第一导电层与第二导电层之间具有间隙，按压第一软膜件或第二软膜件使得第一导电层与第二导电层导通。
优选地，所述第一导电层的电阻率小于第二导电层的电阻率。
优选地，所述第一导电层采用良导体材料制成，第二导电层采用半导体材料制成。
优选地，还包括如下步骤：
提供印刷设备，利用印刷设备将第一导电层印刷在第一软膜件上，利用印刷设备将第二导电层印刷在第二软膜件上。
优选地，还包括如下步骤：
提供吸塑模具及胶膜件，将胶膜件放入吸塑模具的吸塑模腔内，吸塑模具对吸塑模腔内的胶膜件进行吸塑成型。
优选地，还包括如下步骤：
提供激光雕刻设备，利用激光雕刻设备对吸塑模具吸塑成型后的胶膜件镭射雕刻，使得吸塑模具吸塑成型后的胶膜件具有容置盲槽。
优选地，还包括如下步骤：
提供移印设备，利用移印设备在吸塑模具吸塑成型后的胶膜件进行移印处理，使得吸塑模具吸塑成型后的胶膜件上形成有配合容置盲槽的开关图标，将开关单元放入容置盲槽内。
优选地，还包括如下步骤：
提供电路板及震动电机，将电路板设置在胶膜件上，电路板遮盖住容置盲槽的开口，将开关单元封装在容置盲槽内，开关单元的第一导电层、第二导电层经由电路板与震动电机导通。
优选地，还包括如下步骤：
提供注塑模具，将设置有电路板的胶膜件放入注塑模具的模腔内，利用注塑模具在胶膜件上注塑成型塑料件，电路板夹持在胶膜件与塑料件之间。
优选地，还包括如下步骤：
提供发光体，将发光体设置在塑料件上，开关单元的第一导电层、第二导电层经由电路板与发光体导通，按压第一软膜件或第二软膜件的开关标识处，使得第一导电层与第二导电层导通，实现发光体的开启。
本发明的有益效果：在第一软膜件上设置第一导电层；在第二软膜件上设置第二导电层；将第一软膜件与第二胶膜件粘合在一起形成开关单元，第一导电层、第二导电层位于第一软膜件、第二软膜件彼此靠近的一侧，开关单元的第一导电层、第二导电层用于导通外界的电子件；开关单元的第一导电层与第二导电层之间具有间隙，按压第一软膜件或第二软膜件使得第一导电层与第二导电层导通；简化按压式开关的工艺流程，提升按压式开关的制造效率，降低按压式开关的制造成本。
附图说明
图1为本发明的工艺流程框图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
请参阅图1所示，本发明的一种按压式开关饰件制造工艺，包括如下步骤：
提供第一软膜件，在第一软膜件上设置第一导电层。
提供第二软膜件，在第二软膜件上设置第二导电层；第一软胶膜、第二软胶膜均采用透光材料制成，优选地，第一软胶膜、第二软胶膜均采用透明塑料制成，例如，第一软胶膜、第二软胶膜采用透明pet塑料制成或透明pvc塑料制成。透明pet塑料为现有技术，pet塑料英文名为polythyleneterephthalate，俗称涤纶树脂。透明pvc塑料为现有技术，pvc塑料英文名polyvinylchlorid。
将第一软膜件与第二胶膜件连接在一起形成开关单元，例如，第一软胶膜、第二软胶膜经由胶水黏贴在一起。第一导电层、第二导电层位于第一软膜件、第二软膜件彼此靠近的一侧，开关单元的第一导电层、第二导电层用于导通外界的电子件。
开关单元的第一导电层与第二导电层之间具有间隙，第一导电层与第二导电层之间的间隙可以为0.1-0.3mm，优选地，第一导电层与第二导电层之间的间隙为0.2mm，按压第一软膜件或第二软膜件使得第一导电层与第二导电层接触导通，进而实现与电子件配合使用的电路的导通。
本发明的按压式开关饰件制造工艺大大简化按压式开关的工艺流程，提升按压式开关的制造效率，降低按压式开关的制造成本。
本实施例中，所述第一导电层的电阻率小于第二导电层的电阻率。所述第一导电层采用良导体材料制成，第二导电层采用半导体材料制成。优选地，半导体材料为压敏材料。当半导体材料制成的第二导电层受到压力时电阻值变小，使得第二导电层与第一导电层之间的电阻值之和变小，确保两者可以稳定地导通。根据实际需要，第二导电层可以经由石墨添加半导体材料制成。
还包括如下步骤：
提供印刷设备，利用印刷设备将第一导电层印刷在第一软膜件上，利用印刷设备将第二导电层印刷在第二软膜件上，使得导电层快速、高效地设置在软膜件上，提升开关单元的制造效率。当然，印刷设备可以采用丝网印刷的方式将导电层印刷在软膜件上。
还包括如下步骤：
提供吸塑模具及胶膜件，胶膜件为现有技术，胶膜件又称汽车胶膜，胶膜件为透光式胶膜，优选地，胶膜件为透明胶膜。胶膜件上形成有装饰层，装饰层可以为颜色涂层，也可以为纹理条纹等。
将胶膜件放入吸塑模具的吸塑模腔内，吸塑模具对吸塑模腔内的胶膜件进行吸塑成型，使得胶膜件快速成型为所需的结构构造，当然，根据实际需要，可以配合裁切单元对吸塑模具吸塑成型的胶膜件进行裁切处理，实现对胶膜件的边角料的落料，使得吸塑模具吸塑成型后的胶膜件成为所需的构造造型。
还包括如下步骤：
提供激光雕刻设备，利用激光雕刻设备对吸塑模具吸塑成型后的胶膜件镭射雕刻，使得吸塑模具吸塑成型后的胶膜件具有容置盲槽，容置盲槽未贯穿胶膜件。利用镭射雕刻的方式在胶膜件上加工制造出容置盲槽，提升容置盲槽的加工效率及加工良率。
还包括如下步骤：
提供移印设备，利用移印设备在吸塑模具吸塑成型后的胶膜件进行移印处理，使得吸塑模具吸塑成型后的胶膜件上形成有配合容置盲槽的开关图标，将开关单元放入容置盲槽内。优选地，移印设备将开关图标移印成型在容置盲槽的底面上，容置盲槽内的开关单元遮盖住开关图标。相较于开关图标设置在胶膜件的外表面上，降低开关图标因磨损而损坏的几率，延长使用寿命。
还包括如下步骤：
提供电路板及震动电机，将电路板设置在胶膜件上，例如，将电路板经由胶水粘贴在胶膜件上，利用设置在胶膜件上的电路板遮盖住容置盲槽的开口，从而将开关单元封装在容置盲槽内，开关单元的第一导电层、第二导电层经由电路板与震动电机导通。优选地，电路板为柔性电路板，利用柔性电路板柔软、厚度薄的特性，辅助降低按压式开关的厚度，提升按压式开关的成型良率。
使用者利用手指按压第一软膜件或第二软膜件的开关图标处使得第一导电层、第二导电层导通后，震动电机被触发而发出震动，根据实际需要，可以预先设定震动电机的震动次数及震动时间长度，震动电机产生的震动传递至使用者的手指，以提醒使用者第一导电层、第二导电层已经导通。
还包括如下步骤：
提供注塑模具，将设置有电路板的胶膜件放入注塑模具的模腔内，利用注塑模具在胶膜件上注塑成型塑料件，电路板夹持在胶膜件与塑料件之间。塑料件经由注塑成型的方式附着在胶膜件上，提升按压式开关的成型效率，增大胶膜件与塑料件之间的连接力，防止胶膜件与塑料件彼此分离。本实施例中，塑料件采用透光塑料制成，例如，塑料件采用透明塑料制成。
还包括如下步骤：
提供发光体，将发光体设置在塑料件上，胶膜件、按压式开关、塑料件、发光体共同构成按压式开关饰件。根据实际需要，发光体可以为发光条或发光灯珠等，开关单元的第一导电层、第二导电层经由电路板与发光体导通，使用者的手指按压第一软膜件或第二软膜件的开关图标处，即可使得第一导电层与第二导电层接触导通，实现发光体的开启，发光体发出的光线穿透塑料件、开关单元射出；当使用者松开按压开关图标处后，发光体熄灭。
优选地，发光体与震动电机串联设置，如此，当使用者的手指按压第一软膜件或第二软膜件的开关图标处使得第一导电层与第二导电层导通时，震动电机发出震动，同时发光体发光，震动电机产生的震动即可传递至使用者的手指以提醒发光体已经被开启而发光。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
1.一种按压式开关饰件制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
提供第一软膜件，在第一软膜件上设置第一导电层；
提供第二软膜件，在第二软膜件上设置第二导电层；
将第一软膜件与第二胶膜件连接在一起形成开关单元，第一导电层、第二导电层位于第一软膜件、第二软膜件彼此靠近的一侧，开关单元的第一导电层、第二导电层用于导通外界的电子件；
开关单元的第一导电层与第二导电层之间具有间隙，按压第一软膜件或第二软膜件使得第一导电层与第二导电层导通。
2.根据权利要求1所述的按压式开关饰件制造工艺，其特征在于：所述第一导电层的电阻率小于第二导电层的电阻率。
3.根据权利要求2所述的按压式开关饰件制造工艺，其特征在于：所述第一导电层采用良导体材料制成，第二导电层采用半导体材料制成。
4.根据权利要求1所述的按压式开关饰件制造工艺，其特征在于，还包括如下步骤：
提供印刷设备，利用印刷设备将第一导电层印刷在第一软膜件上，利用印刷设备将第二导电层印刷在第二软膜件上。
5.根据权利要求1所述的按压式开关饰件制造工艺，其特征在于，还包括如下步骤：
提供吸塑模具及胶膜件，将胶膜件放入吸塑模具的吸塑模腔内，吸塑模具对吸塑模腔内的胶膜件进行吸塑成型。
6.根据权利要求5所述的按压式开关饰件制造工艺，其特征在于，还包括如下步骤：
提供激光雕刻设备，利用激光雕刻设备对吸塑模具吸塑成型后的胶膜件镭射雕刻，使得吸塑模具吸塑成型后的胶膜件具有容置盲槽。
7.根据权利要求6所述的按压式开关饰件制造工艺，其特征在于，还包括如下步骤：
提供移印设备，利用移印设备在吸塑模具吸塑成型后的胶膜件进行移印处理，使得吸塑模具吸塑成型后的胶膜件上形成有配合容置盲槽的开关图标，将开关单元放入容置盲槽内。
8.根据权利要求7所述的按压式开关饰件制造工艺，其特征在于，还包括如下步骤：
提供电路板及震动电机，将电路板设置在胶膜件上，电路板遮盖住容置盲槽的开口，将开关单元封装在容置盲槽内，开关单元的第一导电层、第二导电层经由电路板与震动电机导通。
9.根据权利要求8所述的按压式开关饰件制造工艺，其特征在于，还包括如下步骤：
提供注塑模具，将设置有电路板的胶膜件放入注塑模具的模腔内，利用注塑模具在胶膜件上注塑成型塑料件，电路板夹持在胶膜件与塑料件之间。
10.根据权利要求9所述的按压式开关饰件制造工艺，其特征在于，还包括如下步骤：
提供发光体，将发光体设置在塑料件上，开关单元的第一导电层、第二导电层经由电路板与发光体导通，按压第一软膜件或第二软膜件的开关图标处，使得第一导电层与第二导电层导通，实现发光体的开启。
技术总结