本实用新型涉及一种焊机。具体说，是用来焊接油底壳侧壁底部的放油孔内侧的螺母的焊接机。
背景技术：
在汽车发动机的油底壳生产行业都知道，油底壳上设置有保养时将油底壳内机油放掉的放油孔，放油孔里端的油底壳内壁上焊接有螺母，以便在非保养时用螺母将放油孔堵住。
以往的放油孔大都位于油底壳的壳底上，将放油孔设置在壳底上，焊接时只要将油底壳的口朝上并使油底壳的壳底外侧面置于下电极上，即可方便地对设置在放油孔内侧的螺母进行焊接。但是，将放油孔设置在油底壳的壳底上存在以下问题，即放掉机油时需要操作者仰视并拧松放油孔内的螺栓。不仅操作起来比较麻烦，而且油底壳内的机油很烫，一旦拧松螺栓，很烫的机油流出后很容易烫伤操作者，很不安全。
为可克服上述问题，有人将油底壳上的放油孔位置移至油底壳侧壁的底部，即邻近壳底的油底壳侧壁上。这样，保养时操作者不需仰视即可拧松螺栓，且放出的热油朝一侧流出，不易烫伤操作者，非常安全。但由于放油孔位置位于油底壳侧壁的底部，放油孔所在的那个壳壁和与其相对的那个壳壁平行，使得传统焊机无法使用。因此，传统焊机仅适用于放油孔位于油底壳壳底上的螺母焊接，不适用于放油孔位于油底壳侧壁底部的螺母焊接。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是提供一种油底壳放油孔螺母焊接机。这种焊接机，适用于放油孔位于油底壳侧壁底部的螺母的焊接。
本实用新型要解决的上述问题由以下技术方案实现：
本实用新型的油底壳放油孔螺母焊接机包括机架，机架前侧上下方分别有上支座和下支座，上支座上有气缸。所述气缸的活塞杆朝下并伸出在上支座之下。活塞杆下端依次连有绝缘片、连接块和上电极，所述上电极为电极杆。下支座上有下电极。其特点是：所述电极杆下端中心有与油底壳侧壁上的放油孔边沿的倒角配合的锥形头。下支座上面有盲孔，盲孔中心与电极杆的轴向中心相对应，盲孔内有弹簧。所述下电极位于下支座上面。所述下电极为块状，其外径大于盲孔口径，其上有销孔下电极上面有螺母，螺母的内径和下电极的销孔相同，所述弹簧、下电极和被焊螺母间有定位销。所述定位销为绝缘制品，其下端有销盖。定位销下端位于盲孔内且与所述弹簧相抵，定位销上端依次穿过下电极上的销孔和被焊螺母之上。被焊螺母上端有周向凸沿。焊接时，油底壳口部朝向机架并从下支座外侧扣在下支座、下电极螺母及定位销上，且使定位销上端顶在邻近油底壳侧壁底部的放油孔内。
本实用新型的进一步改进方案是，下支座下方的机架上有用于在焊接时顶住油底壳下侧壁的下限位块。
本实用新型的更进一步改进方案是，机架一侧有用于在焊接时顶住油底壳一侧侧壁的侧限位块。
由上述方案可以看出，由于所述电极杆下端中心有与油底壳侧壁上的放油孔边沿的倒角配合的锥形头。下支座上面有盲孔，盲孔中心与电极杆的轴向中心相对应，盲孔内有弹簧。所述下电极位于下支座上面；所述下电极为块状，其外径大于盲孔口径，其上有销孔下电极上面有螺母，螺母的内径和下电极的销孔相同，所述弹簧、下电极和被焊螺母间有定位销。所述定位销为绝缘制品，其下端有销盖。定位销下端位于盲孔内且与所述弹簧相抵，定位销上端依次穿过下电极上的销孔和被焊螺母之上。被焊螺母上端有周向凸沿。焊接时，油底壳口部朝向机架并从下支座外侧扣在下支座、下电极、螺母及定位销上，且使定位销上端顶在邻近油底壳侧壁底部的放油孔内。这时，即可启动气缸并由气缸的活塞杆带动上电极一起下伸，直至使下电极下端的锥形头顶在放油孔外端的倒角内。从而解决了传统焊机不适用于放油孔位于油底壳侧壁底部的螺母的焊接问题。
附图说明
图1是本实用新型的油底壳放油孔螺母焊接机示意图；
图2是图1的右视局部剖视示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的油底壳放油孔螺母焊接机包括机架2，机架2前侧上下方分别固定有呈水平布置的上支座8和下支座1，上支座8上有气缸7。所述气缸7的活塞杆71朝下并伸出在上支座8之下。活塞杆71下端依次连有绝缘片6、连接块9和上电极5，所述上电极5为电极杆。下支座1设置上有下电极12。所述电极杆下端中心安装有与油底壳13侧壁上的放油孔边沿的倒角配合的锥形头10。下支座1上面加工有盲孔，盲孔中心与电极杆的轴向中心相对应，盲孔内设置有弹簧3。所述下电极12位于下支座1上面。所述下电极12为块状，其外径大于盲孔口径，其上加工有销孔。下电极12上面设置有被螺母11，被螺母11的内径和下电极12的销孔相同，所述弹簧3、下电极12和被焊螺母11间设置有定位销4。所述定位销4为绝缘制品，其下端加工有销盖。定位销4下端位于盲孔内且与所述弹簧3相抵，定位销4上端依次穿过下电极1上的销孔和被焊螺母11后伸出在被焊螺母11之上。被焊螺母11上端加工有周向凸沿。焊接时，油底壳13口部朝向机架2并从下支座1外侧扣在下支座1、下电极12、被焊螺母11及定位销4上，且使定位销4上端顶在邻近油底壳13侧壁底部的放油孔内。
焊接时，先使油底壳13口部朝向机架2并从下支座1外侧扣在下支座1、下电极12、被焊螺母11及定位销4上，且使定位销4上端顶在邻近油底壳13侧壁底部的放油孔内。然后，启动气缸7并由气缸7的活塞杆71带动上电极5一起下伸，直至使上电极5下端的锥形头10顶在放油孔外端的倒角内。这时，即可使上、下电极接通电源，实施焊接。
见图2，为在焊接时便于对油底壳13进行定位，在下支座1下方的机架2上固定有顶块15，顶块15外侧设置有用于在焊接时顶住油底壳13下侧壁的下限位块14。
为防止焊接时油底壳13左右移动，在机架2一侧还设置有用于在焊接时顶住油底壳13一侧侧壁的侧限位块16。
1.油底壳放油孔螺母焊接机，包括机架，机架前侧上下方分别有上支座和下支座，上支座上有气缸；所述气缸的活塞杆朝下并伸出在上支座之下；活塞杆下端依次连有绝缘片、连接块和上电极，所述上电极为电极杆；下支座上有下电极；其特征在于：所述电极杆下端中心有与油底壳侧壁上的放油孔边沿的倒角配合的锥形头；下支座上面有盲孔，盲孔中心与电极杆的轴向中心相对应，盲孔内有弹簧；所述下电极位于下支座上面；所述下电极为块状，其外径大于盲孔口径，其上有销孔下电极上面有螺母，螺母的内径和下电极的销孔相同，所述弹簧、下电极和被焊螺母间有定位销；所述定位销为绝缘制品，其下端有销盖；定位销下端位于盲孔内且与所述弹簧相抵，定位销上端依次穿过下电极上的销孔和被焊螺母之上；被焊螺母上端有周向凸沿；焊接时，油底壳口部朝向机架并从下支座外侧扣在下支座、下电极螺母及定位销上，且使定位销上端顶在邻近油底壳侧壁底部的放油孔内。
2.如权利要求1所述的油底壳放油孔螺母焊接机，其特征在于：下支座下方的机架上有用于在焊接时顶住油底壳下侧壁的下限位块。
3.如权利要求1或2所述的油底壳放油孔螺母焊接机，其特征在于：机架一侧有用于在焊接时顶住油底壳一侧侧壁的侧限位块。
技术总结