本发明涉及汽车饰件技术领域，尤其公开了一种胶膜式按压开关饰件的制造工艺。
背景技术：
汽车是常用的出行代步工具之一，为了方便汽车的驾驶及控制，汽车配置有各种各样的电子件，电子件均配置有用于开启或关闭的调控开关，现有技术中调控开关的构造复杂，制造工艺繁琐，一方面导致调控开关的生产效率非常低，另一方面造成调控开关的制造成本比较高。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种胶膜式按压开关饰件的制造工艺，简化开关单元的工艺流程，提升开关单元的制造效率，进而提升胶膜式按压开关饰件的制造效率，降低开关单元的制造成本，进而降低胶膜式按压开关饰件的制造成本。
为实现上述目的，本发明的一种胶膜式按压开关饰件的制造工艺，包括如下步骤：
提供基材软板，在基材软板上设置第一导电层，在基材软板上设置发光体，第一导电层与发光体导通连接；
在基材软板上设置绝缘覆盖层，绝缘覆盖层用于遮盖第一导电层，绝缘覆盖层设有用于显露第一导电层的穿孔；
提供胶膜件，在胶膜件上设置第二导电层，将设置有第二导电层的胶膜件设置在基材软板上形成开关单元，受压的第二导电层用于导通穿孔显露的第一导电层，第一导电层、第二导电层用于调控发光体的导通或断开。
优选地，还包括如下步骤：
提供印刷设备，印刷设备将第一导电层印刷在基材软板上，印刷设备将第二导电层印刷在胶膜件上。
优选地，还包括与发光体串联设置的震动电机，受到按压的两个导电层导通震动电机及发光体，使得发光体发光，且使得震动电机发出震动。
优选地，还包括如下步骤：
提供绝缘软膜件，将绝缘软膜件设置在基材软板上，基材软板、第一导电层、绝缘覆盖层、第二导电层夹持在绝缘软膜件与胶膜件之间。
优选地，还包括如下步骤：
提供吸塑模具，将外界的胶膜片材放入到吸塑模具的吸塑模腔内，吸塑模具对吸塑模腔内的胶膜片材吸塑成型，使得胶膜片材吸塑成型为胶膜件。
优选地，还包括如下步骤：
提供裁切单元，利用裁切单元对吸塑模具吸塑成型后胶膜件进行裁切处理。
优选地，还包括如下步骤：
提供激光雕刻设备，利用激光雕刻设备对吸塑模具吸塑成型后的胶膜件进行镭射雕刻，使得胶膜件上形成容置盲槽。
优选地，还包括如下步骤：
提供移印设备，利用移印设备在吸塑模具吸塑成型后的胶膜件进行移印处理，使得吸塑模具吸塑成型后的胶膜件上形成有配合容置盲槽的开关图标。
优选地，开关图标位于容置盲槽的底面上，第二导电层位于容置盲槽内并遮盖开关图标。
优选地，还包括如下步骤：
提供注塑模具，将开关单元放入到注塑模具的注塑模腔内，利用注塑模具在胶膜件上注塑成型塑料件形成胶膜式按压开关饰件，基材软板、第一导电层、发光体、绝缘覆盖层、第二导电层均夹持在胶膜件与塑料件之间。
本发明的有益效果：在基材软板上设置第一导电层，在基材软板上设置发光体；在基材软板上设置绝缘覆盖层，绝缘覆盖层用于遮盖第一导电层，绝缘覆盖层设有用于显露第一导电层的穿孔；在胶膜件上设置第二导电层，将设置有第二导电层的胶膜件设置在基材软板上形成开关单元，受压的第二导电层用于导通穿孔显露的第一导电层；简化开关单元的工艺流程，提升开关单元的制造效率，进而提升胶膜式按压开关饰件的制造效率，降低开关单元的制造成本，进而降低胶膜式按压开关饰件的制造成本。
附图说明
图1为本发明的工艺流程框图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
请参阅图1所示，本发明的一种胶膜式按压开关饰件的制造工艺，包括如下步骤：
提供基材软板，基材软板为现有技术，优选地，基材软板采用pi制成，pi英文全称为polyimide，中文名称为聚酰亚胺。在基材软板上设置第一导电层，例如，第一导电层可以为铜层，在基材软板上设置发光体，第一导电层与发光体导通连接。
在基材软板上设置绝缘覆盖层，例如，绝缘塑料可以披附在基材软板上形成绝缘覆盖层，绝缘覆盖层用于遮盖第一导电层，绝缘覆盖层设有用于显露第一导电层的穿孔，穿孔沿绝缘覆盖层的厚度方向贯穿绝缘覆盖层。
提供胶膜件，胶膜件为现有技术，胶膜件又称汽车胶膜，在胶膜件上设置第二导电层，第二导电层可以采用石墨制成，将设置有第二导电层的胶膜件设置在基材软板上形成开关单元，第一导电层与第二导电层之间的间隙可以为0.1-0.3mm，优选地，第一导电层与第二导电层之间的间隙为0.2mm，受压的第二导电层用于导通穿孔显露的第一导电层，第一导电层、第二导电层用于调控发光体的导通或断开。
本发明的胶膜式按压开关饰件的制造工艺大大简化开关单元的工艺流程，提升开关单元的制造效率，进而提升胶膜式按压开关饰件的制造效率，降低开关单元的制造成本，进而降低胶膜式按压开关饰件的制造成本。
还包括如下步骤：
提供印刷设备，印刷设备将第一导电层印刷在基材软板上，印刷设备将第二导电层印刷在胶膜件上。利用印刷设备使得第一导电层快速附着在基材软板上、使得第二导电层快速附着在绝缘覆盖层上，提升开关单元的生产效率，进而提升按压式触控开关饰件的生产效率。
还包括与发光体串联设置的震动电机，当使用者用手指按压导电层时，受到按压的两个导电层导通震动电机及发光体，使得发光体发光，且使得震动电机发出震动，根据实际需要，可以设定震动电机的震动次数及震动时间长短，震动电机发出的震动传递至使用者的手指，以提醒发光体已经发光。
胶膜件采用透光材料制成，胶膜件设有装饰层，根据实际需要，装饰层可以为颜色涂层，也可以为纹理条纹等，发光体发出的光线穿透胶膜件射出。当发光体不发光时，胶膜件显示出装饰层的装饰效果。当发光体发光时，发光体发出的光线穿经胶膜件设置，利用发光体发出的光线颜色或亮度进行装饰。
还包括如下步骤：
提供绝缘软膜件，绝缘软膜件为现有技术，例如，绝缘软膜件可以采用pet塑料或pvc塑料制成。pet塑料为现有技术，pet塑料英文名为polythyleneterephthalate，俗称涤纶树脂。pvc塑料为现有技术，pvc塑料英文名polyvinylchlorid。将绝缘软膜件设置在基材软板上对基材软板进行防护，基材软板、第一导电层、绝缘覆盖层、第二导电层均夹持在绝缘软膜件与胶膜件之间。
还包括如下步骤：
提供吸塑模具，将外界的胶膜片材放入到吸塑模具的吸塑模腔内，吸塑模具对吸塑模腔内的胶膜片材吸塑成型，使得胶膜片材吸塑成型为胶膜件。利用吸塑成型的方式使得胶膜片材快速成型为所需的结构构造，使得吸塑模具吸塑成型后的胶膜件成为所需的构造造型。
还包括如下步骤：
提供裁切单元，利用裁切单元对吸塑模具吸塑成型后胶膜件进行裁切处理。利用裁切单元对吸塑模具吸塑成型的胶膜件进行裁切处理，实现对胶膜件的边角料的落料。裁切单元直接在吸塑模具的吸塑模腔内对吸塑成型后的胶膜件进行裁切，无需对胶膜件进行二次定位，提升胶膜件的裁切效率及裁切良率。
还包括如下步骤：
提供激光雕刻设备，利用激光雕刻设备对吸塑模具吸塑成型后的胶膜件进行镭射雕刻，使得胶膜件上形成容置盲槽，容置盲槽未贯穿胶膜件。利用镭射雕刻的方式在胶膜件上加工制造出容置盲槽，提升容置盲槽的加工效率及加工良率。
还包括如下步骤：
提供移印设备，利用移印设备在吸塑模具吸塑成型后的胶膜件进行移印处理，使得吸塑模具吸塑成型后的胶膜件上形成有配合容置盲槽的开关图标。使用时，使用者按压胶膜件上的开关图标位置处即可实现第一导电层与第二导电层的导通。
优选地，开关图标位于容置盲槽的底面上，第二导电层位于容置盲槽内并遮盖开关图标。相较于开关图标设置胶膜件的外表面上，降低开关图标的磨损，延长开关图标的使用寿命。
还包括如下步骤：
提供注塑模具，将开关单元放入到注塑模具的注塑模腔内，利用注塑模具在胶膜件上注塑成型塑料件形成胶膜式按压开关饰件，绝缘软胶件、基材软板、第一导电层、发光体、绝缘覆盖层、第二导电层均夹持在胶膜件与塑料件之间。利用注塑成型的方式大大提升胶膜件与塑料件的连接力，防止胶膜件与塑料件彼此分离；同时大大提升胶膜式按压开关饰件的成型效率。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
1.一种胶膜式按压开关饰件的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
提供基材软板，在基材软板上设置第一导电层，在基材软板上设置发光体，第一导电层与发光体导通连接；
在基材软板上设置绝缘覆盖层，绝缘覆盖层用于遮盖第一导电层，绝缘覆盖层设有用于显露第一导电层的穿孔；
提供胶膜件，在胶膜件上设置第二导电层，将设置有第二导电层的胶膜件设置在基材软板上形成开关单元，受压的第二导电层用于导通穿孔显露的第一导电层，第一导电层、第二导电层用于调控发光体的导通或断开。
2.根据权利要求1所述的胶膜式按压开关饰件的制造工艺，其特征在于，还包括如下步骤：
提供印刷设备，印刷设备将第一导电层印刷在基材软板上，印刷设备将第二导电层印刷在胶膜件上。
3.根据权利要求1所述的胶膜式按压开关饰件的制造工艺，其特征在于：还包括与发光体串联设置的震动电机，受到按压的两个导电层导通震动电机及发光体，使得发光体发光，且使得震动电机发出震动。
4.根据权利要求1所述的胶膜式按压开关饰件的制造工艺，其特征在于，还包括如下步骤：
提供绝缘软膜件，将绝缘软膜件设置在基材软板上，基材软板、第一导电层、绝缘覆盖层、第二导电层夹持在绝缘软膜件与胶膜件之间。
5.根据权利要求1所述的胶膜式按压开关饰件的制造工艺，其特征在于，还包括如下步骤：
提供吸塑模具，将外界的胶膜片材放入到吸塑模具的吸塑模腔内，吸塑模具对吸塑模腔内的胶膜片材吸塑成型，使得胶膜片材吸塑成型为胶膜件。
6.根据权利要求5所述的胶膜式按压开关饰件的制造工艺，其特征在于，还包括如下步骤：
提供裁切单元，利用裁切单元对吸塑模具吸塑成型后胶膜件进行裁切处理。
7.根据权利要求5所述的胶膜式按压开关饰件的制造工艺，其特征在于，还包括如下步骤：
提供激光雕刻设备，利用激光雕刻设备对吸塑模具吸塑成型后的胶膜件进行镭射雕刻，使得胶膜件上形成容置盲槽。
8.根据权利要求7所述的胶膜式按压开关饰件的制造工艺，其特征在于，还包括如下步骤：
提供移印设备，利用移印设备在吸塑模具吸塑成型后的胶膜件进行移印处理，使得吸塑模具吸塑成型后的胶膜件上形成有配合容置盲槽的开关图标。
9.根据权利要求8所述的胶膜式按压开关饰件的制造工艺，其特征在于：开关图标位于容置盲槽的底面上，第二导电层位于容置盲槽内并遮盖开关图标。
10.根据权利要求1所述的胶膜式按压开关饰件的制造工艺，其特征在于，还包括如下步骤：
提供注塑模具，将开关单元放入到注塑模具的注塑模腔内，利用注塑模具在胶膜件上注塑成型塑料件形成胶膜式按压开关饰件，基材软板、第一导电层、发光体、绝缘覆盖层、第二导电层均夹持在胶膜件与塑料件之间。
技术总结