本发明涉及建筑桩基础钻孔灌注桩技术领域，尤其涉及了一种后置式砼桩头断裂的施工方法。
背景技术：
在对桩孔进行浇注时，最上层的砼会携带大量渣土或杂质。为防止渣土或杂质影响浇注后的桩基础砼结构强度，需要在桩基础设计高度顶部多浇筑一定高度的砼。并在基坑开挖后，凿除多浇筑的砼。现有技术，通常采用人工凿除的方式凿除桩顶砼，耗时耗力，且产生扬尘和噪音污染，导致工人职业健康安全影响，增大工程安全风险。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的缺点，提供了一种后置式砼桩头断裂的施工方法。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种后置式砼桩头断裂的施工方法，包括以下步骤，
a.钢筋笼上端套装包裹层，再将钢筋笼安放好，浇注砼；钢筋上捆绑深测管吊筋，深测管吊筋均列于钢筋套。
b.砼凝固前，下放断裂装置；断裂装置包括由上到下设有的金属盖和曲面壳体，金属盖下侧设有环形水压腔，金属盖下侧由上到下还设有第一千斤顶和第二千斤顶，第一千斤顶上侧设有金属盖，第二千斤顶下侧与曲面壳体底部接触；砼浇筑结束后至砼凝固前一般4-6小时。
c.砼凝固达到初期强度后，向环形水压腔加压，使金属盖所在层的砼断裂；其中，初期强度后，一般10兆帕以上。
d.待基坑开挖后再启动第一千斤顶，对金属盖上侧砼进行顶升，吊离金属盖上侧的砼；
e.接着启动第二千斤顶，使断裂装置脱离桩基础砼，回收断裂装置，修复后待下次使用。
作为优选，步骤b中，下放过程中，启动振动器，金属盖设有第一空腔，振动器设于第一空腔内。振动器和顶面钢板和曲面锥形壳体为一体，在顶面钢板和曲面锥形壳体的密闭空间内，启动后通过顶面钢板和曲面锥形壳体振动砼。
作为优选，步骤b中，下放过程中，启动振动器，曲面壳体设有向内侧凹陷的第二空腔，振动器设于第二空腔内。振动器和顶面钢板和曲面锥形壳体为一体，在顶面钢板和曲面锥形壳体的密闭空间内，启动后通过顶面钢板和曲面锥形壳体振动砼。
作为优选，步骤b中，曲面壳体空腔内浇注砼或铸造金属材料。
作为优选，步骤b中，第一千斤顶直径大于第二千斤顶的直径。
作为优选，步骤b中，第一千斤顶穿过环形水压腔的中心空腔。
作为优选，步骤c，通过水管向环形水压腔内注水，使预断面所在层的砼断裂。
作为优选，步骤f，金属盖上侧设有抓取装置，通过吊装抓取装置回收断裂装置。
作为优选，金属盖为磁性金属，抓取装置为磁铁块，磁铁块固定于磁性金属；吊装设备抓头为磁性抓头，磁性抓头通过磁力抓取磁铁块，进而对断裂装置进行吊装。
作为优选，曲面壳体外侧设有隔层，隔层和包裹层为隔离材料。隔层和包裹层为珍珠棉或聚氨酯等隔离材料。
本发明中，曲面壳体增大了砼胶结面。
对环形水压腔施压，环形水压腔对四周的砼(即预断面)产生压力，使预断面砼断裂。
对第一千斤顶施压，第一千斤顶对金属盖产生向上的压力，便于已断裂预断面上侧砼的吊离；简化了工人撬开预断面上侧砼的施工难度，节约了工况时间。
对第二千斤顶施压，第二千斤顶通过曲面壳体对下侧的砼产生压力，方便断裂装置脱离桩基础砼，进而回收断裂装置；达到了高效回收断裂装置的有益效果。
下放断裂装置时，启动振动器，增强桩基础密实性，提供工程质量。此外，使断裂装置更容易下放。
钢筋笼外侧设有的隔层，使钢筋笼与砼之间由隔层隔开，无法形成握裹力；在回收预断层上侧砼时，砼容易从钢筋笼上脱离。曲面壳体外侧设有的包裹层机理如上。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是实施例2的结构示意图。
图3是实施例3的结构示意图。
图4是实施例4的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。如图所示，4为地基或钢护筒。
实施例1
一种后置式砼桩头断裂的施工方法，如图1所示，包括以下步骤，
a.钢筋笼1上端套装包裹层11，再将钢筋笼1安放好，浇注砼；
b.砼凝固前，下放断裂装置2；断裂装置2包括由上到下设有的金属盖22和曲面壳体23，金属盖22下侧设有环形水压腔24，金属盖22下侧由上到下还设有第一千斤顶25和第二千斤顶26，第一千斤顶25上侧设有金属盖22，第二千斤顶26下侧与曲面壳体23底部接触；
c.砼凝固达到初期强度后，向环形水压腔24加压，使金属盖22所在层的砼断裂；
d.待基坑开挖后再启动第一千斤顶25，对金属盖22上侧砼进行顶升，吊离金属盖22上侧的砼；
e.接着启动第二千斤顶26，使断裂装置2脱离桩基础砼，回收断裂装置2，修复后待下次使用。
步骤b中，曲面壳体23空腔内浇注砼或铸造金属材料。第一千斤顶25直径大于第二千斤顶26的直径。第一千斤顶25穿过环形水压腔24的中心空腔。
步骤c，通过水管241向环形水压腔24内注水，使预断面3所在层的砼断裂。
曲面壳体23外侧设有隔层231，隔层231和包裹层11为隔离材料。
实施例2
一种后置式砼桩头断裂的施工方法，如图2所示，包括以下步骤，
a.钢筋笼1上端套装包裹层11，再将钢筋笼1安放好，浇注砼；
b.砼凝固前，下放断裂装置2；断裂装置2包括由上到下设有的金属盖22和曲面壳体23，金属盖22下侧设有环形水压腔24，金属盖22下侧由上到下还设有第一千斤顶25和第二千斤顶26，第一千斤顶25上侧设有金属盖22，第二千斤顶26下侧与曲面壳体23底部接触；
c.砼凝固达到初期强度后，向环形水压腔24加压，使金属盖22所在层的砼断裂；
d.待基坑开挖后再启动第一千斤顶25，对金属盖22上侧砼进行顶升，吊离金属盖22上侧的砼；
e.接着启动第二千斤顶26，使断裂装置2脱离桩基础砼，回收断裂装置2，修复后待下次使用。
步骤b中，下放过程中，启动振动器21，金属盖22设有第一空腔，振动器21设于第一空腔内。
步骤b中，曲面壳体23空腔内浇注砼或铸造金属材料。第一千斤顶25直径大于第二千斤顶26的直径。第一千斤顶25穿过环形水压腔24的中心空腔。
步骤c，通过水管241向环形水压腔24内注水，使预断面3所在层的砼断裂。
曲面壳体23外侧设有隔层231，隔层231和包裹层11为隔离材料。
实施例3
一种后置式砼桩头断裂的施工方法，如图3所示，包括以下步骤，
a.钢筋笼1上端套装包裹层11，再将钢筋笼1安放好，浇注砼；
b.砼凝固前，下放断裂装置2；断裂装置2包括由上到下设有的金属盖22和曲面壳体23，金属盖22下侧设有环形水压腔24，金属盖22下侧由上到下还设有第一千斤顶25和第二千斤顶26，第一千斤顶25上侧设有金属盖22，第二千斤顶26下侧与曲面壳体23底部接触；
c.砼凝固达到初期强度后，向环形水压腔24加压，使金属盖22所在层的砼断裂；
d.待基坑开挖后再启动第一千斤顶25，对金属盖22上侧砼进行顶升，吊离金属盖22上侧的砼；
e.接着启动第二千斤顶26，使断裂装置2脱离桩基础砼，回收断裂装置2，修复后待下次使用。
步骤b中，下放过程中，启动振动器21，曲面壳体23设有向内侧凹陷的第二空腔，振动器21设于第二空腔内。
步骤b中，曲面壳体23空腔内浇注砼或铸造金属材料。第一千斤顶25直径大于第二千斤顶26的直径。第一千斤顶25穿过环形水压腔24的中心空腔。
步骤c，通过水管241向环形水压腔24内注水，使预断面3所在层的砼断裂。
步骤f，金属盖22上侧设有抓取装置28，通过吊装抓取装置28回收断裂装置2。
实施例4
一种后置式砼桩头断裂的施工方法，如图4所示，包括以下步骤，
a.钢筋笼1上端套装包裹层11，再将钢筋笼1安放好，浇注砼；
b.砼凝固前，下放断裂装置2；断裂装置2包括由上到下设有的金属盖22和曲面壳体23，金属盖22下侧设有环形水压腔24，金属盖22下侧由上到下还设有第一千斤顶25和第二千斤顶26，第一千斤顶25上侧设有金属盖22，第二千斤顶26下侧与曲面壳体23底部接触；
c.砼凝固达到初期强度后，向环形水压腔24加压，使金属盖22所在层的砼断裂；
d.待基坑开挖后再启动第一千斤顶25，对金属盖22上侧砼进行顶升，吊离金属盖22上侧的砼；
e.接着启动第二千斤顶26，使断裂装置2脱离桩基础砼，回收断裂装置2，修复后待下次使用。
步骤c，通过水管241向环形水压腔24内注水，使预断面3所在层的砼断裂。
步骤f，金属盖22上侧设有抓取装置28，通过吊装抓取装置28回收断裂装置2。金属盖22为磁性金属，抓取装置28为磁铁块，磁铁块固定于磁性金属；吊装设备抓头为磁性抓头，磁性抓头通过磁力抓取磁铁块，进而对断裂装置2进行吊装。
曲面壳体23外侧设有隔层231，隔层231和包裹层11为隔离材料。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
1.一种后置式砼桩头断裂的施工方法，其特征在于：包括以下步骤，
a.钢筋笼(1)上端套装包裹层(11)，再将钢筋笼(1)安放好，浇注砼；
b.砼凝固前，下放断裂装置(2)；断裂装置(2)包括由上到下设有的金属盖(22)和曲面壳体(23)，金属盖(22)下侧设有环形水压腔(24)，金属盖(22)下侧由上到下还设有第一千斤顶(25)和第二千斤顶(26)，第一千斤顶(25)上侧设有金属盖(22)，第二千斤顶(26)下侧与曲面壳体(23)底部接触；
c.砼凝固达到初期强度后，向环形水压腔(24)加压，使金属盖(22)所在层的砼断裂；
d.待基坑开挖后再启动第一千斤顶(25)，对金属盖(22)上侧砼进行顶升，吊离金属盖(22)上侧的砼；
e.接着启动第二千斤顶(26)，使断裂装置(2)脱离桩基础砼，回收断裂装置(2)，修复后待下次使用。
2.根据权利要求1所述的一种后置式砼桩头断裂的施工方法，其特征在于：步骤b中，下放过程中，启动振动器(21)，金属盖(22)设有第一空腔，振动器(21)设于第一空腔内。
3.根据权利要求1所述的一种后置式砼桩头断裂的施工方法，其特征在于：步骤b中，下放过程中，启动振动器(21)，曲面壳体(23)设有向内侧凹陷的第二空腔，振动器(21)设于第二空腔内。
4.根据权利要求1所述的一种后置式砼桩头断裂的施工方法，其特征在于：步骤b中，曲面壳体(23)空腔内浇注砼或铸造金属材料。
5.根据权利要求1所述的一种后置式砼桩头断裂的施工方法，其特征在于：步骤b中，第一千斤顶(25)直径大于第二千斤顶(26)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种后置式砼桩头断裂的施工方法，其特征在于：步骤b中，第一千斤顶(25)穿过环形水压腔(24)的中心空腔。
7.根据权利要求1所述的一种后置式砼桩头断裂的施工方法，其特征在于：步骤c，通过水管(241)向环形水压腔(24)内注水，使预断面(3)所在层的砼断裂。
8.根据权利要求1所述的一种后置式砼桩头断裂的施工方法，其特征在于：步骤f，金属盖(22)上侧设有抓取装置(28)，通过吊装抓取装置(28)回收断裂装置(2)。
9.根据权利要求8所述的一种后置式砼桩头断裂的施工方法，其特征在于：金属盖(22)为磁性金属，抓取装置(28)为磁铁块，磁铁块固定于磁性金属；吊装设备抓头为磁性抓头，磁性抓头通过磁力抓取磁铁块，进而对断裂装置(2)进行吊装。
10.根据权利要求1所述的一种后置式砼桩头断裂的施工方法，其特征在于：曲面壳体(23)外侧设有隔层(231)，隔层(231)和包裹层(11)为隔离材料。
技术总结