本发明属于卷烟技术领域，尤其涉及一种在线调整混丝加香水分的方法。
背景技术：
烟丝水分是卷烟国标中的批否决项，烟丝水分严重影响卷烟的内在质量，且直接影响烟支的卷制质量。而加香后烟丝水分将直接影响成品烟支水分，混丝加香烟丝水分是烟丝质量评价的否决指标，目前操作人员仅凭经验调整烘丝流量等工艺参数来调整烟丝水分，存在混丝加香成品烟丝水分较工艺标准偏离大，过程控制能力较低的问题。
技术实现要素：
本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的目的之一在于提供一种在线调整混丝加香水分的方法，该方法可实现混丝加香烟丝水分的在线精准联动控制调整。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种在线调整混丝加香水分的方法，根据实验数据，采用多元线性回归方法，建立水分控制模型：
混丝加香烟丝水分＝9.309-0.112*烘后叶丝水分 0.215*掺兑梗丝水分 0.161*掺兑回收烟丝水分；
按卷烟生产工艺流程，掺兑梗丝和回收烟丝这两种物料的水分在混丝加香时是已经确定，根据混丝加香烟丝水分的工艺设计目标值范围，根据上述水分控制模型推算出烘后叶丝水分的区间范围，实现混丝加香烟丝水分的在线联动控制调整。
进一步的，具体包括如下步骤：
s1：收集实验数据；
s2：以混丝加香烟丝水分为因变量，烘叶丝、掺兑梗丝、掺兑回收烟丝三种物料水分为自变量，利用数据分析软件分析各物料水分之间的关系，得出各物料间的多元回归关系及非标准化系数b；
s3：将步骤s2中得到的非标准化系数b值代入各物料间的多元回归关系式中，得到水分控制模型。
进一步的，在步骤s3之后还包括水分控制模型准确性验证的步骤。
进一步的，水分控制模型准确性验证的步骤具体过程为：将烘后叶丝水分检测数据、掺兑梗丝水分检测数据、掺兑回收烟丝水分检测数据代入水分控制模型公式里得出混丝加香烟丝水分预测水分，将此水分与检测水分值相比较，根据两者的偏差大小验证水分控制模型是否正确的步骤。
进一步的，所述数据统计软件为spss统计分析软件。
本发明收集实验数据并应用spss软件分析，提出三种物料混合并加香处理后的烟丝水分与这三种物料水分与之间存在多元回归关系，建立了水分控制模型，混丝加香烟丝水分是因变量，烘叶丝、掺兑梗丝、掺兑回收烟丝三种物料水分是自变量，混丝加香烟丝水分＝9.309-0.112*烘后叶丝水分 0.215*掺兑梗丝水分 0.161*掺兑回收烟丝水分。按卷烟生产工艺流程，掺兑梗丝和回收烟丝是在烘叶丝前已提前生产预备，即这两种物料的水分在混丝加香时是已经确定不可调整的，混丝加香后烟丝水分工艺设计目标值以标准形式下达后，可根据本水分控制模型，直接得出烘叶丝预测水分，通过调整烘丝工艺参数将烘叶丝实际水分达到烘叶丝预测水分，从而保证混丝加香成品烟丝水分趋近工艺设计目标值。这样通过物料水分控制模型的建立，以调整烘叶丝水分为抓手，可实现混丝加香烟丝水分的在线联动控制调整，具有调整精度高、简单快捷的优点。
具体实施方式
一种在线调整混丝加香水分的方法，根据实验数据，采用多元线性回归方法，建立水分控制模型：
混丝加香烟丝水分＝9.309-0.112*烘后叶丝水分 0.215*掺兑梗丝水分 0.161*掺兑回收烟丝水分；
按卷烟生产工艺流程，掺兑梗丝和回收烟丝这两种物料的水分在混丝加香时是已经确定，根据混丝加香烟丝水分的工艺设计目标值范围，根据上述水分控制模型推算出烘后叶丝水分的区间范围，实现混丝加香烟丝水分的在线联动控制调整。
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
1、水分控制模型构建。
收集实验数据(见表1)，混丝加香烟丝水分是因变量，烘叶丝、掺兑梗丝、掺兑回收烟丝三种物料水分是自变量。
表1某牌号卷烟各批次物料水分平均值统计
2、利用spss软件分析各物料水分之间的关系得出以下多元回归关系，软件分析结果见表2和表3。
将非标准化系数b值代入各物料间的多元回归关系式，得出这三种物料混合并加香处理后的烟丝水分与这三种物料水分之间存在多元回归关系，建立了水分控制模型：
混丝加香烟丝水分＝9.309-0.112*烘后叶丝水分 0.215*掺兑梗丝水分 0.161*掺兑回收烟丝水分。
表2系数a
a.因变量:加香烟丝水分
表3残差统计量a
a.因变量:加香烟丝水分、
3、水分控制模型验证
将烘叶丝水分数据、掺兑梗丝水分、掺兑回收烟丝水分检测数据代入水分控制模型公式里得出混丝加香烟丝水分预测水分，将此水分与检测水分值相比较，比较结构如表4所示，根据两者的偏差大小验证水分控制模型是否正确。
表4各物料水分关系验证数据表
从上表可以看出，混丝加香预测水分与实测水分偏差最大在0.08％以内，说明各物料之间多元回归关系及水分控制模型正确。
4、应用
按卷烟生产工艺流程，掺兑梗丝和回收烟丝是在烘叶丝前已提前生产预备，即这两种物料的水分在混丝加香时是已经确定不可调整的，混丝加香后烟丝水分工艺设计目标值以标准形式下达后，可根据本水分控制模型，得到烘叶丝预测水分，通过调整烘丝工艺参数将烘叶丝实际水分达到烘叶丝预测水分，从而保证混丝加香成品烟丝水分趋近工艺设计目标值。这样通过物料水分控制模型的建立，以调整烘叶丝水分为抓手，可实现混丝加香烟丝水分的在线联动控制调整。
表5各物料及混丝加香水分控制结果统计表
例如某牌号混丝加香后水分工艺标准目标值是12.50％，生产前掺兑梗丝水分和回收烟丝水分已检测，数据见表5，根据水分模型推导出烘叶丝水分预测参考值，通过调整烘丝工艺参数将烘叶丝实际水分达到烘叶丝预测水分，从而保证混丝加香成品烟丝水分趋近工艺设计目标值，结果表明各批次混丝加香后烟丝水分与工艺标准目标值平均偏差仅为0.03％，达到了精准调整混丝加香烟丝水分的效果。
上述实施例仅仅是清楚地说明本发明所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
1.一种在线调整混丝加香水分的方法，其特征在于：根据实验数据，采用多元线性回归方法，建立水分控制模型：
混丝加香烟丝水分＝9.309-0.112*烘后叶丝水分 0.215*掺兑梗丝水分 0.161*掺兑回收烟丝水分；
按卷烟生产工艺流程，掺兑梗丝和回收烟丝这两种物料的水分在混丝加香时是已经确定，根据混丝加香烟丝水分的工艺设计目标值范围，根据上述水分控制模型推算出烘后叶丝水分的区间范围，实现混丝加香烟丝水分的在线联动控制调整。
2.根据权利要求1所述的在线调整混丝加香水分的方法，具体包括如下步骤：
s1：收集实验数据；
s2：以混丝加香烟丝水分为因变量，烘叶丝、掺兑梗丝、掺兑回收烟丝三种物料水分为自变量，利用数据分析软件分析各物料水分之间的关系，得出各物料间的多元回归关系及非标准化系数b；
s3：将步骤s2中得到的非标准化系数b值代入各物料间的多元回归关系式中，得到水分控制模型。
3.根据权利要求2所述的在线调整混丝加香水分的方法，在步骤s3之后还包括水分控制模型准确性验证的步骤。
4.根据权利要求3所述的在线调整混丝加香水分的方法，水分控制模型准确性验证的步骤具体过程为：将烘后叶丝水分检测数据、掺兑梗丝水分检测数据、掺兑回收烟丝水分检测数据代入水分控制模型公式里得出混丝加香烟丝水分预测水分，将此水分与检测水分值相比较，根据两者的偏差大小验证水分控制模型是否正确的步骤。
5.根据权利要求2-4任一项所述的在线调整混丝加香水分的方法，所述数据统计软件为spss统计分析软件。
技术总结