本发明属于锂离子电池包装技术领域，具体涉及到一种用于锂电池的全塑封装膜。
背景技术：
铝塑膜是软包装锂电池核心材料，对于电池轻量化起着关键作用。相较于钢壳、铝壳或塑料壳等包装材料，铝塑膜具有质量轻、厚度薄、外形设计灵活等优势，正在逐渐成为市场主流。目前，最常用的铝塑复合膜是由外层尼龙层（on层）、中间铝箔层（al层）、内层热封层（cpp或pp）构成的复合材料，层与层之间通过胶黏剂进行压合粘结。
铝箔可能是目前软塑包装上使用的阻隔材料中阻隔性能最好的材料，但是铝箔的复合加工性能较差，容易发生皱褶、断裂，影响铝箔的阻隔性，包装成本相对较高，消耗资源较多。此外，铝箔具有导电性，热封层被腐蚀之后，容易与铝箔形成通路，导致道路，具有一定的安全隐患。
因此，需要寻找铝箔的替代材料以改善上述铝箔造成锂离子电池的缺陷。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于锂电池的全塑封装膜，提高电池的安全性能，提高封装膜的强度以及阻燃性、耐腐蚀性。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种用于锂电池的全塑封装膜，由外向内依次为尼龙层1、外粘接层2、阻隔层3、内粘接层4、cpp热封层5；所述的阻隔层3由呋喃树脂层或有机氟树脂层或呋喃树脂与有机氟树脂的混合物层和氧化石墨烯改性聚酰亚胺层组成，厚度为30~60μm。
所述的氧化石墨烯为氧化石墨烯微片，其径厚比为300~3000。
所述的氧化石墨烯改性聚酰亚胺层上涂覆一层呋喃树脂层或有机氟树脂层或呋喃树脂与有机氟树脂的混合物层，厚度2~5μm。
所述的外粘接层为聚氨酯胶粘剂，厚度为1~5μm。
所述的内粘接层为聚烯烃胶粘剂，厚度为1~5μm。
所述的cpp热封层为蒸煮级聚丙烯薄膜，厚度为20~100μm。
一种用于锂电池的全塑封装膜的制备方法，包括以下步骤：
s1：对氧化石墨烯改性聚酰亚胺层进行表面预处理，提高其表面的附着能力，其中所述的预处理是在阻隔层内层进行电晕处理和等离子清洗；
s2：在s1所述的氧化石墨烯改性聚酰亚胺层预处理面涂覆一层呋喃树脂层或有机氟树脂层或呋喃树脂与有机氟树脂的混合物层；
s3：s2所述的阻隔层分别与尼龙层、cpp热封层通过胶粘剂进行层压、粘结、干燥，得到成品全塑封装膜。
本发明的有益效果在于：
本发明采用表面涂覆一层呋喃树脂或有机氟树脂或两者的混合物的氧化石墨烯改性聚酰亚胺作为阻隔层，代替了常用的阻隔层铝箔，具有绝缘性，可以避免铝塑膜在热封层被腐蚀后导致短路的风险，提高了电池的安全性能。同时，氧化石墨烯改性聚酰亚胺薄膜具有高强度、高阻隔性以及优异的阻燃性、耐腐蚀性；表面涂覆一层呋喃树脂进一步提升其耐腐蚀性，尤其是耐氢氟酸。此外，本发明的全塑封装膜具有重量轻、易加工等优点。
附图说明
图1为本发明的锂电池全塑封装膜结构示意图。
图1中1-尼龙层、2-聚氨酯外粘接层、3-1-氧化石墨烯改性聚酰亚胺层、3-2-呋喃树脂层或有机氟树脂层或呋喃树脂与有机氟树脂的混合物层、3-1和3-2共同组成阻隔层3、4-聚烯烃内粘接层、5-cpp热封层。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
一种用于锂电池的全塑封装膜，由外向内依次为尼龙层1、外粘接层2、阻隔层3、内粘接层4、cpp热封层5；所述的阻隔层3由呋喃树脂层或有机氟树脂层或呋喃树脂与有机氟树脂的混合物层和氧化石墨烯改性聚酰亚胺层组成，厚度为30~60μm。
所述的氧化石墨烯为氧化石墨烯微片，其径厚比为300~3000。
所述的氧化石墨烯改性聚酰亚胺层上涂覆一层呋喃树脂层或有机氟树脂层或呋喃树脂与有机氟树脂的混合物层，厚度2~5μm。
所述的外粘接层为聚氨酯胶粘剂，厚度为1~5μm。
所述的内粘接层为聚烯烃胶粘剂，厚度为1~5μm。
所述的cpp热封层为蒸煮级聚丙烯薄膜，厚度为20~100μm。
一种用于锂电池的全塑封装膜的制备方法，包括以下步骤：
s1：对氧化石墨烯改性聚酰亚胺层进行表面预处理，提高其表面的附着能力，其中所述的预处理是在阻隔层内层进行电晕处理和等离子清洗；
s2：在s1所述的氧化石墨烯改性聚酰亚胺层预处理面涂覆一层呋喃树脂层或有机氟树脂层或呋喃树脂与有机氟树脂的混合物层；
s3：s2所述的阻隔层分别与尼龙层、cpp热封层通过胶粘剂进行层压、粘结、干燥，得到成品全塑封装膜。
本发明一种用于锂电池的全塑封装膜，采用呋喃树脂层或氧化石墨烯改性聚酰亚胺层或者两者的混合物层作为阻隔层，代替了常用的阻隔层铝箔，避免了塑膜在热封层被腐蚀后导致短路的风险。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案范围内。
1.一种用于锂电池的全塑封装膜，由外向内依次为尼龙层1、外粘接层2、阻隔层3、内粘接层4、cpp热封层5，其特征在于，所述的阻隔层3由呋喃树脂层或有机氟树脂层或呋喃树脂与有机氟树脂的混合物层和氧化石墨烯改性聚酰亚胺层组成，厚度为30~60μm。
2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池的全塑封装膜，其特征在于，所述的氧化石墨烯为氧化石墨烯微片，其径厚比为300~3000。
3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池的全塑封装膜，其特征在于，所述的氧化石墨烯改性聚酰亚胺层上涂覆一层呋喃树脂层或有机氟树脂层或呋喃树脂与有机氟树脂的混合物层，厚度2~5μm。
4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池的全塑封装膜，其特征在于，所述的外粘接层为聚氨酯胶粘剂，厚度为1~5μm。
5.根据权利要求1所述的一种用于锂电池的全塑封装膜，其特征在于，所述的内粘接层为聚烯烃胶粘剂，厚度为1~5μm。
6.根据权利要求1所述的一种用于锂电池的全塑封装膜，其特征在于，所述的cpp热封层为蒸煮级聚丙烯薄膜，厚度为20~100μm。
7.一种用于锂电池的全塑封装膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1：对氧化石墨烯改性聚酰亚胺层进行表面预处理，提高其表面的附着能力，其中所述的预处理是在阻隔层内层进行电晕处理和等离子清洗；
s2：在s1所述的氧化石墨烯改性聚酰亚胺层预处理面涂覆一层呋喃树脂层或有机氟树脂层或呋喃树脂与有机氟树脂的混合物层；
s3：s2所述的阻隔层分别与尼龙层、cpp热封层通过胶粘剂进行层压、粘结、干燥，得到成品全塑封装膜。
技术总结