本实用新型涉及一种，特别涉及一种双整体轴承驱动凸轮结构。
背景技术：
现有纺织机械电脑绣花机上使用驱动凸轮，在主轴上，套接轴承，然后再将连杆和法兰套接到轴承上。该结构由于需要加装轴承，装配的时候，增加了供需，降低了效率，使用的时候，稳定性差。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种双整体轴承驱动凸轮结构。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施：
一种双整体轴承驱动凸轮结构，包括轴承大连杆、法兰轴承外圈和主轴，所述的主轴上一体成型的设置有上轴承双整体凸轮连杆内圈和下轴承双整体法兰内圈，轴承大连杆套设在上轴承双整体凸轮连杆内圈的外部，法兰轴承外圈套设在下轴承双整体法兰内圈的外部；
所述的轴承大连杆与上轴承双整体凸轮连杆内圈之间、法兰轴承外圈与下轴承双整体法兰内圈之间均设置若干滚珠；
所述的轴承大连杆的内侧面上、上轴承双整体凸轮连杆内圈的外侧面上、法兰轴承外圈的内侧面上和下轴承双整体法兰内圈的外侧面上均沿圆周方向开设有供滚珠滚动用的滚槽。
本实用新型的有益效果：实用，生产成本低，结构新颖，上轴承双整体凸轮连杆内圈和下轴承双整体法兰内圈一体成型的设置在主轴上，整体式的结构，省去了原有安装的轴承，结构更加的简单，装配更加的快捷，工作稳定性更高。
附图说明
图1为本实用新型的轴承大连杆剖面结构示意图。
图2为本实用新型的主轴剖面结构示意图。
图3为本实用新型的法兰轴承外圈剖面结构示意图。
图4为本实用新型的剖面结构示意图。
具体实施方式
一种双整体轴承驱动凸轮结构，包括轴承大连杆1、法兰轴承外圈2和主轴3，所述的主轴3上一体成型的设置有上轴承双整体凸轮连杆内圈3-1和下轴承双整体法兰内圈3-2，轴承大连杆1套设在上轴承双整体凸轮连杆内圈3-1的外部，法兰轴承外圈2套设在下轴承双整体法兰内圈3-2的外部。
所述的轴承大连杆1与上轴承双整体凸轮连杆内圈3-1之间、法兰轴承外圈2与下轴承双整体法兰内圈3-2之间均设置若干滚珠。
所述的轴承大连杆1的内侧面上、上轴承双整体凸轮连杆内圈3-1的外侧面上、法兰轴承外圈2的内侧面上和下轴承双整体法兰内圈3-2的外侧面上均沿圆周方向开设有供滚珠滚动用的滚槽4。
本实用新型的技术方案，通过将在主轴3上一体成型的设置上轴承双整体凸轮连杆内圈3-1和下轴承双整体法兰内圈3-2，再配合滚珠和滚槽4的结构，同样起到了轴承的作用，在具有同样功能的情况下，省去了原有轴承结构的装配，提高了效率，同时，由于部件减少，也增加了机构工作的稳定性。
1.一种双整体轴承驱动凸轮结构，包括轴承大连杆（1）、法兰轴承外圈（2）和主轴（3），其特征在于：所述的主轴（3）上一体成型的设置有上轴承双整体凸轮连杆内圈（3-1）和下轴承双整体法兰内圈（3-2），轴承大连杆（1）套设在上轴承双整体凸轮连杆内圈（3-1）的外部，法兰轴承外圈（2）套设在下轴承双整体法兰内圈（3-2）的外部。
2.根据权利要求1所述的一种双整体轴承驱动凸轮结构，其特征在于：所述的轴承大连杆（1）与上轴承双整体凸轮连杆内圈（3-1）之间、法兰轴承外圈（2）与下轴承双整体法兰内圈（3-2）之间均设置若干滚珠。
3.根据权利要求2所述的一种双整体轴承驱动凸轮结构，其特征在于：所述的轴承大连杆（1）的内侧面上、上轴承双整体凸轮连杆内圈（3-1）的外侧面上、法兰轴承外圈（2）的内侧面上和下轴承双整体法兰内圈（3-2）的外侧面上均沿圆周方向开设有供滚珠滚动用的滚槽（4）。
技术总结