本发明涉及一种基坑临边定型化挡板防护及施工方法，属于基坑防护工程技术领域，适应于一般工业、民用建筑及市政工程等基坑临边围护施工。
背景技术：
安全生产、文明施工永远是工程建设的恒久主题，但近年来施工现场安全事故频发，其中高处坠落事故的发生频率最高，危险性最大。尤其是基坑土方开挖阶段的高处坠落事故没有引起现场施工人员的足够重视，基坑周边围护不到位，围护搭设不符合规范，围护栏杆松动或拆除的现象屡禁不止，是导致基坑开挖阶段高处坠落事故频发的一大潜在威胁。一旦发生事故，不仅给社会造成了极恶劣的影响也严重损害了企业的品牌形象。
目前，在建工程基坑临边围护大部分采用的围护形式可操作性差、安全性低，且在施工过程中常被轻易的拆除，围护的时效性短，可回收利用率低，不能有效的起到安全防护的作用。防雷体系布设不当也可能会占有更多土地空间，给施工现场造成不必要的麻烦，影响工程的整体形象。同时由于长时间的风吹雨淋钢管扣件式围护密目网早已满目疮痍，破烂不堪严重影响了工程的整体形象。而采用基坑临边定型化挡板防护及施工方法是解决这一问题较有效的措施。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种基坑临边定型化挡板防护及施工方法。
这种基坑临边定型化挡板防护，包括预制条基连接固定结构、第一预制块和第二预制块连接结构、电缆搁置桥架连接结构、竖向槽钢与预制条基连接结构、竖向槽钢横向加强连接结构、竖向槽钢预应力组拼槽钢架结构、竖向槽钢易拆式加强风撑结构、挡板连接结构、避雷针杆连接固定体系、引下线导引体系以及接地体系；
所述的预制条基连接固定结构，土体上铺设条基扩大底板，条基扩大底板通过土钉固定于土体中，条基扩大底板上设有定位边，预制条基由第一预制块和第二预制块连接组成，基坑冠梁上的基坑冠梁预埋螺杆与第一预埋螺杆通过连接套筒连接以固定预制条基；
所述的第一预制块和第二预制块连接结构，第一预制块之间通过连接螺杆、第二垫片和第二螺母连接固定，第一预制块与第二预制块之间通过连接螺杆、第二垫片和第二螺母连接固定，预制条基转角处第一预制块与第二预制块之间通过第二垫片、第二螺母和预埋螺栓连接固定；
所述的电缆搁置桥架连接结构，电缆搁置桥架下设托臂，托臂通过第一垫片、第一螺母和第二预制块预埋螺杆固定于预制条基内侧面上，电缆搁置桥架内放置由保护管保护的电缆，电缆搁置桥架底面开有桥架底面孔，电缆搁置桥架侧面设有桥架侧面孔，电缆搁置桥架上分段设置若干个桥架上盖，桥架上盖通过合页和桥架上盖锁扣实现电缆搁置桥架的开合；
所述的竖向槽钢与预制条基连接结构，竖向槽钢底部焊接竖向槽钢扩大底板，竖向槽钢扩大底板与预制条基通过条基预埋钢套管、可更换固定螺杆、第三垫片和第三螺母组成的螺栓连接固定；
所述的竖向槽钢横向加强连接结构，竖向槽钢上下各设置一条通过u型箍固定连接的整体条板；
所述的竖向槽钢预应力组拼槽钢架结构，竖向槽钢上设置压顶槽钢，压顶槽钢上设置顶板，顶板两边分别连接预应力加力系统，顶板上的夹板夹住压顶槽钢，预应力加力系统下连预应力拉杆，旋入式锥角螺杆一端旋入预制条基中，旋入式锥角螺杆另一端通过可转动式连接套筒与预应力拉杆连接；
所述的竖向槽钢易拆式加强风撑结构，撑杆一边通过竖向槽钢预留孔和撑杆连接螺栓连接竖向槽钢，另一边通过风撑基础连接螺栓连接预制风撑基础，预制风撑基础通过土钉固定，组成易拆式加强风撑；
所述的挡板连接结构，挡板边缘设置为l型钢板，相临两个l型钢板通过挡板对夹连接螺栓连接，l型钢板底部通过连接件加强连接；连接件一端通过连接件加强螺栓连接l型钢板，另一端通过连接件连接条基螺栓与预制条基连接固定；
所述的避雷针杆连接固定体系，避雷针杆下端旋进插接件上的插接孔中，插接件下半部分插入竖向槽钢中并与竖向槽钢通过焊接连接；
所述的引下线导引体系，避雷针杆连接引下线，引下线下穿内钢外塑双层管，内钢外塑双层管通过固定于土体中的型钢架固定连接；
所述的接地体系，引下线穿过内钢外塑双层管进入土体连接由角钢和扁钢组成的接地装置，接地装置平行于防护内侧布置。
作为优选：所述的第一预制块两边的预制块企口上分别设置预留孔洞，第一预制块上部预埋条基预埋钢套筒和可更换固定螺杆。
作为优选：所述的第二预制块一边的预制块企口上设置预留孔洞，另一边的预制块企口上设置预埋螺栓，第二预制块上部预埋条基预埋钢套筒和可更换固定螺杆。
作为优选：所述的桥架上盖锁扣包括锁梃儿、锁管、开关按钮和锁孔，锁管与锁孔配合连接，锁管上设有锁梃儿，锁孔外壁设有开关按钮。
作为优选：预制条基外侧涂有反光标识牌。
这种基坑临边定型化挡板防护的施工方法，包括以下步骤：
步骤一、预制构件的加工：对第一预制块、第二预制块、电缆搁置桥架、易拆式加强风撑连接件、竖向槽钢、压顶槽钢、挡板、挡板连接件、避雷针杆、内钢外塑双层管、型钢架和接地装置进行加工，各构件的尺寸精准；
步骤二、拼接预制条基的第一预制块和第二预制块：第一预制块之间通过连接螺杆、第二垫片和第二螺母连接固定，第一预制块与第二预制块之间通过螺杆、第二垫片和第二螺母连接固定，预制条基转角处的第一预制块与第二预制块之间通过第二垫片、第二螺母和预埋螺栓连接固定；
步骤三、预制条基的连接固定：先在土体上铺设条基扩大底板，条基扩大底板通过土钉固定于土体中，条基扩大底板上设定位边用于吊装预制条基的第一预制块和第二预制块，基坑冠梁上的基坑冠梁预埋螺杆与第一预埋螺杆通过连接套筒连接以固定预制条基；
步骤四、电缆搁置桥架及电缆的安装：电缆搁置桥架下设托臂，托臂通过第一垫片、第一螺母和第二预制块预埋螺杆固定于预制条基内侧面上，电缆搁置桥架内放置用保护管保护的电缆，电缆搁置桥架底面开有桥架底面孔，电缆搁置桥架侧面设有桥架侧面孔，电缆搁置桥架上分段设置若干个桥架上盖，桥架上盖通过合页和桥架上盖锁扣实现电缆搁置桥架的开合；
步骤五、在预制条基上立竖向槽钢：竖向槽钢底部焊接竖向槽钢扩大底板，竖向槽钢开口处两两相对，竖向槽钢扩大底板四角处与预制条基通过条基预埋钢套管、可更换固定螺杆、第三垫片和第三螺母组成的螺栓连接固定；
步骤六、竖向槽钢横向加强连接：竖向槽钢上下各设置一条通过u型箍固定连接的整体条板加强竖向槽钢横向整体性连接；
步骤七、放入并固定挡板：根据挡板的尺寸放入，在放入挡板的同时，分别在挡板的上部和下部对其进行固定，挡板边缘设置为l型钢板，通过挡板对夹连接螺栓连接相临两个l型钢板，l型钢板底部通过连接件加强连接；连接件一端通过连接件加强螺栓连接l型钢板，另一端通过连接件连接条基螺栓与预制条基连接固定；
步骤八、压顶槽钢固定：压顶槽钢是在立设好的挡板上部加盖的构件；
步骤九、竖向槽钢预应力组拼槽钢架结构的固定：在竖向槽钢上设置压顶槽钢，压顶槽钢上设置顶板，顶板两边分别连接预应力加力系统，顶板上的夹板夹住压顶槽钢，预应力加力系统下连预应力拉杆，旋入式锥角螺杆一端旋入预制条基中，旋入式锥角螺杆另一端通过可转动式连接套筒与预应力拉杆连接，通过调节预应力加力系统给预应力拉杆加设预应力；
步骤十、竖向槽钢易拆式加强风撑结构的安装：撑杆一边通过竖向槽钢预留孔和撑杆连接螺栓连接竖向槽钢，另一边通过风撑基础连接螺栓连接预制风撑基础，预制风撑基础利用土钉固定；
步骤十一、接地装置的安装：将由角钢和扁钢组成的接地装置埋入基坑防护内侧的土体中，接地装置平行于基坑临边围护；
步骤十二、避雷针杆的连接固定：避雷针杆下端旋进插接件上的插接孔中，插接件下半部分插入竖向槽钢中并与竖向槽钢通过焊接连接；
步骤十三、引下线导引体系的安装：避雷针杆连接引下线，引下线下穿内钢外塑双层管，内钢外塑双层管通过固定于土体中的型钢架固定连接，引下线穿过内钢外塑双层管进入土体连接由角钢和扁钢组成的接地装置。
本发明的有益效果是：
(1)本发明采用预制块企口螺栓连接组成预制条基，实现了基坑临边防护的装配式施工，大大提高了基坑临边防护施工效率。
(2)本发明通过在预制条基下扩大底板上设置定位边，实现了预制块的快速精准铺设。
(3)本发明通过预埋螺杆连接基坑冠梁和预制条基，极大的提高了预制条基的稳固性。
(4)本发明条基内侧设置的电缆搁置桥架，桥架上分段设置多个桥架上盖，通过设置桥架上盖锁扣实现了桥架上盖的快速开关，通过设置电缆保护管有效保证了电缆的安全。
(5)本发明竖向槽钢底部设置扩大底板，通过可更换固定螺杆固定于条基预埋钢套筒中，施工效率高。
(6)本发明竖向槽钢通过整体条板连接，并通过u型箍紧固，有效增强了竖向槽钢的整体性。
(7)本发明竖向槽钢局部设置易拆卸式加强风撑，有效增强了竖向槽钢的稳定性和抗风荷载的能力，且风撑易拆卸，可重复使用，施工简单、速度快、效率高。
(8)本发明在压顶槽钢与条基之间增设预应力拉杆对，形成预应力组拼槽钢架，大大加强了槽钢架的整体性和稳定性。
(9)本发明挡板通过挡板对夹连接螺栓和下设连接件组合连接固定，连接质量好，施工简单、效率高。
(10)本发明采用的定型化槽钢挡板防护结构，可回收重复利用率高，大大节约了基坑临边防护施工的成本。
(11)本发明避雷针杆引下线导引体系采用内钢外塑双层管，且通过型钢架固定，引下线绝缘效果好，有效防止了雷电引起的工伤事故的发生。
(12)本发明接地装置平行于防护内侧布置，减少了基坑临边围护的占地空间，且提高了工程安全性。
(13)本发明防雷体系通过带有插接孔的上宽下窄的特制插接件将避雷针杆与竖向槽钢有效连接起来，连接牢固，结构简单。
附图说明
图1是基坑临边防护装配式条基局部结构示意图；
图2是基坑临边防护装配式条基平面图；
图3是图2中d大样结构示意图；
图4是图2中c大样结构示意图；
图5是图2中b大样结构示意图；
图6是第一预制块剖面图；
图7是第二预制块剖面图；
图8是图1中a大样结构示意图；
图9是电缆搁置桥架底面示意图；
图10是(关闭状态)电缆搁置桥架局部结构详图；
图11是(打开状态)电缆搁置桥架放置电缆局部结构示意图；
图12是基坑临边预应力定型化槽钢结构示意图；
图13是竖向槽钢加强连接示意图；
图14是竖向槽钢示意图；
图15是u型箍示意图；
图16是定型化槽钢挡板立面图；
图17是易拆式加强风撑连接结构示意图；
图18是图16中e大样结构示意图；
图19是基坑临边围护贴壁式防雷体系示意图；
图20是避雷针杆插接件示意图；
图21是避雷针杆示意图；
图22是内钢外塑双层管示意图；
图23是基坑临边围护防雷体系接地体系示意图。
附图标记说明：1-预制条基，2-条基扩大底板，3-定位边，4-土体，5-基坑冠梁，6-基坑冠梁预埋螺杆，7-第一预埋螺杆，8-土钉，9-预制块企口，10-电缆搁置桥架，11-连接螺杆，12-第二垫片，13-第二螺母，14-第一预制块，15-第二预制块，16-预埋螺栓，17-预留孔洞，18-桥架侧面孔，19-托臂，20-第一垫片，21-第一螺母，22-第二预埋螺杆，23-电缆搁置桥架底面，24-桥架底面孔，25-合页，26-桥架上盖，27-桥架上盖锁扣，28-锁梃儿，29-锁管，30-开关按钮，31-锁孔，32-保护管，33-电缆，34-连接套筒，35-条基预埋钢套筒，36-可更换固定螺杆，37-竖向槽钢扩大底板，38-第三垫片，39-第三螺母，40-竖向槽钢，41-压顶槽钢，42-旋入式锥角螺杆，43-可转动式连接套筒，44-预应力拉杆，45-预应力加力系统，46-顶板，47-夹板，48-整体条板，49-u型箍，50-易拆式加强风撑，51-预制风撑基础，52-竖向槽钢预留孔，53-撑杆连接螺栓，54-风撑基础连接螺栓，55-l型钢板，56-挡板对夹连接螺栓，57-连接件，58-连接件加强螺栓，59-连接件连接条基螺栓，60-反光标识牌，61-挡板，62-撑杆，63-插接件，64-避雷针杆，65-引下线，66-内钢外塑双层管，67-型钢架，68-插接孔，69-扁钢，70-角钢。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
所述基坑临边定型化挡板防护，包括预制条基连接固定结构、第一预制块和第二预制块连接结构、电缆搁置桥架连接结构、竖向槽钢与预制条基连接结构、竖向槽钢横向加强连接结构、竖向槽钢预应力组拼槽钢架结构、竖向槽钢易拆式加强风撑结构和挡板连接结构、避雷针杆连接固定体系、引下线导引体系以及接地体系。
如图1-11所示，所述的预制条基连接固定结构，土体4上铺设条基扩大底板2，条基扩大底板2通过土钉8固定于土体4中，条基扩大底板2上设有定位边3用于吊装预制条基的第一预制块14和第二预制块15，预制条基1由第一预制块14和第二预制块15连接组成，基坑冠梁5上的基坑冠梁预埋螺杆6与第一预埋螺杆7通过连接套筒34连接以固定预制条基1。所述的第一预制块和第二预制块连接结构，第一预制块14之间通过连接螺杆11、第二垫片12和第二螺母13连接固定，第一预制块14与第二预制块15之间通过连接螺杆11、第二垫片12和第二螺母13连接固定，预制条基1转角处的第一预制块14与第二预制块15之间通过第二垫片12、第二螺母13和预埋螺栓16连接固定。所述的电缆搁置桥架连接结构，电缆搁置桥架10下设托臂19，托臂19通过第一垫片20、第一螺母21和第二预制块预埋螺杆22固定于预制条基1内侧面上，电缆搁置桥架10内放置由保护管32保护的电缆33，电缆搁置桥架底面23开有桥架底面孔24，电缆搁置桥架侧面设有桥架侧面孔18，电缆搁置桥架上分段设置多个桥架上盖26，桥架上盖26通过合页25和桥架上盖锁扣27实现电缆搁置桥架10的开合。所述的第一预制块14两边的预制块企口9上分别设置预留孔洞17，第一预制块14上部预埋条基预埋钢套筒35和可更换固定螺杆36。所述的第二预制块15一边的预制块企口9上设置预留孔洞17，另一边的预制块企口9上设置预埋螺栓16，第二预制块15上部预埋条基预埋钢套筒35和可更换固定螺杆36。所述的桥架上盖锁扣27包括锁梃儿28、锁管29、开关按钮30和锁孔31，锁管29与锁孔31配合连接，锁管29上设有锁梃儿28，锁孔31外壁设有开关按钮30。锁管29插入锁孔31，锁梃儿28挺出实现桥架上盖锁扣27的闭合，通过按压开关按钮30可打开桥架上盖锁扣27。
如图12-18所示，所述的竖向槽钢与预制条基连接结构，竖向槽钢40底部焊接竖向槽钢扩大底板37，竖向槽钢扩大底板37与预制条基1通过条基预埋钢套管35、可更换固定螺杆36、第三垫片38和第三螺母39组成的螺栓连接固定；可更换固定螺杆36固定于条基预埋钢套筒35中。所述的竖向槽钢横向加强连接结构，竖向槽钢40上下各设置一条通过u型箍49固定连接的整体条板48加强竖向槽钢40横向整体性连接。所述的竖向槽钢预应力组拼槽钢架结构，竖向槽钢40上设置压顶槽钢41，压顶槽钢41上设置顶板46，顶板46两边分别连接预应力加力系统45，顶板46上的夹板47夹住压顶槽钢41，预应力加力系统45下连预应力拉杆44，旋入式锥角螺杆42一端旋入预制条基1中，旋入式锥角螺杆42另一端通过可转动式连接套筒43与预应力拉杆44连接，通过调节预应力加力系统45给预应力拉杆44加设预应力。所述的竖向槽钢易拆式加强风撑结构，撑杆62一边通过竖向槽钢预留孔52和撑杆连接螺栓53连接竖向槽钢40，另一边通过风撑基础连接螺栓54连接预制风撑基础51，预制风撑基础51通过土钉8固定，组成易拆式加强风撑50。所述的挡板连接结构，挡板61边缘设置为l型钢板55，相临两个l型钢板55通过挡板对夹连接螺栓56连接，l型钢板55底部通过连接件57加强连接；连接件57一端通过连接件加强螺栓58连接l型钢板55，另一端通过连接件连接条基螺栓59与预制条基1连接固定。预制条基1外侧涂有反光标识牌60。
如图19-23所示，所述的避雷针杆连接固定体系，避雷针杆64下端旋进插接件63上的插接孔68中，插接件63下半部分插入竖向槽钢40中并与竖向槽钢40通过焊接连接。所述的引下线导引体系，避雷针杆64连接引下线65，引下线65下穿内钢外塑双层管66，内钢外塑双层管66通过固定于土体4中的型钢架67固定连接。所述的接地体系，引下线65穿过内钢外塑双层管66进入土体4连接由角钢70和扁钢69组成的接地装置，接地装置平行于防护内侧布置。
所述基坑临边定型化挡板防护的主要施工过程如下：
步骤一、预制构件的加工：对第一预制块14、第二预制块15、电缆搁置桥架10、易拆式加强风撑连接件、竖向槽钢40、压顶槽钢41、挡板61、挡板连接件57、避雷针杆64、内钢外塑双层管66、型钢架67、接地装置等构件进行加工，各构件的尺寸必须精准。
步骤二、拼接预制条基1的第一预制块14和第二预制块15：第一预制块14之间通过连接螺杆11、第二垫片12、第二螺母13连接固定，第一预制块14与第二预制块15之间通过螺杆11、第二垫片12、第二螺母13连接固定，预制条基1转角处的第一预制块14与第二预制块15之间通过第二垫片12、第二螺母13、预埋螺栓16连接固定。
步骤三、预制条基1的连接固定：先在土体4上铺设条基扩大底板2，条基扩大底板2通过土钉8固定于土体4中，条基扩大底板2上设定位边3用于吊装预制条基1的第一预制块14和第二预制块15，基坑冠梁5上的基坑冠梁预埋螺杆6与第一预埋螺杆7通过连接套筒34连接以固定预制条基1。
步骤四、电缆搁置桥架及电缆的安装：电缆搁置桥架10下设托臂19，托臂19通过第一垫片20、第一螺母21、第二预制块预埋螺杆22固定于预制条基1内侧面上，电缆搁置桥架10内放置用保护管32保护的电缆33，电缆搁置桥架底面23开有桥架底面孔24，电缆搁置桥架侧面设有桥架侧面孔18，桥架上分段设置多个桥架上盖26，桥架上盖26通过合页25和桥架上盖锁扣27实现电缆搁置桥架10的开合。
步骤五、在预制条基1上立竖向槽钢40：竖向槽钢40底部焊接竖向槽钢扩大底板37，竖向槽钢40开口处两两相对，竖向槽钢扩大底板37四角处与预制条基1通过条基预埋钢套管35、可更换固定螺杆36、第三垫片38、第三螺母39组成的螺栓连接固定。
步骤六、竖向槽钢40横向加强连接：竖向槽钢40上下各设置一条通过u型箍49固定连接的整体条板48加强竖向槽钢40横向整体性连接。
步骤七、放入并固定挡板61：根据挡板61的尺寸放入，在放入挡板61的同时，分别在挡板61的上部和下部对其进行固定，挡板61边缘设置为l型钢板55，通过挡板对夹连接螺栓56连接相临两个l型钢板55，l型钢板55底部通过连接件57加强连接；连接件57一端通过连接件加强螺栓58连接l型钢板55，另一端通过连接件连接条基螺栓59与预制条基1连接固定。
步骤八、盖压顶槽钢41固定：压顶槽钢41是在立设好的挡板61上部加盖的构件，其作用是为了防止挡板61从竖向槽钢40上部被拆除，保证围护结构的完整性。
步骤九、竖向槽钢预应力组拼槽钢架结构的固定：在竖向槽钢40上设置压顶槽钢41，压顶槽钢41上设置顶板46，顶板46两边分别连接预应力加力系统45，顶板46上的夹板47夹住压顶槽钢41，预应力加力系统45下连预应力拉杆44，旋入式锥角螺杆42一端旋入预制条基1中，旋入式锥角螺杆42另一端通过可转动式连接套筒43与预应力拉杆44连接，通过调节预应力加力系统45给预应力拉杆44加设预应力。
步骤十、竖向槽钢易拆式加强风撑结构的安装：撑杆62一边通过竖向槽钢预留孔52和撑杆连接螺栓53连接竖向槽钢40，另一边通过风撑基础连接螺栓54连接预制风撑基础51，预制风撑基础51利用土钉8固定。
步骤十一、接地装置的安装：将由角钢70和扁钢69组成的接地装置埋入基坑防护内侧的土体4中，接地装置平行于基坑临边围护。
步骤十二、避雷针杆64的连接固定：避雷针杆64下端旋进插接件63上的插接孔68中，插接件63下半部分插入竖向槽钢40中，并与竖向槽钢40通过焊接连接。
步骤十三、引下线导引体系的安装：避雷针杆64连接引下线65，引下线65下穿内钢外塑双层管66，内钢外塑双层管66通过固定于土体4中的型钢架67固定连接，引下线65穿过内钢外塑双层管66进入土体4连接由角钢70和扁钢69组成的接地装置。
1.一种基坑临边定型化挡板防护，其特征在于，包括预制条基连接固定结构、第一预制块和第二预制块连接结构、电缆搁置桥架连接结构、竖向槽钢与预制条基连接结构、竖向槽钢横向加强连接结构、竖向槽钢预应力组拼槽钢架结构、竖向槽钢易拆式加强风撑结构、挡板连接结构、避雷针杆连接固定体系、引下线导引体系以及接地体系；
所述的预制条基连接固定结构，土体(4)上铺设条基扩大底板(2)，条基扩大底板(2)通过土钉(8)固定于土体(4)中，条基扩大底板(2)上设有定位边(3)，预制条基(1)由第一预制块(14)和第二预制块(15)连接组成，基坑冠梁(5)上的基坑冠梁预埋螺杆(6)与第一预埋螺杆(7)通过连接套筒(34)连接以固定预制条基(1)；
所述的第一预制块和第二预制块连接结构，第一预制块(14)之间通过连接螺杆(11)、第二垫片(12)和第二螺母(13)连接固定，第一预制块(14)与第二预制块(15)之间通过连接螺杆(11)、第二垫片(12)和第二螺母(13)连接固定，预制条基(1)转角处第一预制块(14)与第二预制块(15)之间通过第二垫片(12)、第二螺母(13)和预埋螺栓(16)连接固定；
所述的电缆搁置桥架连接结构，电缆搁置桥架(10)下设托臂(19)，托臂(19)通过第一垫片(20)、第一螺母(21)和第二预制块预埋螺杆(22)固定于预制条基(1)内侧面上，电缆搁置桥架(10)内放置由保护管(32)保护的电缆(33)，电缆搁置桥架底面(23)开有桥架底面孔(24)，电缆搁置桥架侧面设有桥架侧面孔(18)，电缆搁置桥架上分段设置若干个桥架上盖(26)，桥架上盖(26)通过合页(25)和桥架上盖锁扣(27)实现电缆搁置桥架(10)的开合；
所述的竖向槽钢与预制条基连接结构，竖向槽钢(40)底部焊接竖向槽钢扩大底板(37)，竖向槽钢扩大底板(37)与预制条基(1)通过条基预埋钢套管(35)、可更换固定螺杆(36)、第三垫片(38)和第三螺母(39)组成的螺栓连接固定；
所述的竖向槽钢横向加强连接结构，竖向槽钢(40)上下各设置一条通过u型箍(49)固定连接的整体条板(48)；
所述的竖向槽钢预应力组拼槽钢架结构，竖向槽钢(40)上设置压顶槽钢(41)，压顶槽钢(41)上设置顶板(46)，顶板(46)两边分别连接预应力加力系统(45)，顶板(46)上的夹板(47)夹住压顶槽钢(41)，预应力加力系统(45)下连预应力拉杆(44)，旋入式锥角螺杆(42)一端旋入预制条基(1)中，旋入式锥角螺杆(42)另一端通过可转动式连接套筒(43)与预应力拉杆(44)连接；
所述的竖向槽钢易拆式加强风撑结构，撑杆(62)一边通过竖向槽钢预留孔(52)和撑杆连接螺栓(53)连接竖向槽钢(40)，另一边通过风撑基础连接螺栓(54)连接预制风撑基础(51)，预制风撑基础(51)通过土钉(8)固定，组成易拆式加强风撑(50)；
所述的挡板连接结构，挡板(61)边缘设置为l型钢板(55)，相临两个l型钢板(55)通过挡板对夹连接螺栓(56)连接，l型钢板(55)底部通过连接件(57)加强连接；连接件(57)一端通过连接件加强螺栓(58)连接l型钢板(55)，另一端通过连接件连接条基螺栓(59)与预制条基(1)连接固定；
所述的避雷针杆连接固定体系，避雷针杆(64)下端旋进插接件(63)上的插接孔(68)中，插接件(63)下半部分插入竖向槽钢(40)中并与竖向槽钢(40)通过焊接连接；
所述的引下线导引体系，避雷针杆(64)连接引下线(65)，引下线(65)下穿内钢外塑双层管(66)，内钢外塑双层管(66)通过固定于土体(4)中的型钢架(67)固定连接；
所述的接地体系，引下线(65)穿过内钢外塑双层管(66)进入土体(4)连接由角钢(70)和扁钢(69)组成的接地装置，接地装置平行于防护内侧布置。
2.根据权利要求1所述的基坑临边定型化挡板防护，其特征在于，所述的第一预制块(14)两边的预制块企口(9)上分别设置预留孔洞(17)，第一预制块(14)上部预埋条基预埋钢套筒(35)和可更换固定螺杆(36)。
3.根据权利要求1所述的基坑临边定型化挡板防护，其特征在于，所述的第二预制块(15)一边的预制块企口(9)上设置预留孔洞(17)，另一边的预制块企口(9)上设置预埋螺栓(16)，第二预制块(15)上部预埋条基预埋钢套筒(35)和可更换固定螺杆(36)。
4.根据权利要求1所述的基坑临边定型化挡板防护，其特征在于，所述的桥架上盖锁扣(27)包括锁梃儿(28)、锁管(29)、开关按钮(30)和锁孔(31)，锁管(29)与锁孔(31)配合连接，锁管(29)上设有锁梃儿(28)，锁孔(31)外壁设有开关按钮(30)。
5.根据权利要求1所述的基坑临边定型化挡板防护，其特征在于，预制条基(1)外侧涂有反光标识牌(60)。
6.一种如权利要求1所述的基坑临边定型化挡板防护的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、预制构件的加工：对第一预制块(14)、第二预制块(15)、电缆搁置桥架(10)、易拆式加强风撑连接件、竖向槽钢(40)、压顶槽钢(41)、挡板(61)、挡板连接件(57)、避雷针杆(64)、内钢外塑双层管(66)、型钢架(67)和接地装置进行加工，各构件的尺寸精准；
步骤二、拼接预制条基(1)的第一预制块(14)和第二预制块(15)：第一预制块(14)之间通过连接螺杆(11)、第二垫片(12)和第二螺母(13)连接固定，第一预制块(14)与第二预制块(15)之间通过螺杆(11)、第二垫片(12)和第二螺母(13)连接固定，预制条基(1)转角处的第一预制块(14)与第二预制块(15)之间通过第二垫片(12)、第二螺母(13)和预埋螺栓(16)连接固定；
步骤三、预制条基(1)的连接固定：先在土体(4)上铺设条基扩大底板(2)，条基扩大底板(2)通过土钉(8)固定于土体(4)中，条基扩大底板(2)上设定位边(3)用于吊装预制条基(1)的第一预制块(14)和第二预制块(15)，基坑冠梁(5)上的基坑冠梁预埋螺杆(6)与第一预埋螺杆(7)通过连接套筒(34)连接以固定预制条基(1)；
步骤四、电缆搁置桥架及电缆的安装：电缆搁置桥架(10)下设托臂(19)，托臂(19)通过第一垫片(20)、第一螺母(21)和第二预制块预埋螺杆(22)固定于预制条基(1)内侧面上，电缆搁置桥架(10)内放置用保护管(32)保护的电缆(33)，电缆搁置桥架底面(23)开有桥架底面孔(24)，电缆搁置桥架侧面设有桥架侧面孔(18)，电缆搁置桥架上分段设置若干个桥架上盖(26)，桥架上盖(26)通过合页(25)和桥架上盖锁扣(27)实现电缆搁置桥架(10)的开合；
步骤五、在预制条基(1)上立竖向槽钢(40)：竖向槽钢(40)底部焊接竖向槽钢扩大底板(37)，竖向槽钢(40)开口处两两相对，竖向槽钢扩大底板(37)四角处与预制条基(1)通过条基预埋钢套管(35)、可更换固定螺杆(36)、第三垫片(38)和第三螺母(39)组成的螺栓连接固定；
步骤六、竖向槽钢(40)横向加强连接：竖向槽钢(40)上下各设置一条通过u型箍(49)固定连接的整体条板(48)加强竖向槽钢(40)横向整体性连接；
步骤七、放入并固定挡板(61)：根据挡板(61)的尺寸放入，在放入挡板(61)的同时，分别在挡板(61)的上部和下部对其进行固定，挡板(61)边缘设置为l型钢板(55)，通过挡板对夹连接螺栓(56)连接相临两个l型钢板(55)，l型钢板(55)底部通过连接件(57)加强连接；连接件(57)一端通过连接件加强螺栓(58)连接l型钢板(55)，另一端通过连接件连接条基螺栓(59)与预制条基(1)连接固定；
步骤八、压顶槽钢(41)固定：压顶槽钢(41)是在立设好的挡板(61)上部加盖的构件；
步骤九、竖向槽钢预应力组拼槽钢架结构的固定：在竖向槽钢(40)上设置压顶槽钢(41)，压顶槽钢(41)上设置顶板(46)，顶板(46)两边分别连接预应力加力系统(45)，顶板(46)上的夹板(47)夹住压顶槽钢(41)，预应力加力系统(45)下连预应力拉杆(44)，旋入式锥角螺杆(42)一端旋入预制条基(1)中，旋入式锥角螺杆(42)另一端通过可转动式连接套筒(43)与预应力拉杆(44)连接，通过调节预应力加力系统(45)给预应力拉杆(44)加设预应力；
步骤十、竖向槽钢易拆式加强风撑结构的安装：撑杆(62)一边通过竖向槽钢预留孔(52)和撑杆连接螺栓(53)连接竖向槽钢(40)，另一边通过风撑基础连接螺栓(54)连接预制风撑基础(51)，预制风撑基础(51)利用土钉(8)固定；
步骤十一、接地装置的安装：将由角钢(70)和扁钢(69)组成的接地装置埋入基坑防护内侧的土体(4)中，接地装置平行于基坑临边围护；
步骤十二、避雷针杆(64)的连接固定：避雷针杆(64)下端旋进插接件(63)上的插接孔(68)中，插接件(63)下半部分插入竖向槽钢(40)中并与竖向槽钢(40)通过焊接连接；
步骤十三、引下线导引体系的安装：避雷针杆(64)连接引下线(65)，引下线(65)下穿内钢外塑双层管(66)，内钢外塑双层管(66)通过固定于土体(4)中的型钢架(67)固定连接，引下线(65)穿过内钢外塑双层管(66)进入土体(4)连接由角钢(70)和扁钢(69)组成的接地装置。
技术总结