本实用新型涉及一种隧洞爆破散烟装置，属于爆破工程辅助装置技术领域。
背景技术：
水电站地下工程包括主厂房、主变室、引水洞、尾水洞、母线洞、交通洞等众多洞室组成的复杂洞室群，各洞室纵横交错，布置密集，施工环节相互协调、相互影响。在隧洞爆破施工过程中，钻孔爆破会产生大量的粉尘和爆破烟雾，爆破后必须向洞内压入新鲜空气、将洞内粉尘及烟雾排出洞外，待洞内粉尘及烟雾稀释到一定浓度后，施工人员方可进入隧洞进行出渣作业。目前隧洞爆破后通风散烟时间长达近一小时，对于长、大、深埋隧洞甚至会更长，严重影响施工作业效率，通风散烟不达标又会严重影响施工作业人员的健康安全。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种隧洞爆破散烟装置，可以缩短隧洞爆破后通风散烟时间。
为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：隧洞爆破散烟装置，包括固定隔板和活动隔板，固定隔板和活动隔板的形状规格均与隧洞的断面形状规格相适配，固定隔板和活动隔板沿同一中心轴线布置，活动隔板配设有导轨、使得活动隔板能够沿着导轨作往复运动，导轨的长度方向沿着活动隔板厚度方向设置，活动隔板与固定隔板之间设置有缓冲装置，固定隔板上开设有排烟孔，并在排烟孔内配设有阀门，排烟孔在背向活动隔板的一端设置有排烟管道接头。
进一步的是：缓冲装置为弹簧，弹簧的轴线沿着导轨的长度方向布置，弹簧一端与固定隔板相连接，另一端与活动隔板相连接。
进一步的是：弹簧为并排布置的多根。
进一步的是：活动隔板上开设有多个小孔，小孔的轴线沿着活动隔板的厚度方向设置。排烟孔设于固定隔板顶端中部位置。
进一步的是：导轨包括顶部轨道和底部轨道，顶部轨道设于活动隔板顶部中间位置，底部轨道设于活动隔板底部两端位置；活动隔板上安装有与导轨相适配的滑轮。
进一步的是：排烟孔为圆形孔，阀门包括门板，门板的形状规格与排烟孔的断面形状规格相适配；门板通过转轴在排烟孔内转动设置，转轴的轴线位于排烟孔的纵向截面上，转轴配设有扭簧，当扭簧处于自然状态时，排烟孔处于开启状态；当门板将排烟孔封闭时，扭簧使得门板具有朝向排烟管道接头这一侧转动的趋势，门板通过卡栓进行固定，卡栓设于门板靠近排烟管道接头的这一侧，排烟孔的内壁开设有卡栓安装槽，卡栓一端安装在卡栓安装槽内，另一端抵接在门板外表面。
进一步的是：转轴的轴线水平设置，卡栓安装槽在排烟孔底部竖向设置；卡栓安装在卡栓安装槽内的一端具有横向构件，使得该端部形成l型结构，卡栓安装槽上具有横向定位卡槽。当排烟孔处于开启状态时，卡栓底端与卡栓安装槽底端接触，卡栓顶端不高于卡栓安装槽顶端；当排烟孔处于关闭状态时，卡栓顶端抵住门板，卡栓底端的横向构件卡设于横向定位卡槽内。
实施时，固定隔板在隧洞内固定安装，固定隔板与隧洞内壁形成密闭结构；活动隔板安装在隧洞内靠近隧洞爆破施工地的一侧，导轨在隧洞内壁固定安装或者固定连接于固定隔板上；排烟管道接头通过管道连接有吸出式风机。为方便实施，固定隔板与隧洞内壁之间可通过软织物将周围空隙填满密实，软织物可采用现场的编织袋。为保证固定隔板安装稳固可靠，固定隔板通过岩石锚杆固定，或者在其外侧通过钻孔台车抵住。
本实用新型的有益效果是：实施时，固定隔板上的阀门预先处于关闭状态，然后开始爆破，隧洞爆破后会产生空气冲击波，具有一定的冲击力，这个冲击力主要作用在活动隔板上，由活动隔板与固定隔板之间的缓冲装置缓冲释放，当活动隔板两侧的气流达到平衡状态后，活动隔板回弹到初始位置。此时，可打开固定隔板上的阀门，然后启动吸出式风机，即可将里面的烟雾及粉尘抽出隧洞外。本实用新型首先将爆破后的烟雾和粉尘集中在一定空间内不扩散出去，然后再通过吸出式风机集中抽出去，实现了快速散烟，从而可以缩短爆破后通风散烟时间，并能保障现场施工作业人员健康安全。
附图说明
图1为本实用新型实施时的整体结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型中固定隔板的正视方向结构示意图；
图4为本实用新型中固定隔板的侧视方向结构示意图；
图5为本实用新型中活动隔板的正视方向结构示意图。
图中标记：1-固定隔板、2-活动隔板、3-隧洞、4-导轨、5-缓冲装置、6-排烟孔、7-阀门、71-门板、72-转轴、73-卡栓、74-卡栓安装轴、8-排烟管道接头、9-滑轮、10-爆破石渣、11-吸出式风机、12-小孔。
具体实施方式
为便于理解和实施本实用新型，选本实用新型的优选实施例结合附图作进一步说明。
如图1至图5所示，本实用新型包括固定隔板1和活动隔板2，固定隔板1和活动隔板2的形状规格均与隧洞3的断面形状规格相适配，固定隔板1和活动隔板2沿同一中心轴线布置，活动隔板2配设有导轨4、使得活动隔板2能够沿着导轨4作往复运动，导轨4的长度方向沿着活动隔板2厚度方向设置，活动隔板2与固定隔板1之间设置有缓冲装置5，固定隔板1上开设有排烟孔6，并在排烟孔6内配设有阀门7，排烟孔6在背向活动隔板2的一端设置有排烟管道接头8。
实施时，固定隔板1在隧洞3内固定安装，固定隔板1与隧洞3内壁形成密闭结构；活动隔板2安装在隧洞3内靠近隧洞爆破施工地的一侧，导轨4在隧洞3内壁固定安装或者固定连接于固定隔板1上；排烟管道接头8通过管道连接有吸出式风机11。为方便实施，固定隔板1与隧洞3内壁之间可通过软织物将周围空隙填满密实，软织物可采用现场的编织袋。为保证固定隔板1安装稳固可靠，固定隔板1通过岩石锚杆固定，或者在其外侧通过钻孔台车抵住。当需要爆破时，固定隔板1上的阀门7预先处于关闭状态，然后开始爆破，隧洞3爆破后会产生空气冲击波，即一股气浪，会有一定的冲击力，这个冲击力主要作用在活动隔板2上，由活动隔板2与固定隔板1之间的缓冲装置5缓冲释放，烟雾和粉尘可通过活动隔板2四周的间隔空间到达固定隔板1处。当活动隔板2两侧的气流达到平衡状态后，活动隔板2回弹到初始位置。此时，可打开固定隔板1上的阀门7，然后启动吸出式风机11，即可将里面的烟雾及粉尘抽出隧洞3外。
为使得结构简单实用，缓冲装置5可采用弹簧，弹簧的轴线沿着导轨4的长度方向布置，弹簧一端与固定隔板1相连接，另一端与活动隔板2相连接。为使得结构更可靠，弹簧可以为并排布置的多根。
为便于烟雾和粉尘能够快速到达固定隔板1处，活动隔板2上开设有多个小孔12，小孔12的轴线沿着活动隔板2的厚度方向设置。小孔12布置方式应综合考虑烟雾粉尘的通过效率及活动隔板2的缓冲泄压能力，避免过大的气浪冲击力直接作用于固定隔板1。
为使得活动隔板2与导轨之间的配合结构更可靠，导轨4包括顶部轨道和底部轨道，顶部轨道设于活动隔板2顶部中间位置，底部轨道设于活动隔板2底部两端位置；活动隔板2上安装有与导轨4相适配的滑轮9。
为提高排烟效率，排烟孔6通常设于固定隔板1顶端中部位置。为方便操作，排烟孔6为圆形孔，阀门7包括门板71，门板71的形状规格与排烟孔6的断面形状规格相适配；门板71通过转轴72在排烟孔6内转动设置，转轴72的轴线位于排烟孔6的纵向截面上，转轴72配设有扭簧，当扭簧处于自然状态时，排烟孔6处于开启状态；当门板71将排烟孔6封闭时，扭簧使得门板71具有朝向排烟管道接头8这一侧转动的趋势，门板71通过卡栓73进行固定，卡栓73设于门板71靠近排烟管道接头8的这一侧，排烟孔6的内壁开设有卡栓安装槽74，卡栓73一端安装在卡栓安装槽74内，另一端抵接在门板71外表面。转轴72安装方式有两种：一种是固定安装于固定隔板1上，此时门板71与转轴72形成转动配合；另一种是门板71与转轴72固定连接，转轴72两端与固定隔板1上的安装槽形成转动配合。为使得排烟效率更高，当扭簧处于自然状态时，排烟孔6需要具有最大开度，此时门板71沿着排烟孔6的中心轴线设置。转轴72的轴线可以位于排烟孔6的纵向截面上任意位置，为方便操作，本实施例中转轴72的轴线水平设置，卡栓安装槽74在排烟孔6底部竖向设置，相应地，卡栓73也竖向设置。当需要关闭排烟孔6时，推动门板71至竖向状态，再将卡栓73插入卡栓安装槽74即可。此外，卡栓73优选安装方式为，卡栓73安装在卡栓安装槽74内的一端具有横向构件，使得该端部形成l型结构，卡栓安装槽74上具有横向定位卡槽。当排烟孔6处于开启状态时，卡栓73底端与卡栓安装槽74底端接触，卡栓73顶端不高于卡栓安装槽74顶端；当需要关闭排烟孔6时，推动门板71至竖向状态，再将卡栓73向上移动，卡栓73顶端抵住门板71，再将卡栓73向旁侧旋转，卡栓73底端的横向构件卡设于横向定位卡槽内。
1.隧洞爆破散烟装置，其特征在于：包括固定隔板(1)和活动隔板(2)，固定隔板(1)和活动隔板(2)的形状规格均与隧洞(3)的断面形状规格相适配，固定隔板(1)和活动隔板(2)沿同一中心轴线布置，活动隔板(2)配设有导轨(4)、使得活动隔板(2)能够沿着导轨(4)作往复运动，导轨(4)的长度方向沿着活动隔板(2)厚度方向设置，活动隔板(2)与固定隔板(1)之间设置有缓冲装置(5)，固定隔板(1)上开设有排烟孔(6)，并在排烟孔(6)内配设有阀门(7)，排烟孔(6)在背向活动隔板(2)的一端设置有排烟管道接头(8)。
2.如权利要求1所述的隧洞爆破散烟装置，其特征在于：缓冲装置(5)为弹簧，弹簧的轴线沿着导轨(4)的长度方向布置，弹簧一端与固定隔板(1)相连接，另一端与活动隔板(2)相连接。
3.如权利要求2所述的隧洞爆破散烟装置，其特征在于：弹簧为并排布置的多根。
4.如权利要求1所述的隧洞爆破散烟装置，其特征在于：活动隔板(2)上开设有多个小孔(12)，小孔(12)的轴线沿着活动隔板(2)的厚度方向设置；排烟孔(6)设于固定隔板(1)顶端中部位置。
5.如权利要求1所述的隧洞爆破散烟装置，其特征在于：导轨(4)包括顶部轨道和底部轨道，顶部轨道设于活动隔板(2)顶部中间位置，底部轨道设于活动隔板(2)底部两端位置；活动隔板(2)上安装有与导轨(4)相适配的滑轮(9)。
6.如权利要求1所述的隧洞爆破散烟装置，其特征在于：排烟孔(6)为圆形孔，阀门(7)包括门板(71)，门板(71)的形状规格与排烟孔(6)的断面形状规格相适配；门板(71)通过转轴(72)在排烟孔(6)内转动设置，转轴(72)的轴线位于排烟孔(6)的纵向截面上，转轴(72)配设有扭簧，当扭簧处于自然状态时，排烟孔(6)处于开启状态；当门板(71)将排烟孔(6)封闭时，扭簧使得门板(71)具有朝向排烟管道接头(8)这一侧转动的趋势，门板(71)通过卡栓(73)进行固定，卡栓(73)设于门板(71)靠近排烟管道接头(8)的这一侧，排烟孔(6)的内壁开设有卡栓安装槽(74)，卡栓(73)一端安装在卡栓安装槽(74)内，另一端抵接在门板(71)外表面。
7.如权利要求6所述的隧洞爆破散烟装置，其特征在于：转轴(72)的轴线水平设置，卡栓安装槽(74)在排烟孔(6)底部竖向设置；卡栓(73)安装在卡栓安装槽(74)内的一端具有横向构件，使得该端部形成l型结构，卡栓安装槽(74)上具有横向定位卡槽；当排烟孔(6)处于开启状态时，卡栓(73)底端与卡栓安装槽(74)底端接触，卡栓(73)顶端不高于卡栓安装槽(74)顶端；当排烟孔(6)处于关闭状态时，卡栓(73)顶端抵住门板(71)，卡栓(73)底端的横向构件卡设于横向定位卡槽内。
8.如权利要求1至7中任意一项所述的隧洞爆破散烟装置，其特征在于：固定隔板(1)在隧洞(3)内固定安装，固定隔板(1)与隧洞(3)内壁形成密闭结构；活动隔板(2)安装在隧洞(3)内靠近隧洞爆破施工地的一侧，导轨(4)在隧洞(3)内壁固定安装或者固定连接于固定隔板(1)上；排烟管道接头(8)通过管道连接有吸出式风机(11)。
9.如权利要求8所述的隧洞爆破散烟装置，其特征在于：固定隔板(1)与隧洞(3)内壁之间通过软织物将周围空隙填满密实。
10.如权利要求8所述的隧洞爆破散烟装置，其特征在于：固定隔板(1)通过岩石锚杆固定，或者在其外侧通过钻孔台车抵住。
技术总结