本实用新型属于压缩机的制造技术领域，具体的说是一种压缩机活塞的连杆组件。
背景技术：
一百多年来，曲柄连杆机构在压缩机中的应用非常广泛，但还存在很多缺陷，曲柄连杆的最大缺陷是曲柄旋转的力臂长度是恒定的，无法适应活塞在压缩气体过程中不断增大气体的反压力。
技术实现要素：
针对上述背景技术中提到的技术问题，因此，本实用新型提供了一种压缩机活塞的连杆组件。
一种压缩机活塞的连杆组件，包括机体、滚动圆槽、气缸、活塞、第一连杆、第二连杆以及滚轮；所述气缸设置在所述机体上方，所述气缸内部配置有可沿着所述气缸内壁上、下活动的所述活塞，所述机体内部配置有所述滚动圆槽，所述滚动圆槽中配置有所述滚轮，所述活塞连接所述第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端连接于所述第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端连接于所述滚轮。
进一步的，所述第一连杆呈锥形形状，所述第一连杆小头上设置有第一安装孔，所述第一安装孔中可配置第一转动轴，所述第一转动轴可转动的配置在所述活塞上，所述第一连杆的大头上配置有第二安装孔，所述第二连接杆可转动的连接于所述第二安装孔。
进一步的，所述第二连杆包括第一杆、第二杆以及第三杆；所述第一杆和所述第三杆设置在所述第二杆的两侧，并且所述第一杆和所述第二杆平行，所述第一杆可转动的穿插在所述第二安装孔中，所述第二杆可转动的偏心安装在所述滚轮上。
进一步的，所述第一连杆套接有弹簧，所述弹簧的一端连接于所述活塞，所述弹簧的另一端连接于所述第一连杆的中部。
本实用新型提供了一种压缩机活塞的连杆组件，有益效果在于:1、活塞受到的气体压力通过第一连杆大头的接触点传导滚轮的滚动圆槽内壁受力点上，该滚动圆槽内壁受力点于滚轮圆心的距离在滚轮旋转过程中是不断的变化的，该受力点与滚轮的轮心距离不断缩短，活塞由下止点向上至点运动压缩气体，在一个等值功率的输入条件下，力臂长度在不断缩短，滚轮作用在第一连杆大头上的反作用力在不断的增大，用来抗拒压缩气体的作用力；2、第一连杆套接有弹簧，弹簧的一端连接于活塞，弹簧的另一端连接于第一连杆的中部，当活塞在下止点往上止点运动时，凭借着弹簧的恢复力防止回程运动发生卡死现象。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型装置的活塞在上止点的结构示意图；
图2为本实用新型装置的活塞在下止点的结构示意图；
图3为本实用新型装置中第一连杆的结构示意图；
图4为本实用新型装置中第二连杆的结构示意图；
图中:1、机体；2、滚动圆槽；3、气缸；4、活塞；5、第一连杆；51、第一安装孔；52、第二安装孔；6、第二连杆；61、第一杆；62、第二杆；63第三杆；7、滚轮；8、弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
下面结合附图详细说明本实用新型的最优实施方式。
如图1至4所示，一种压缩机活塞的连杆组件，包括机体1、滚动圆槽2、气缸3、活塞4、第一连杆5、第二连杆6以及滚轮7；所述气缸设置在所述机体1上方，所述气缸3内部配置有可沿着所述气缸3内壁上、下活动的所述活塞4，所述机体1内部配置有所述滚动圆槽2，所述滚动圆槽2中配置有所述滚轮7。所述第一连杆5呈锥形形状，所述第一连杆5小头上设置有第一安装孔51，所述第一安装孔51中可配置第一转动轴，所述第一转动轴可转动的配置在所述活塞4上，所述第一连杆5大头上配置有第二安装孔52，所述第二连接杆6可转动的连接于所述第二安装孔52。所述第二连杆6包括第一杆61、第二杆62以及第三杆63；所述第一杆61和所述第三杆63设置在所述第二杆62的两侧，并且所述第一杆61和所述第二杆62平行，所述第一杆61可转动的穿插在所述第二安装孔52中，所述第二杆52可转动的偏心安装在所述滚轮7上。所述第一连杆5套接有弹簧7，所述弹簧7的一端连接于所述活塞4，所述弹簧7的另一端连接于所述第一连杆5的中部，当活塞4在下止点往上止点运动时，凭借着弹簧7的恢复力防止回程运动发生卡死现象。
活塞4受到的气体压力通过第一连杆5大头的接触点传导滚轮7和滚动圆槽2内壁受力点上，该滚动圆槽2内壁受力点于滚轮7圆心的距离在滚轮7旋转过程中是不断的变化的，该受力点与滚轮7的轮心距离不断缩短，活塞4由下止点向上至点运动压缩气体，在一个等值功率的输入条件下，力臂长度在不断缩短，滚轮7作用在第一连杆5大头上的反作用力在不断的增大，用来抗拒压缩气体的作用力。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种压缩机活塞的连杆组件，其特征在于，包括机体、滚动圆槽、气缸、活塞、第一连杆、第二连杆以及滚轮；所述气缸设置在所述机体上方，所述气缸内部配置有可沿着所述气缸内壁上、下活动的所述活塞，所述机体内部配置有所述滚动圆槽，所述滚动圆槽中配置有所述滚轮，所述活塞连接所述第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端连接于所述第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端连接于所述滚轮。
2.根据权利要求1所述一种压缩机活塞的连杆组件，其特征在于，所述第一连杆呈锥形形状，所述第一连杆小头上设置有第一安装孔，所述第一安装孔中可配置第一转动轴，所述第一转动轴可转动的配置在所述活塞上，所述第一连杆的大头上配置有第二安装孔，所述第二连杆可转动的连接于所述第二安装孔。
3.根据权利要求2所述一种压缩机活塞的连杆组件，其特征在于，所述第二连杆包括第一杆、第二杆以及第三杆；所述第一杆和所述第三杆设置在所述第二杆的两侧，并且所述第一杆和所述第二杆平行，所述第一杆可转动的穿插在所述第二安装孔中，所述第二杆可转动的偏心安装在所述滚轮上。
4.根据权利要求1所述一种压缩机活塞的连杆组件，其特征在于，所述第一连杆套接有弹簧，所述弹簧的一端连接于所述活塞，所述弹簧的另一端连接于所述第一连杆的中部。
技术总结