本申请涉及过滤嘴降温技术领域，特别涉及为一种耐高温导流用于过滤嘴的固件及其制造方法。
背景技术：
现有的烟草卷烟过滤嘴中的固件为中间挖空的圆柱体，其通过挖空部分来导流烟气，然而这种通过中间大通孔的导流方式会聚集热气，使得烟草加热不燃烧时会产生极高温度的热气传递至烟嘴，当人体口腔接触烟嘴时会使人感觉烫嘴，造成人身安全的问题，且给使用者留下不好的体验；
现有技术cn201920182240.6公开了一种耐高温导流烟气的固件，能够有效的解决上述问题，其的结构为中空的圆柱体，圆柱体外侧排布气通道，圆柱体的中空空间内固定有板件，且板件中心开设通孔，结构具体参考附图1；
但现有的过滤嘴固件因为结构的过于复杂，导致生产制作的速率过慢。
技术实现要素：
本申请旨在解决现有过滤嘴固件的结构复杂，生产制作速率慢的技术问题，提供一种耐高温导流用于过滤嘴的固件及其制造方法。
本申请为解决技术问题采用如下技术手段：
本申请提供一种耐高温导流用于过滤嘴的固件，置于烟过滤嘴中，包括主体，所述主体包括第一端部、第二端部、及连接所述第一端部和所述第二端部的侧部，所述第一端部与第二端部之间具有实体部，所述侧部上设有至少一个用于导流烟气的气通道。
进一步地，一通孔穿过所述第一端部、实体部和第二端部。
进一步地，所述通孔垂直穿过所述第一端部、实体部和第二端部。
进一步地，所述气通道包括多个，多个所述气通道等距地排列在所述侧部上。
进一步地，所述气通道为直线型或曲线型。
进一步地，所述固件材料为软胶。
本申请提出一种耐高温导流用于过滤嘴的固件的连续性挤出成型方法，用于制作上述的耐高温导流用于过滤嘴的固件，采用挤出成型装置制作耐高温导流用于过滤嘴的固件，所述挤出成型装置包括壳体、入料口、挤出柱、电机和成型模具；所述入料口设在壳体上且导通至壳体内的空腔，所述挤出柱设于空腔中并与电机连接，所述电机驱动挤出柱转动以通过设于挤出柱表面上的刃片将原料挤出空腔，在原料挤出空腔的端部位置设置成型模具作为出料口；所述挤出成型方法包括：
将原料从所述入料口倒入至空腔内，并开启电机；
收纳从所述成型模具中受挤出的初步固件；
对所述初步固件进行等比切割，得到若干过滤嘴固件。
进一步地，所述挤出成型装置包括辅料入口，所述辅料入口为沿壳体表面导通至空腔内的开口，所述将原料从所述入料口倒入至空腔内的步骤之前，包括：
通过辅料入口向空腔内导入固化剂。
进一步地，所述挤出成型装置包括切刀和切刀控制器，所述切刀设于出料口与所述切刀控制器连接，所述挤出成型方法还包括：
调节所述切刀控制器对应控制切刀的切割速率，使切刀在出料口对应的出料位置进行切割转动；
将原料从所述入料口倒入至空腔内，并开启电机，原料通过成型模具后受到切刀的等比切割，得到若干过滤嘴固件。
本申请还提出一种制成上述耐高温导流用于过滤嘴的固件的采用模具的耐高温导流用于过滤嘴的固件制造方法，包括：
准备聚苯乙烯、木浆、固化剂和废旧胶，并均放在混合机内进行混合与浸渍，随后脱水，形成胶状物料后加入热固性树脂，得到胶状形态的初步物料；
将所述初步物料放入球磨机内，采用预设速度对初步物料进行混合研磨，以将初步物料内的较大颗粒物进行粉碎以及使所述热固性树脂与聚苯乙烯充分混溶；
将混合研磨后的初步物料浇筑至第一模具的各个成型槽中，而剩余初步物料被引流浇筑在第二模具的各个成型槽中，并对第一模具和第二模具进行冷却，从而在第一模具与第二模具的各个成型槽内形成成型固件；
收集指定数量的成型固件构成收纳盒，再对收纳盒内的成型固件进行加热检测，判断是否存在聚苯乙烯和树脂烟的散发，若否，则视收纳盒内成型固件为成品，从而得到耐高温导流用于过滤嘴的固件。
进一步地，所述第一模具包括顶层与底层，顶层由载板和若干成型槽构成，所述载板为网透板，底层与顶层成斜面相接，透过载板的剩余初步物料通过底层的斜面引流，导入至第二模具。
进一步地，所述第一模具的顶层与底层的连接边具有第一活动轴，使顶层可以活动翻转，而底层固定；
所述第二模具与底层的连接边上设有第二活动轴，且底层中间位置为中空，第二模具可以通过第二活动轴进行翻转且穿过底层的中空位置。
进一步地，所述剩余初步物料被引流浇筑在第二模具的各个成型槽中的步骤之后，还包括：
若所述剩余初步物料导入至第二模具的各个成型槽之后，还剩余部分初步物料时，将剩余部分初步物料进行导出作为所述废旧胶。
本申请提供了耐高温导流用于过滤嘴的固件及其制造方法，具有以下有益效果：
准备聚苯乙烯、木浆、固化剂和废旧胶，并均放在混合机内进行混合与浸渍，随后脱水，形成胶状物料后加入热固性树脂，得到胶状形态的初步物料；将初步物料放入球磨机内，采用预设速度对初步物料进行混合研磨，以将初步物料内的较大颗粒物进行粉碎以及使热固性树脂与聚苯乙烯充分混溶；将混合研磨后的初步物料浇筑至第一模具的各个成型槽中，而剩余初步物料被引流浇筑在第二模具的各个成型槽中，并对第一模具和第二模具进行冷却，从而在第一模具与第二模具的各个成型槽内形成初步固件；第一模具与第二模具冷却后进行翻转，翻转后的各个成型槽与一一对应的顶出针嵌合，以通过顶出针将成型槽内的初步固件顶出；采集初步固件，并对初步固件进行切割，得到成型固件，一初步固件受切割后形成若干成型固件；收集指定数量的成型固件构成收纳盒，再对收纳盒内的成型固件进行加热检测，判断是否存在聚苯乙烯和树脂烟的散发，若否，则视收纳盒内成型固件为成品，从而得到耐高温导流用于过滤嘴的固件；本方法中对过滤嘴固件进行充分的安全性检测，保证过滤嘴固件的成品安全性，重要的是生产效率得到了极大的提升，相对于现有技术cn201920182240.6公开的一种耐高温导流烟气的固件的产能而言提升了近10倍(300万余比3000万余)，并且还能对初步物料进行循环利用。
附图说明
图1为本申请提供的耐高温导流用于过滤嘴的固件一实施例中的结构示意图；
图2，为本申请提出的用于执行耐高温导流用于过滤嘴的固件的连续性挤出成型方法的挤出成型装置的结构剖面图；
图3，为本申请提出的用于执行耐高温导流用于过滤嘴的固件的连续性挤出成型方法的挤出成型装置另一个实施例的结构正视图；
图4为本申请提出的采用模具的耐高温导流用于过滤嘴的固件制造方法的流程示意图；
图5为本申请提供的采用模具的耐高温导流用于过滤嘴的固件制造方法一实施例中的第一模具与第二模具的结构侧面图；
图6为本申请提供的采用模具的耐高温导流用于过滤嘴的固件制造方法一实施例中的第一模具或第二模的结构俯视图；
图7为本申请提供的采用模具的耐高温导流用于过滤嘴的固件制造方法另一实施例中的第一模具和/或第二模具的结构侧面图；
图8为本申请提供的采用模具的耐高温导流用于过滤嘴的固件制造方法一实施例中的第一模具与第二模具的连接结构示意图。
本申请为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
下面将结合本申请的实施例中的附图，对本申请的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”、“包含”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。在本申请的权利要求书、说明书以及说明书附图中的术语，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体/操作/对象与另一个实体/操作/对象区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体/操作/对象之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。
参考附图1，为本申请一实施例中的耐高温导流用于过滤嘴的固件的结构示意图；
本说明提出一种耐高温导流用于过滤嘴的固件，置于烟过滤嘴中用于倒流烟气，降低烟过滤嘴及烟气的温度，且不会影响烟气质量口感舒适，其包括主体，主体包括第一端部11、第二端部12、及连接第一端部11和第二端部12的侧部15，第一端部11与第二端部12之间具有实体部13，侧部15上设有至少一个用于导流烟气的气通道14。
进一步地，一通孔16穿过第一端部11、实体部13和第二端部12，且优选该通孔16垂直的穿过第一端部11、实体部13和第二端部12。
进一步地，气通道14包括多个，多个气通道14等距地排列在侧部15上。
进一步地，气通道14为直线型或曲线型。
进一步地，固件材料为软胶。
具体的，本申请的耐高温导流用于过滤嘴的固件与传统固件相比，在材料上更加的软性，其采用的软胶由备聚苯乙烯、木浆、固化剂、废旧胶和热固性树脂构成；通过对过滤嘴固件进行软化能够提升烟过滤嘴的震动缓冲能力，且容易制作，因为现有的过滤嘴固件采用的硬制胶在成型后需要控制精准的冷却温度，效率过慢。
并且，本申请因为是在第一端部11与第二端部12之间设置实体部13，无需制作收纳等凹槽，极大的提升了过滤嘴固件的生产效率。
为制作上述提及的耐高温导流用于过滤嘴的固件，本申请提出一种耐高温导流用于过滤嘴的固件的连续性挤出成型方法；
参考附图2，为本申请提出的用于执行耐高温导流用于过滤嘴的固件的连续性挤出成型方法的挤出成型装置的结构剖面图，采用挤出成型装置制作耐高温导流用于过滤嘴的固件；
挤出成型装置包括壳体5、入料口51、挤出柱53、电机52和成型模具55；入料口51设在壳体5上且导通至壳体5内的空腔，挤出柱53设于空腔中并与电机52连接，电机52驱动挤出柱53转动以通过设于挤出柱53表面上的刃片54将原料挤出空腔，在原料挤出空腔的端部位置设置成型模具55作为出料口；
上述成型模具55上开设有若干个与耐高温导流用于过滤嘴的固件适配的凹槽551，当原料受挤出穿过成型模具55时，通过若干凹槽551将原料挤压形变为耐高温导流用于过滤嘴的固件的外形，需要说明，此时构成的耐高温导流用于过滤嘴的固件实体部未开设通孔。
上述电机52驱动挤出柱53进行转动，电机52设置在壳体5内部；挤出柱53上设有若干个刃片54，若干刃片54一端与挤出柱53连接，而其另一端与构成空腔的壳体5内壁抵接，从而通过挤出柱53的转动，能使刃片54转动进而将原料进行挤出。
挤出成型方法包括：
将原料从入料口51倒入至空腔内，并开启电机52；
收纳从成型模具55中受挤出的初步固件；
对初步固件进行等比切割，得到若干过滤嘴固件。
需要说明，在挤出成型装置内部设置有模芯等对固件进行成孔的现有结构，当将原料导入至挤出成型装置的内部空腔后，通过挤出柱53进行挤出，所最终挤出的固件其自备通孔，随后对初步固件进行切割后，得到若干过滤嘴固件。
在一个实施例中，挤出成型装置包括辅料入口，辅料入口为沿壳体5表面导通至空腔内的开口，将原料从入料口51倒入至空腔内的步骤之前，包括：通过辅料入口向空腔内导入固化剂。
通过加入固化剂，在将原料从成型模具55挤出时，能够使原料固化成为初步固件。
参考附图3，为本申请提出的用于执行耐高温导流用于过滤嘴的固件的连续性挤出成型方法的挤出成型装置另一个实施例的结构正视图；挤出成型装置包括切刀56和切刀56控制器，切刀56设于出料口与切刀56控制器连接，挤出成型方法还包括：
调节切刀56控制器对应控制切刀56的切割速率，使切刀56在出料口对应的出料位置进行切割转动；
将原料从入料口51倒入至空腔内，并开启电机52，原料通过成型模具55后受到切刀56的等比切割，得到若干过滤嘴固件。
通过模芯对挤出成型装置内的原料进行塑性，以形成具有通孔的初步固件，再进行切刀56的等比切割后，形成过滤嘴固件，从而实现连续性挤出成型。
参考附图4，为本申请提出的一种采用模具的耐高温导流用于过滤嘴的固件制造方法的流程示意图；
一种采用模具的耐高温导流用于过滤嘴的固件制造方法，包括：
s100，准备聚苯乙烯、木浆、固化剂和废旧胶，并均放在混合机内进行混合与浸渍，随后脱水，形成胶状物料后加入热固性树脂，得到胶状形态的初步物料；
步骤s100为制作过滤嘴固件前的预处理过程，准备聚苯乙烯、木浆、固化剂和废旧胶放置于混合机中进行混合与浸渍，等待60s后，对聚苯乙烯、木浆、固化剂和废旧胶的混合物进行脱水，从而得到胶状物料，随后，向胶状物料中加入热固性数值，使得胶状物料分子结构黏结，得到粘稠胶状形态的初步物料；
上述的聚苯乙烯：木浆：固化剂：热固性树脂的质量占比系数为，聚苯乙烯1％～5％：木浆1％～5％：固化剂10％～20％：热固性树脂30％～50％，余量用比例为废旧胶30％：水70％进行补液。
上述木浆为含水量17％的稠状木浆，其因含水量较高，易于固化剂和废旧胶饱和；采用上述固化剂使热固性树脂与聚苯乙烯之间发生粘合硬化关系。
需要说明，在上述胶状物料加入热固性树脂之后，进行蒸汽处理，整个过程开蒸汽一个消逝，蒸汽压强控制在0.1～0.3mpa之间，温度控制在65～70摄氏度之间，从而出料的初步物料ph值为6.8以上，含水量小于30％。
s200，将初步物料放入球磨机内，采用预设速度对初步物料进行混合研磨，以将初步物料内的较大颗粒物进行粉碎以及使热固性树脂与聚苯乙烯充分混溶；
在处理得到初步物料之后，将初步物料放入球磨机内，采用预设的速度对其进行混合研磨；具体的，向球磨机内投放苯二甲酸二甲脂和硬脂酸锌，然后投放钛白粉，将球磨机的转速调节至18～20转/分，运转3小时，在经过球磨的充分运转后，实现热固性树脂容易分散，同时改善初步物料的脱膜性能以及流动性。
s300，将混合研磨后的初步物料浇筑至第一模具21的各个成型槽24中，而剩余初步物料被引流浇筑在第二模具3的各个成型槽24中，并对第一模具21和第二模具3进行冷却，从而在第一模具21与第二模具3的各个成型槽24内形成成型固件；
参考附图5，为本申请提供的采用模具的耐高温导流用于过滤嘴的固件制造方法一实施例中的第一模具21与第二模具3的结构侧面图；
为了实现过滤嘴固件的批量生产，可通过人工或者机器的方式将混合研磨后的初步物料浇筑至第一模具21上，可以通过水平面的震动或者摇匀或者按压等方式使初步物料浇筑在第一模具21上的各个成型槽24中，可以理解，当初步物料量过多时，为了防止初步物料溢出，进而设置第二模具3。
说明，上述成型槽24为耐高温导流用于过滤嘴的固件的嵌合生成槽，通过胶状的初步物料浇筑在该成型槽24上冷却后能够形成本申请上述提供的耐高温导流用于过滤嘴的固件。
s400，收集指定数量的成型固件构成收纳盒，再对收纳盒内的成型固件进行加热检测，判断是否存在聚苯乙烯和树脂烟的散发，若否，则视收纳盒内成型固件为成品，从而得到耐高温导流用于过滤嘴的固件。
该收纳盒所收集的指定数量为5000个，对收纳盒进行加热，采用现有的检测设备对聚苯乙烯和树脂烟进行监控，以判断收纳盒是否存在聚苯乙烯和树脂烟的散发，有效的保证耐高温导流用于过滤嘴的固件的使用安全性。
在一个实施例中，剩余初步物料被引流浇筑在第二模具3的各个成型槽24中的步骤之后，还包括：
若剩余初步物料导入至第二模具3的各个成型槽24之后，还剩余部分初步物料时，将剩余部分初步物料进行导出作为废旧胶。
目的了为实现初步物料的循环利用。
因上述说明提供一实施例，参考附图6，为本申请提供的采用模具的耐高温导流用于过滤嘴的固件制造方法一实施例中的第一模具21或第二模具3的结构俯视图；
第一模具21包括顶层与底层22，顶层由载板和若干成型槽24构成，载板为网透板，底层22与顶层成斜面相接，透过载板的剩余初步物料通过底层22的斜面引流，导入至第二模具3。
因为初步物料经过了球磨机的研磨处理，其胶状流动物质能够穿过上述网楼板从而流向第二模具3。
具体的，通过斜面两边侧设置的导流管进行引流。
参考附图7，为本申请提供的采用模具的耐高温导流用于过滤嘴的固件制造方法另一实施例中的第一模具21和/或第二模具3的结构侧面图；
通过设置多个第二模具3，能够实现烟气固体以极高的生产效率进行批量制造。
参考附图8，为本申请提供的采用模具的耐高温导流用于过滤嘴的固件制造方法一实施例中的第一模具21与第二模具3的连接结构示意图。
第一模具21的顶层与底层22的连接边具有第一活动轴23，使顶层可以活动翻转，而底层22固定；
第二模具3与底层22的连接边上设有第二活动轴31，且底层22中间位置为中空，第二模具3可以通过第二活动轴31进行翻转且穿过底层22的中空位置。
在另一个实施例中，在上述步骤300之后还包括，第一模具21与第二模具3冷却后进行翻转，翻转后的各个成型槽24与一一对应的顶出针4嵌合，以通过顶出针4将成型槽24内的初步固件顶出；
因为初步材料被浇筑至第一模具21和/或第二模具3的成型槽24中被冷却固化，从而形成的固体的初步材料，但该固体的初步材料会固定在模具中的成型槽24中，因此需要对第一模具21和第二模具3进行翻转，翻转的最后是顶出针4插入至成型槽24，以将成型后的物料顶出。
进一步地，采集初步固件，并对初步固件进行切割，得到成型固件，一初步固件受切割后形成若干成型固件。
综上所述，方法为，准备聚苯乙烯、木浆、固化剂和废旧胶，并均放在混合机内进行混合与浸渍，随后脱水，形成胶状物料后加入热固性树脂，得到胶状形态的初步物料；将初步物料放入球磨机内，采用预设速度对初步物料进行混合研磨，以将初步物料内的较大颗粒物进行粉碎以及使热固性树脂与聚苯乙烯充分混溶；将混合研磨后的初步物料浇筑至第一模具21的各个成型槽24中，而剩余初步物料被引流浇筑在第二模具3的各个成型槽24中，并对第一模具21和第二模具3进行冷却，从而在第一模具21与第二模具3的各个成型槽24内形成初步固件；第一模具21与第二模具3冷却后进行翻转，翻转后的各个成型槽24与一一对应的顶出针4嵌合，以通过顶出针4将成型槽24内的初步固件顶出；采集初步固件，并对初步固件进行切割，得到成型固件，一初步固件受切割后形成若干成型固件；收集指定数量的成型固件构成收纳盒，再对收纳盒内的成型固件进行加热检测，判断是否存在聚苯乙烯和树脂烟的散发，若否，则视收纳盒内成型固件为成品，从而得到耐高温导流用于过滤嘴的固件；本方法中对过滤嘴固件进行充分的安全性检测，保证过滤嘴固件的成品安全性，重要的是生产效率得到了极大的提升，相对于现有技术cn201920182240.6公开的一种耐高温导流烟气的固件的产能而言提升了近10倍(300万余比3000万余)，并且还能对初步物料进行循环利用。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种耐高温导流用于过滤嘴的固件，置于烟过滤嘴中，其特征在于，包括主体，所述主体包括第一端部、第二端部、及连接所述第一端部和所述第二端部的侧部，所述第一端部与第二端部之间具有实体部，所述侧部上设有至少一个用于导流烟气的气通道。
2.根据权利要求1所述的耐高温导流用于过滤嘴的固件，其特征在于，一通孔穿过所述第一端部、实体部和第二端部。
3.根据权利要求2所述的耐高温导流用于过滤嘴的固件，其特征在于，所述通孔垂直穿过所述第一端部、实体部和第二端部。
4.根据权利要求1所述的耐高温导流用于过滤嘴的固件，其特征在于，所述气通道包括多个，多个所述气通道等距地排列在所述侧部上。
5.根据权利要求1所述的耐高温导流用于过滤嘴的固件，其特征在于，所述气通道为直线型或曲线型。
6.根据权利要求1所述的耐高温导流用于过滤嘴的固件，其特征在于，所述固件材料为软胶。
7.一种耐高温导流用于过滤嘴的固件的连续性挤出成型方法，用于制作权利要求1至6任一项所述的耐高温导流用于过滤嘴的固件，其特征在于，采用挤出成型装置制作耐高温导流用于过滤嘴的固件，所述挤出成型装置包括壳体、入料口、挤出柱、电机和成型模具；所述入料口设在壳体上且导通至壳体内的空腔，所述挤出柱设于空腔中并与电机连接，所述电机驱动挤出柱转动以通过设于挤出柱表面上的刃片将原料挤出空腔，在原料挤出空腔的端部位置设置成型模具作为出料口；所述挤出成型方法包括：
将原料从所述入料口倒入至空腔内，并开启电机；
收纳从所述成型模具中受挤出的初步固件；
对形成所述初步固件进行等比切割，得到若干过滤嘴固件。
8.根据权利要求7所述的耐高温导流用于过滤嘴的固件的连续性挤出成型方法，其特征在于，所述挤出成型装置包括辅料入口，所述辅料入口为沿壳体表面导通至空腔内的开口，所述将原料从所述入料口倒入至空腔内的步骤之前，包括：
通过辅料入口向空腔内导入固化剂。
9.根据权利要求7所述的耐高温导流用于过滤嘴的固件的连续性挤出成型方法，其特征在于，所述挤出成型装置包括切刀和切刀控制器，所述切刀设于出料口与所述切刀控制器连接，所述挤出成型方法还包括：
调节所述切刀控制器对应控制切刀的切割速率，使切刀在出料口对应的出料位置进行切割转动；
将原料从所述入料口倒入至空腔内，并开启电机，原料通过成型模具后受到切刀的等比切割，得到若干过滤嘴固件。
10.一种采用模具的耐高温导流用于过滤嘴的固件制造方法，用于制造权利要求1至6任一项所述的耐高温导流用于过滤嘴的固件，其特征在于，包括：
准备聚苯乙烯、木浆、固化剂和废旧胶，并均放在混合机内进行混合与浸渍，随后脱水，形成胶状物料后加入热固性树脂，得到胶状形态的初步物料；
将所述初步物料放入球磨机内，采用预设速度对初步物料进行混合研磨，以将初步物料内的较大颗粒物进行粉碎以及使所述热固性树脂与聚苯乙烯充分混溶；
将混合研磨后的初步物料浇筑至第一模具的各个成型槽中，而剩余初步物料被引流浇筑在第二模具的各个成型槽中，并对第一模具和第二模具进行冷却，从而在第一模具与第二模具的各个成型槽内形成成型固件；
收集指定数量的成型固件构成收纳盒，再对收纳盒内的成型固件进行加热检测，判断是否存在聚苯乙烯和树脂烟的散发，若否，则视收纳盒内成型固件为成品，从而得到耐高温导流用于过滤嘴的固件。
技术总结