本发明属于施工方法技术领域，具体涉及一种市政综合管线通道的施工方法。
背景技术：
目前，国内的公路管线基本采用预埋、架空等方式布置，各个部门各司其职，形成表面上的职责明确，但实则无法协调统一，造成各种混乱和不统一，今天挖完这里、后天挖开那里，造成大量的破坏及浪费。因此，提出本发明。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种市政综合管线通道的施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种市政综合管线通道的施工方法，包括以下方法步骤：
步骤一：按照管线设计的施工图要求定位出管道的坐标及走向，并进行打桩放线，以确定沟槽位置、宽度、深度；
步骤二：对打桩放线的采用机械挖槽，如下方有管线，则管线附近采用人工挖槽；
步骤三：夯实整平处理好沟槽，并铺设防水水泥砂浆粘结层；
步骤四：在保护管身防腐层及不伤及混凝土的基础上，人员将准备好的装配式u型预制管道使用高强尼龙带进行吊装，以进行机械下管；
步骤五：对下放好的装配式u型预制管道两侧适当加砂袋固定，以对装配式u型预制管道进行稳管；
步骤六：装配式u型预制管道下放至沟槽内后，安装人员将管道接口进行对齐，并预先进行点焊固定，随后焊缝分三次焊接完成，每次加焊前要把焊渣清除千净，完成后的焊缝饱满呈鱼鳞状；
步骤七：对焊接成一体的u型预制管道涂覆两层防腐底漆和两层防腐面漆以做防腐处理；
步骤八：在u型预制管道弯头处均设置管道支墩，管道支墩的水平高度稍高于u型预制管道；
步骤九：在u型预制管道与沟槽空隙处灌入混凝土浆，并在钢管接口处进行混凝土勾缝，并对混凝土进行整形；
步骤十：进行u型预制管道两侧石方回填，并夯实形成回填土，且浇筑混凝土面层；
步骤十一：在u型预制管道内整齐排列安装各种市政管线；
步骤十二：采用高强尼龙带进行吊装装配式预制盖板，以进行机械下盖板；
步骤十三：对装配式预制盖板进行固定，回填盖土并夯实。
进一步地，所述步骤一中在进行沟槽开挖前，利用在全范围进行地下管线探测，如有管线，应设置标志牌标记地下管线的种类位置和埋深，并进行保护。
进一步地，所述步骤三中防水水泥砂浆粘结层的厚度为36cm-65cm。
进一步地，所述步骤四中u型预制管道吊装时应找出管体重心，做出标志以进行u型预制管道稳定吊装。
进一步地，所述步骤七中防腐底漆的型号具体为ipn8710-2，且防腐面漆的型号具体为ipn8710-3。
进一步地，所述步骤八中管道支墩的水平高度较之u型预制管道高15cm-25cm。
进一步地，所述步骤十中混凝土面层浇筑厚度为15-18cm。
进一步地，所述步骤十三中回填盖土的厚度为22cm-26cm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明市政综合管线通道的施工方法，采用综合布置，因而可将强弱电、给排水、煤气等管线全部设置在本发明中，大大降低了成本，可有效解决城镇管线的乱象的问题。
2.本发明市政综合管线通道的施工方法，综合管线通道采用装配式u型预制管道和装配式预制盖板两部分可拆式组成，清理维修方便快捷，不造成破坏等。
3.本发明市政综合管线通道的施工方法，只需要进行一次施工、一劳永逸，有效避免了再开挖和破坏的情况发生，且首次施工所需时间只有传统的砌筑管道施工工作时间的一半以下。
4.本发明市政综合管线通道的施工方法，因u型预制管道底部沟槽内防水水泥砂浆粘结层的厚度为36cm-65cm，且u型预制管道与沟槽空隙处灌入混凝土浆，进而保障了综合管线通道的较强的预应力，综合管线通道的预应力可达到0.95fpu，在大型机械设备的压持下u型预制管道和装配式预制盖板也不易发生损坏，承载力可达到150kpa。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种市政综合管线通道的施工方法，包括以下方法步骤：
步骤一：按照管线设计的施工图要求定位出管道的坐标及走向，并进行打桩放线，以确定沟槽位置、宽度、深度；
步骤二：对打桩放线的采用机械挖槽，如下方有管线，则管线附近采用人工挖槽；
步骤三：夯实整平处理好沟槽，并铺设防水水泥砂浆粘结层；
步骤四：在保护管身防腐层及不伤及混凝土的基础上，人员将准备好的装配式u型预制管道使用高强尼龙带进行吊装，以进行机械下管；
步骤五：对下放好的装配式u型预制管道两侧适当加砂袋固定，以对装配式u型预制管道进行稳管；
步骤六：装配式u型预制管道下放至沟槽内后，安装人员将管道接口进行对齐，并预先进行点焊固定，随后焊缝分三次焊接完成，每次加焊前要把焊渣清除千净，完成后的焊缝饱满呈鱼鳞状；
步骤七：对焊接成一体的u型预制管道涂覆两层防腐底漆和两层防腐面漆以做防腐处理；
步骤八：在u型预制管道弯头处均设置管道支墩，管道支墩的水平高度稍高于u型预制管道；
步骤九：在u型预制管道与沟槽空隙处灌入混凝土浆，并在钢管接口处进行混凝土勾缝，并对混凝土进行整形；
步骤十：进行u型预制管道两侧石方回填，并夯实形成回填土，且浇筑混凝土面层；
步骤十一：在u型预制管道内整齐排列安装各种市政管线；
步骤十二：采用高强尼龙带进行吊装装配式预制盖板，以进行机械下盖板；
步骤十三：对装配式预制盖板进行固定，回填盖土并夯实。
其中，所述步骤一中在进行沟槽开挖前，利用在全范围进行地下管线探测，如有管线，应设置标志牌标记地下管线的种类位置和埋深，并进行保护。
其中，所述步骤三中防水水泥砂浆粘结层的厚度为36cm-65cm。
其中，所述步骤四中u型预制管道吊装时应找出管体重心，做出标志以进行u型预制管道稳定吊装。
其中，所述两层防腐面漆位于均位于防腐底漆顶部，所述步骤七中防腐底漆的型号具体为ipn8710-2，且防腐面漆的型号具体为ipn8710-3。
其中，所述步骤八中管道支墩的水平高度较之u型预制管道高15cm-25cm。
其中，所述步骤十中混凝土面层浇筑厚度为15-18cm。
其中，所述步骤十三中回填盖土的厚度为22cm-26cm。
实施例2
一种市政综合管线通道的施工方法，包括。
步骤一：按照管线设计的施工图要求定位出管道的坐标及走向，并进行打桩放线，以确定沟槽位置、宽度、深度；
步骤二：对打桩放线的采用机械挖槽，如下方有管线，则管线附近采用人工挖槽；
步骤三：夯实整平处理好沟槽，并铺设防水水泥砂浆粘结层；
步骤四：在保护管身防腐层及不伤及混凝土的基础上，人员将准备好的装配式u型预制管道使用高强尼龙带进行吊装，以进行机械下管；
步骤五：对下放好的装配式u型预制管道两侧适当加砂袋固定，以对装配式u型预制管道进行稳管；
步骤六：装配式u型预制管道下放至沟槽内后，安装人员将管道接口进行对齐，并预先进行点焊固定，随后焊缝分三次焊接完成，每次加焊前要把焊渣清除千净，完成后的焊缝饱满呈鱼鳞状；
步骤七：对焊接成一体的u型预制管道涂覆两层防腐底漆和两层防腐面漆以做防腐处理；
步骤八：在u型预制管道弯头处均设置管道支墩，管道支墩的水平高度稍高于u型预制管道；
步骤九：在u型预制管道与沟槽空隙处灌入混凝土浆，并在钢管接口处进行混凝土勾缝，并对混凝土进行整形；
步骤十：进行u型预制管道两侧石方回填，并夯实形成回填土，且浇筑混凝土面层；
步骤十一：在u型预制管道内整齐排列安装各种市政管线；
步骤十二：采用高强尼龙带进行吊装装配式预制盖板，以进行机械下盖板；
步骤十三：对装配式预制盖板进行固定，回填盖土并夯实。
其中，所述步骤一中在进行沟槽开挖前，利用在全范围进行地下管线探测，如有管线，应设置标志牌标记地下管线的种类位置和埋深，并进行保护。
其中，所述步骤三中防水水泥砂浆粘结层的厚度为36cm-65cm。
其中，所述步骤四中u型预制管道吊装时应找出管体重心，做出标志以进行u型预制管道稳定吊装。
其中，所述防腐底漆和防腐面漆可采用交叉式涂覆，所述步骤七中防腐底漆的型号具体为ipn8710-2，且防腐面漆的型号具体为ipn8710-3。
其中，所述步骤八中管道支墩的水平高度较之u型预制管道高15cm-25cm。
其中，所述步骤十中混凝土面层浇筑厚度为15-18cm。
其中，所述步骤十三中回填盖土的厚度为22cm-26cm。
本发明的工作原理及使用流程：步骤一：按照管线设计的施工图要求定位出管道的坐标及走向，并进行打桩放线，以确定沟槽位置、宽度、深度；步骤二：对打桩放线的采用机械挖槽，如下方有管线，则管线附近采用人工挖槽；步骤三：夯实整平处理好沟槽，并铺设防水水泥砂浆粘结层；步骤四：在保护管身防腐层及不伤及混凝土的基础上，人员将准备好的装配式u型预制管道使用高强尼龙带进行吊装，以进行机械下管；步骤五：对下放好的装配式u型预制管道两侧适当加砂袋固定，以对装配式u型预制管道进行稳管；步骤六：装配式u型预制管道下放至沟槽内后，安装人员将管道接口进行对齐，并预先进行点焊固定，随后焊缝分三次焊接完成，每次加焊前要把焊渣清除千净，完成后的焊缝饱满呈鱼鳞状；步骤七：对焊接成一体的u型预制管道涂覆两层防腐底漆和两层防腐面漆以做防腐处理；步骤八：在u型预制管道弯头处均设置管道支墩，管道支墩的水平高度稍高于u型预制管道；步骤九：在u型预制管道与沟槽空隙处灌入混凝土浆，并在钢管接口处进行混凝土勾缝，并对混凝土进行整形；步骤十：进行u型预制管道两侧石方回填，并夯实形成回填土，且浇筑混凝土面层；步骤十一：在u型预制管道内整齐排列安装各种市政管线；步骤十二：采用高强尼龙带进行吊装装配式预制盖板，以进行机械下盖板；步骤十三：对装配式预制盖板进行固定，回填盖土并夯实。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种市政综合管线通道的施工方法，其特征在于，包括以下方法步骤：
步骤一：按照管线设计的施工图要求定位出管道的坐标及走向，并进行打桩放线，以确定沟槽位置、宽度、深度；
步骤二：对打桩放线的采用机械挖槽，如下方有管线，则管线附近采用人工挖槽；
步骤三：夯实整平处理好沟槽，并铺设防水水泥砂浆粘结层；
步骤四：在保护管身防腐层及不伤及混凝土的基础上，人员将准备好的装配式u型预制管道使用高强尼龙带进行吊装，以进行机械下管；
步骤五：对下放好的装配式u型预制管道两侧适当加砂袋固定，以对装配式u型预制管道进行稳管；
步骤六：装配式u型预制管道下放至沟槽内后，安装人员将管道接口进行对齐，并预先进行点焊固定，随后焊缝分三次焊接完成，每次加焊前要把焊渣清除千净，完成后的焊缝饱满呈鱼鳞状；
步骤七：对焊接成一体的u型预制管道涂覆两层防腐底漆和两层防腐面漆以做防腐处理；
步骤八：在u型预制管道弯头处均设置管道支墩，管道支墩的水平高度稍高于u型预制管道；
步骤九：在u型预制管道与沟槽空隙处灌入混凝土浆，并在钢管接口处进行混凝土勾缝，并对混凝土进行整形；
步骤十：进行u型预制管道两侧石方回填，并夯实形成回填土，且浇筑混凝土面层；
步骤十一：在u型预制管道内整齐排列安装各种市政管线；
步骤十二：采用高强尼龙带进行吊装装配式预制盖板，以进行机械下盖板；
步骤十三：对装配式预制盖板进行固定，回填盖土并夯实。
2.根据权利要求1所述的一种市政综合管线通道的施工方法，其特征在于：所述步骤一中在进行沟槽开挖前，利用在全范围进行地下管线探测，如有管线，应设置标志牌标记地下管线的种类位置和埋深，并进行保护。
3.根据权利要求1所述的一种市政综合管线通道的施工方法，其特征在于：所述步骤三中防水水泥砂浆粘结层的厚度为36cm-65cm。
4.根据权利要求1所述的一种市政综合管线通道的施工方法，其特征在于：所述步骤四中u型预制管道吊装时应找出管体重心，做出标志以进行u型预制管道稳定吊装。
5.根据权利要求1所述的一种市政综合管线通道的施工方法，其特征在于：所述步骤七中防腐底漆的型号具体为ipn8710-2，且防腐面漆的型号具体为ipn8710-3。
6.根据权利要求1所述的一种市政综合管线通道的施工方法，其特征在于：所述步骤八中管道支墩的水平高度较之u型预制管道高15cm-25cm。
7.根据权利要求1所述的一种市政综合管线通道的施工方法，其特征在于：所述步骤十中混凝土面层浇筑厚度为15-18cm。
8.根据权利要求1所述的一种市政综合管线通道的施工方法，其特征在于：所述步骤十三中回填盖土的厚度为22cm-26cm。
技术总结