本实用新型涉及焊接机领域，特别涉及一种锂电池极耳超声波焊接机。
背景技术：
极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳，在锂电池极耳的加工过程中，需要对电池极耳进行焊接，在此过程中，通常由超声波焊接机进行焊接，利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合；现有的超声波焊接机使用过程中，无法使放置极耳的台面倾斜，使得焊接的过程不够灵活，其次，对于台面拆解较为不便，不利于后续的清理，为此，我们提出一种锂电池极耳超声波焊接机。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种锂电池极耳超声波焊接机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种锂电池极耳超声波焊接机，包括焊接机主体与位于下方的底台，所述焊接机主体与底台之间设置有支撑柱，所述底台的上端外表面设置有工作台；其中：
所述工作台包括固定连接于底台上端外表面的底板、位于底板上方的活动板，所述活动板的两侧外表面靠近前端处与底板之间设置有活动连接结构，所述底板的上端外表面设置有抬高结构。
优选的，所述活动连接结构包括限位座、螺纹杆、限位螺孔与旋转头，所述限位座与底板之间为固定连接，所述限位座于活动板的两侧呈对称排布，所述螺纹杆活动贯穿于限位座的内部，且一端贯穿至活动板的外表面，所述限位螺孔开设于活动板的外表面的螺纹杆的贯穿处，所述旋转头固定连接于螺纹杆的远离活动板的一端。
优选的，所述抬高结构包括螺纹柱、螺纹孔与接触头，所述螺纹孔开设于底板的上端外表面，所述螺纹柱贯穿于螺纹孔的内侧，且螺纹柱与螺纹孔之间为螺纹连接，所述接触头与螺纹柱的上端之间为固定连接，所述接触头的外表面与活动板的下端外表面之间活动接触。
优选的，所述焊接机主体的下端外表面靠近工作台上方处设置有电动缸，所述电动缸固定卡于焊接机主体的下端外表面，所述电动缸下端处的伸缩端固定连接有焊接头，所述电动缸以及焊接头的输入端口分别与焊接机主体的输出端口电性连接。
优选的，所述支撑柱的上下两端分别与焊接机主体以及底台之间固定连接，所述支撑柱呈圆柱形状，所述支撑柱沿竖直方向上设置。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该锂电池极耳超声波焊接机，通过将工作台设置为底板与活动板，并配合活动连接结构与抬高结构，通过转动螺纹柱，使得螺纹柱在螺纹孔的内侧移动，进而使得螺纹柱发生上下位置的变化，接触头抵住活动板，使得活动板的靠近后端部分被抬高或者降低，同时螺纹杆跟随着活动板发生转动，螺纹杆在限位座的内侧转动，以确保活动板可以发生倾斜的现象，以适应不同的焊接需求，更为全面，通过设置有活动连接结构，在活动板表面因加工过程中而粘有污物时，通过转动旋转头，使得螺纹杆从限位螺孔的内侧旋出，即可将螺纹杆取下，之后可以将活动板与底板相分离，以便对活动板进行单独的清理，台面可以拆卸，对于加工时粘有的污物清理较为便利。
附图说明
图1为本实用新型一种锂电池极耳超声波焊接机的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种锂电池极耳超声波焊接机的工作台的正视图；
图3为本实用新型一种锂电池极耳超声波焊接机的活动连接结构处的剖视图；
图4为本实用新型一种锂电池极耳超声波焊接机的工作台的侧剖视图。
图中：1、焊接机主体；2、支撑柱；3、底台；4、工作台；41、底板；42、活动板；43、活动连接结构；431、限位座；432、螺纹杆；433、限位螺孔；434、旋转头；44、抬高结构；441、螺纹柱；442、螺纹孔；443、接触头；5、电动缸；6、焊接头。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种锂电池极耳超声波焊接机，包括焊接机主体1与位于下方的底台3，焊接机主体1与底台3之间设置有支撑柱2，底台3的上端外表面设置有工作台4；其中：工作台4包括固定连接于底台3上端外表面的底板41、位于底板41上方的活动板42，活动板42的两侧外表面靠近前端处与底板41之间设置有活动连接结构43，底板41的上端外表面设置有抬高结构44。
活动连接结构43包括限位座431、螺纹杆432、限位螺孔433与旋转头434，限位座431与底板41之间为固定连接，限位座431于活动板42的两侧呈对称排布，螺纹杆432活动贯穿于限位座431的内部，且一端贯穿至活动板42的外表面，限位螺孔433开设于活动板42的外表面的螺纹杆432的贯穿处，旋转头434固定连接于螺纹杆432的远离活动板42的一端，旋转头434便于使用者转动螺纹杆432；抬高结构44包括螺纹柱441、螺纹孔442与接触头443，螺纹孔442开设于底板41的上端外表面，螺纹柱441贯穿于螺纹孔442的内侧，且螺纹柱441与螺纹孔442之间为螺纹连接，接触头443与螺纹柱441的上端之间为固定连接，接触头443的外表面与活动板42的下端外表面之间活动接触，以确保螺纹柱441的上下移动时接触头443可以对活动板42进行支撑；焊接机主体1的下端外表面靠近工作台4上方处设置有电动缸5，电动缸5的型号为rla110-a10-r-40kn-200mm-100mm/s，电动缸5固定卡于焊接机主体1的下端外表面，电动缸5下端处的伸缩端固定连接有焊接头6，电动缸5以及焊接头6的输入端口分别与焊接机主体1的输出端口电性连接，焊接头6的型号为gsdht-t；支撑柱2的上下两端分别与焊接机主体1以及底台3之间固定连接，支撑柱2呈圆柱形状，支撑柱2沿竖直方向上设置，以确保对焊接机主体1的稳固支撑。
需要说明的是，本实用新型为一种锂电池极耳超声波焊接机，在使用时，使用者转动螺纹柱441，使得螺纹柱441在螺纹孔442的内侧移动，进而使得螺纹柱441发生上下位置的变化，接触头443抵住活动板42，使得活动板42的靠近后端部分被抬高或者降低，同时螺纹杆432跟随着活动板42发生转动，螺纹杆432在限位座431的内侧转动，以确保活动板42可以发生倾斜的现象，使用者将极耳放置后，可以进行倾斜角度的焊接，以适应不同的焊接需求，更为全面，在活动板42表面因加工过程中而粘有污物时，使用者转动旋转头434，使得螺纹杆432从限位螺孔433的内侧旋出，即可将螺纹杆432取下，之后可以将活动板42与底板41相分离，以便对活动板42进行单独的清理，台面可以拆卸，对于加工时粘有的污物清理较为便利。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种锂电池极耳超声波焊接机，包括焊接机主体(1)与位于下方的底台(3)，其特征在于：所述焊接机主体(1)与底台(3)之间设置有支撑柱(2)，所述底台(3)的上端外表面设置有工作台(4)；其中：
所述工作台(4)包括固定连接于底台(3)上端外表面的底板(41)、位于底板(41)上方的活动板(42)，所述活动板(42)的两侧外表面靠近前端处与底板(41)之间设置有活动连接结构(43)，所述底板(41)的上端外表面设置有抬高结构(44)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳超声波焊接机，其特征在于：所述活动连接结构(43)包括限位座(431)、螺纹杆(432)、限位螺孔(433)与旋转头(434)，所述限位座(431)与底板(41)之间为固定连接，所述限位座(431)于活动板(42)的两侧呈对称排布，所述螺纹杆(432)活动贯穿于限位座(431)的内部，且一端贯穿至活动板(42)的外表面，所述限位螺孔(433)开设于活动板(42)的外表面的螺纹杆(432)的贯穿处，所述旋转头(434)固定连接于螺纹杆(432)的远离活动板(42)的一端。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳超声波焊接机，其特征在于：所述抬高结构(44)包括螺纹柱(441)、螺纹孔(442)与接触头(443)，所述螺纹孔(442)开设于底板(41)的上端外表面，所述螺纹柱(441)贯穿于螺纹孔(442)的内侧，且螺纹柱(441)与螺纹孔(442)之间为螺纹连接，所述接触头(443)与螺纹柱(441)的上端之间为固定连接，所述接触头(443)的外表面与活动板(42)的下端外表面之间活动接触。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳超声波焊接机，其特征在于：所述焊接机主体(1)的下端外表面靠近工作台(4)上方处设置有电动缸(5)，所述电动缸(5)固定卡于焊接机主体(1)的下端外表面，所述电动缸(5)下端处的伸缩端固定连接有焊接头(6)，所述电动缸(5)以及焊接头(6)的输入端口分别与焊接机主体(1)的输出端口电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳超声波焊接机，其特征在于：所述支撑柱(2)的上下两端分别与焊接机主体(1)以及底台(3)之间固定连接，所述支撑柱(2)呈圆柱形状，所述支撑柱(2)沿竖直方向上设置。
技术总结