本实用新型涉及焊接机技术领域，具体为一种超声波自动焊接机的焊枪行进机构。
背景技术：
焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程，焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接，焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能，还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等，不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同。
如一种超声波自动焊接机的焊枪行进机构，超声波焊接机是通过超声波发生器发出高压、高频电信号，通过换能器的压电逆效应转换成同频率的机械振荡并以音频纵波的形式作用于塑料制品工件上，通过工件表面及内在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到工件本身的熔点时，工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，达成完美的焊接。而常见的超声波焊接机不具备多区域焊接，一般只能对横向或纵向进行直线焊接，因此焊接不够灵活，从而导致焊接效率较低。
技术实现要素：
为解决上述问题本实用新型提供了一种超声波自动焊接机的焊枪行进机构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声波自动焊接机的焊枪行进机构，包括底座，所述底座顶部的左右两侧分别固定连接有第一支撑板与第二支撑板，所述第二支撑板右侧的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的左端贯穿第二支撑板且延伸至第一支撑板的右侧，位于第一支撑板与第二支撑板之间的螺纹轴表面螺纹连接有与其相互啮合的螺纹块，所述第一支撑板与第二支撑板之间的顶部通过横板固定连接，所述螺纹块的顶部固定连接有限位滑块，所述横板的底部开设有与限位滑块相互配合使用的限位滑槽，所述限位滑块的顶部贯穿限位滑槽且延伸至其内部，所述螺纹块的底部固定连接有调节装置，所述调节装置包括连接杆，所述连接杆的顶部与螺纹块的底部固定连接，所述连接杆底部的前后两侧分别固定连接有第一固定板与第二固定板，所述第一固定板背面的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端上固定连接有移动块，所述移动块的底部固定连接有焊枪本体，所述底座顶部的中点处固定连接有气缸，所述气缸的输出端上固定连接有工作台。
优选的，所述第一固定板背面的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的背面贯穿移动块且延伸至其外部与第二固定板的正面固定连接。
优选的，所述气缸左右两侧的顶部均固定连接有加固块，所述加固块的顶部与工作台的底部固定连接。
优选的，所述工作台底部的左右两侧均固定连接有稳固弹簧，所述稳固弹簧的底部与底座的顶部固定连接。
优选的，所述工作台的顶部固定连接有放置垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过底座、第一支撑板、第二支撑板、电机、螺纹轴、螺纹块、横板、限位滑块、限位滑槽、调节装置、气缸与工作台之间的相互配合，实现了一种超声波自动焊接机的焊枪行进机构，可以根据焊接需要对焊枪进行多位置调节，从而增加了本装置的灵活性，因此大大提高了焊接效率。
2、本实用新型通过设置限位杆对移动块起到限位作用使其在移动过程中更加稳定，通过设置加固块使得工作台与气缸之间的连接更加稳定，通过设置稳固弹簧，使得工作台移动时更稳定。
附图说明
图1为本实用新型正视图的结构剖面图；
图2为本实用新型左视图的结构剖面图；
图3为本实用新型调节装置正视图的结构剖面图；
图4为本实用新型调节装置左视图的结构剖面图。
图中：1底座、2第一支撑板、3第二支撑板、4电机、5螺纹轴、6螺纹块、7横板、8限位滑块、9限位滑槽、10调节装置、1001连接杆、1002第一固定板、1003第二固定板、1004电动伸缩杆、1005移动块、1006焊枪本体、11气缸、12工作台、13限位杆、14加固块、15稳固弹簧、16放置垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种超声波自动焊接机的焊枪行进机构，包括底座1，底座1顶部的左右两侧分别固定连接有第一支撑板2与第二支撑板3，第二支撑板3右侧的顶部固定连接有电机4，电机4的输出轴上固定连接有螺纹轴5，螺纹轴5的左端贯穿第二支撑板3且延伸至第一支撑板2的右侧，位于第一支撑板2与第二支撑板3之间的螺纹轴5表面螺纹连接有与其相互啮合的螺纹块6，第一支撑板2与第二支撑板3之间的顶部通过横板7固定连接，螺纹块6的顶部固定连接有限位滑块8，横板7的底部开设有与限位滑块8相互配合使用的限位滑槽9，限位滑块8的顶部贯穿限位滑槽9且延伸至其内部，螺纹块6的底部固定连接有调节装置10，调节装置10包括连接杆1001，连接杆1001的顶部与螺纹块6的底部固定连接，连接杆1001底部的前后两侧分别固定连接有第一固定板1002与第二固定板1003，第一固定板1002背面的底部固定连接有电动伸缩杆1004，电动伸缩杆1004的输出端上固定连接有移动块1005，第一固定板1002背面的顶部固定连接有限位杆13，限位杆13的背面贯穿移动块1005且延伸至其外部与第二固定板1003的正面固定连接，通过设置限位杆13对移动块1005起到限位作用使其在移动过程中更加稳定，移动块1005的底部固定连接有焊枪本体1006，底座1顶部的中点处固定连接有气缸11，气缸11的输出端上固定连接有工作台12，气缸11左右两侧的顶部均固定连接有加固块14，加固块14的顶部与工作台12的底部固定连接，通过设置加固块14使得工作台12与气缸11之间的连接更加稳定，工作台12底部的左右两侧均固定连接有稳固弹簧15，稳固弹簧15的底部与底座1的顶部固定连接，通过设置稳固弹簧15，使得工作台12移动时更稳定，工作台12的顶部固定连接有放置垫16，通过底座1、第一支撑板2、第二支撑板3、电机4、螺纹轴5、螺纹块6、横板7、限位滑块8、限位滑槽9、调节装置10、气缸11与工作台12之间的相互配合，实现了一种超声波自动焊接机的焊枪行进机构，可以根据焊接需要对焊枪进行多位置调节，从而增加了本装置的灵活性，因此大大提高了焊接效率。
使用时，将待焊接工件放置在工作台12上，通过气缸11将工件调节至适当高度，然后打开电机4，使其带动螺纹轴5进行转动，在螺纹块6的螺纹作用下，使得螺纹块6可带动调节装置10进行左右移动，实现了焊枪本体1006的左右移动，与此同时打开电动伸缩杆1004，使其输出端带动移动块1005进行前后移动，实现焊枪本体1006的前后移动，最终在焊接过程中可以对焊枪本体1006进行前后左右多方位移动，从而增加了本装置使用灵活性，因此大大提高了工作效率。
综上所述：该超声波自动焊接机的焊枪行进机构，通过设置底座1、第一支撑板2、第二支撑板3、电机4、螺纹轴5、螺纹块6、横板7、限位滑块8、限位滑槽9、调节装置10、气缸11与工作台12，解决了背景技术所提到的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种超声波自动焊接机的焊枪行进机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左右两侧分别固定连接有第一支撑板(2)与第二支撑板(3)，所述第二支撑板(3)右侧的顶部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴上固定连接有螺纹轴(5)，所述螺纹轴(5)的左端贯穿第二支撑板(3)且延伸至第一支撑板(2)的右侧，位于第一支撑板(2)与第二支撑板(3)之间的螺纹轴(5)表面螺纹连接有与其相互啮合的螺纹块(6)，所述第一支撑板(2)与第二支撑板(3)之间的顶部通过横板(7)固定连接，所述螺纹块(6)的顶部固定连接有限位滑块(8)，所述横板(7)的底部开设有与限位滑块(8)相互配合使用的限位滑槽(9)，所述限位滑块(8)的顶部贯穿限位滑槽(9)且延伸至其内部，所述螺纹块(6)的底部固定连接有调节装置(10)，所述调节装置(10)包括连接杆(1001)，所述连接杆(1001)的顶部与螺纹块(6)的底部固定连接，所述连接杆(1001)底部的前后两侧分别固定连接有第一固定板(1002)与第二固定板(1003)，所述第一固定板(1002)背面的底部固定连接有电动伸缩杆(1004)，所述电动伸缩杆(1004)的输出端上固定连接有移动块(1005)，所述移动块(1005)的底部固定连接有焊枪本体(1006)，所述底座(1)顶部的中点处固定连接有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端上固定连接有工作台(12)。
2.根据权利要求1所述的一种超声波自动焊接机的焊枪行进机构，其特征在于：所述第一固定板(1002)背面的顶部固定连接有限位杆(13)，所述限位杆(13)的背面贯穿移动块(1005)且延伸至其外部与第二固定板(1003)的正面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种超声波自动焊接机的焊枪行进机构，其特征在于：所述气缸(11)左右两侧的顶部均固定连接有加固块(14)，所述加固块(14)的顶部与工作台(12)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种超声波自动焊接机的焊枪行进机构，其特征在于：所述工作台(12)底部的左右两侧均固定连接有稳固弹簧(15)，所述稳固弹簧(15)的底部与底座(1)的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种超声波自动焊接机的焊枪行进机构，其特征在于：所述工作台(12)的顶部固定连接有放置垫(16)。
技术总结