本实用新型涉及电子变压器输送设备技术领域，尤其涉及一种电子变压器环绕式自动排序输送装置。
背景技术：
现有的电子变压器通常采用在骨架上绕制线圈的方式，以供电并产生感应磁场。电子变压器生产过程中常采用环绕式自动排序输送装置，即振动盘对其进行运输，但是振动盘在正常输送过程中，顶盘与基座的高频碰撞，容易产生非常大的噪音。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中振动盘在正常输送过程中，顶盘与基座的高频碰撞，容易产生非常大的噪音的问题，而提出的一种电子变压器环绕式自动排序输送装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电子变压器环绕式自动排序输送装置，包括底座和振动盘本体，所述振动盘本体通过电磁铁与底座相连接，所述电磁铁远离底座的一端通过若干个降噪机构与振动盘本体靠近底座的一端相连接，若干个所述降噪机构呈矩阵分布；
所述降噪机构包括降噪罐、活塞、降噪杆、降噪板和弹簧，所述降噪罐固定连接在电磁铁的上端，所述降噪罐的顶部中心处开设有降噪孔，所述活塞滑动连接在降噪罐的内罐壁上，所述降噪杆的一端固定连接在活塞靠近振动盘本体的一端，所述降噪杆的另一端穿过降噪孔并与振动盘本体的下端相连接，所述降噪板的一端固定套接在降噪杆的杆壁上，所述降噪板设置在降噪罐外，所述弹簧的一端固定连接在降噪板远离振动盘本体的一端，所述弹簧的另一端固定连接在降噪罐的顶部，所述弹簧套设在降噪杆上。
优选的，所述活塞的环形侧壁上开设有环形的密封槽，所述密封槽内套设有密封环，所述密封环的外环壁设置在降噪罐的内罐壁上。
优选的，所述底座的下端四角处均固定连接有万向轮，所述万向轮上设有刹车片。
优选的，所述降噪孔的孔壁上呈环形镶嵌有若干个滚动的滚珠，所述滚珠滚动连接在降噪杆的杆壁上。
优选的，所述降噪罐的罐壁上固定套接有隔热套。
优选的，所述振动盘本体中设置有沿其内壁向上延伸的螺旋轨道。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种电子变压器环绕式自动排序输送装置，具备以下有益效果：
1、该电子变压器环绕式自动排序输送装置，通过设置降噪罐、活塞、降噪杆、降噪板和弹簧组成一个降噪机构，振动盘本体运行产生振动，使得降噪机构的降噪杆受到竖直方向的压力，降噪杆向下运动时带动降噪板和活塞同时向下运动，降噪板运动时压缩弹簧，使得弹簧发生形变对一部分的振动力进行消耗，活塞运动时压缩降噪罐内的空气，使得空气被压缩，对振动力进行进一步的消耗，提高了对振动盘本体的减震效果，从而降低了振动盘本体工作时产生的噪音，而且提高了其使用寿命。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型提高了对振动盘本体的减震效果，从而降低了振动盘本体工作时产生的噪音，而且提高了其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电子变压器环绕式自动排序输送装置的结构示意图；
图2为图1中a部分的放大图。
图中：1底座、2振动盘本体、3电磁铁、4降噪机构、41降噪罐、42活塞、43降噪杆、44降噪板、45弹簧、5密封环、6万向轮、7滚珠、8隔热套、9螺旋轨道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种电子变压器环绕式自动排序输送装置，包括底座1和振动盘本体2，振动盘本体2通过电磁铁3与底座1相连接，电磁铁3远离底座1的一端通过若干个降噪机构4与振动盘本体2靠近底座1的一端相连接，若干个降噪机构4呈矩阵分布；
降噪机构4包括降噪罐41、活塞42、降噪杆43、降噪板44和弹簧45，降噪罐41固定连接在电磁铁3的上端，降噪罐41的顶部中心处开设有降噪孔，活塞42滑动连接在降噪罐41的内罐壁上，降噪杆43的一端固定连接在活塞42靠近振动盘本体2的一端，降噪杆43的另一端穿过降噪孔并与振动盘本体2的下端相连接，降噪板44的一端固定套接在降噪杆43的杆壁上，降噪板44设置在降噪罐41外，弹簧45的一端固定连接在降噪板44远离振动盘本体2的一端，弹簧45的另一端固定连接在降噪罐41的顶部，弹簧45套设在降噪杆43上，振动盘本体2运行产生振动，使得降噪机构4的降噪杆41受到竖直方向的压力，降噪杆41向下运动时带动降噪板44和活塞42同时向下运动，降噪板44运动时压缩弹簧45，使得弹簧45发生形变对一部分的振动力进行消耗，活塞42运动时压缩降噪罐41内的空气，使得空气被压缩，对振动力进行进一步的消耗，提高了对振动盘本体2的减震效果，从而降低了振动盘本体2工作时产生的噪音，而且提高了其使用寿命。
活塞42的环形侧壁上开设有环形的密封槽，密封槽内套设有密封环5，密封环5的外环壁设置在降噪罐41的内罐壁上，提高了活塞42与降噪罐41之间的气密性。
底座1的下端四角处均固定连接有万向轮6，万向轮6上设有刹车片，使得整个装置便于移动。
降噪孔的孔壁上呈环形镶嵌有若干个滚动的滚珠7，滚珠7滚动连接在降噪杆43的杆壁上，使得降噪杆43受力时在降噪孔内稳定的运动。
降噪罐41的罐壁上固定套接有隔热套8，提高了降噪罐41内气体的稳定性。
振动盘本体2中设置有沿其内壁向上延伸的螺旋轨道9。
本实用新型中，振动盘本体2运行产生振动，使得降噪机构4的降噪杆41受到竖直方向的压力，降噪杆41向下运动时带动降噪板44和活塞42同时向下运动，降噪板44运动时压缩弹簧45，使得弹簧45发生形变对一部分的振动力进行消耗，活塞42运动时压缩降噪罐41内的空气，使得空气被压缩，对振动力进行进一步的消耗，提高了对振动盘本体2的减震效果，从而降低了振动盘本体2工作时产生的噪音，而且提高了其使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种电子变压器环绕式自动排序输送装置，包括底座(1)和振动盘本体(2)，其特征在于，所述振动盘本体(2)通过电磁铁(3)与底座(1)相连接，所述电磁铁(3)远离底座(1)的一端通过若干个降噪机构(4)与振动盘本体(2)靠近底座(1)的一端相连接，若干个所述降噪机构(4)呈矩阵分布；
所述降噪机构(4)包括降噪罐(41)、活塞(42)、降噪杆(43)、降噪板(44)和弹簧(45)，所述降噪罐(41)固定连接在电磁铁(3)的上端，所述降噪罐(41)的顶部中心处开设有降噪孔，所述活塞(42)滑动连接在降噪罐(41)的内罐壁上，所述降噪杆(43)的一端固定连接在活塞(42)靠近振动盘本体(2)的一端，所述降噪杆(43)的另一端穿过降噪孔并与振动盘本体(2)的下端相连接，所述降噪板(44)的一端固定套接在降噪杆(43)的杆壁上，所述降噪板(44)设置在降噪罐(41)外，所述弹簧(45)的一端固定连接在降噪板(44)远离振动盘本体(2)的一端，所述弹簧(45)的另一端固定连接在降噪罐(41)的顶部，所述弹簧(45)套设在降噪杆(43)上。
2.根据权利要求1所述的一种电子变压器环绕式自动排序输送装置，其特征在于，所述活塞(42)的环形侧壁上开设有环形的密封槽，所述密封槽内套设有密封环(5)，所述密封环(5)的外环壁设置在降噪罐(41)的内罐壁上。
3.根据权利要求1所述的一种电子变压器环绕式自动排序输送装置，其特征在于，所述底座(1)的下端四角处均固定连接有万向轮(6)，所述万向轮(6)上设有刹车片。
4.根据权利要求1所述的一种电子变压器环绕式自动排序输送装置，其特征在于，所述降噪孔的孔壁上呈环形镶嵌有若干个滚动的滚珠(7)，所述滚珠(7)滚动连接在降噪杆(43)的杆壁上。
5.根据权利要求1所述的一种电子变压器环绕式自动排序输送装置，其特征在于，所述降噪罐(41)的罐壁上固定套接有隔热套(8)。
6.根据权利要求1所述的一种电子变压器环绕式自动排序输送装置，其特征在于，所述振动盘本体(2)中设置有沿其内壁向上延伸的螺旋轨道(9)。
技术总结