一种便于检修的振矿衬板的制作方法

专利2022-06-29  121


本实用新型涉及一种衬板,具体为一种便于检修的振矿衬板。



背景技术:

目前,现有的还存在着一些不足的地方,例如;振动放矿机是一种以振动电机为动力源的振动出矿设备,是矿石及其它物料的放出、给料或装车的理想设备,其具有节能、出矿效率高、出矿均匀等优点,被广泛应用于冶金、化工、煤炭等行业,现有的振动放矿机包括下支架和上支架,其中下支架固定在水泥基础上,上支架和下支架通过弹簧连接,振动平台倾斜的固定在上支架上,振动平台两侧设有挡板,在振动平台上固定安装衬板,从而导致衬板检修和拆卸较为麻烦,因此,我们提出一种便于检修的振矿衬板。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种便于检修的振矿衬板,解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于检修的振矿衬板,包括底座和衬板;

所述底座的上端固定安装有下支架,所述下支架为中空结构,所述下支架的内腔固定安装有弹簧a,所述弹簧a的上端固定连接有上支架且下支架置于下支架的内腔,所述上支架的上端倾斜固定安装有振动平台,所述振动平台的外侧固定安装有挡板,所述振动平台的下端固定安装有震动电机;

所述振动平台的左端、右端和下端的上侧均设有l型挡板,所述振动平台和三个l型挡板均为钢材质,三个所述l型挡板分别与振动平台焊接固定,所述振动平台左侧和右侧的两个l型挡板的上端均开设有固定孔,两个所述固定孔内均设有螺栓,两个所述螺栓的下端外侧均设有弹簧b,所述衬板的上端左右两侧均焊接有螺母。

作为本实用新型的一种优选实施方式,所述振动平台上开设有若干个通孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式,所述震动电机的外侧固定安装有防尘罩。

作为本实用新型的一种优选实施方式,所述底座的下端四角处均固定安装有万向轮。

作为本实用新型的一种优选实施方式,所述底座的左端固定安装有开关,所述开关经外部电源与震动电机电性连接,所述震动电机的型号为to/tb系列。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

1.本实用新型一种便于检修的振矿衬板,通过衬板插入三个l型挡板之间,然后通过螺栓与螺母螺旋连接,从而将衬板进行固定,进一步的通过拧动螺栓能够方便的将衬板进行安装和拆卸进行检修,通过弹簧b能够有效的增加衬板震动的幅度和频率,进一步的增加该装置的工作效率。

2.本实用新型一种便于检修的振矿衬板,通过通孔能够将衬板与振动平台之间的碎石进行排出,从而防止碎石影响衬板的振动和对衬板造成损坏。

3.本实用新型一种便于检修的振矿衬板,通过防尘罩能够有效的防止灰尘吸附在转动电机影响转动电机的使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

图1为本实用新型一种便于检修的振矿衬板的主视图;

图2为本实用新型一种便于检修的振矿衬板振动平台的侧视图;

图3为本实用新型一种便于检修的振矿衬板振动平台的主视图。

图中:1、底座;2、下支架;3、弹簧a;4、上支架;5、振动平台;6、挡板;7、防尘罩;8、震动电机;9、开关;10、万向轮;11、l型挡板;12、固定孔;13、螺栓;14、弹簧b;15、螺母;16、衬板;17、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种便于检修的振矿衬板,包括底座1和衬板16;

所述底座1的上端固定安装有下支架2,所述下支架2为中空结构,所述下支架2的内腔固定安装有弹簧a3,所述弹簧a3的上端固定连接有上支架4且上支架4置于下支架2的内腔,所述上支架4的上端倾斜固定安装有振动平台5,所述振动平台5的外侧固定安装有挡板6,所述振动平台5的下端固定安装有震动电机8;

所述振动平台5的左端、右端和下端的上侧均设有l型挡板11,所述振动平台5和三个l型挡板11均为钢材质,三个所述l型挡板11分别与振动平台5焊接固定,所述振动平台5左侧和右侧的两个l型挡板11的上端均开设有固定孔12,两个所述固定孔12内均设有螺栓13,两个所述螺栓13的下端外侧均设有弹簧b14,所述衬板16的上端左右两侧均焊接有螺母15,通过衬板16插入三个l型挡板11之间,然后通过螺栓13与螺母15螺旋连接,从而将衬板16进行固定,进一步的通过拧动螺栓13能够方便的将衬板16进行安装和拆卸进行检修,通过弹簧b14能够有效的增加衬板16震动的幅度和频率,进一步的增加该装置的工作效率。

本实施例中(如图3所示),所述振动平台5上开设有若干个通孔17,通过通孔17能够将衬板16与振动平台5之间的碎石进行排出,从而防止碎石影响衬板16的振动和对衬板16造成损坏。

本实施例中(请参阅图1),所述震动电机8的外侧固定安装有防尘罩7,通过防尘罩7能够有效的防止灰尘吸附在转动电机8影响转动电机8的使用寿命。

本实施例中(请参阅图1),所述底座1的下端四角处均固定安装有万向轮10,通过万向轮10能够方便的将该装置移动到工作的区域。

本实施例中(请参阅图1),所述底座1的左端固定安装有开关9,所述开关9经外部电源与震动电机8电性连接,所述震动电机8的型号为to/tb系列,通过开关9能够方便的对震动电机8进行启停。

需要说明的是,本实用新型为一种便于检修的振矿衬板,包括底座1下支架2、弹簧a3、上支架4、振动平台5、挡板6、防尘罩7、震动电机8、开关9、万向轮10、l型挡板11、固定孔12、螺栓13、弹簧b14、螺母15、衬板16、通孔17,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,工作时,通过衬板16插入三个l型挡板11之间,然后通过螺栓13与螺母15螺旋连接,从而将衬板16进行固定,进一步的通过拧动螺栓13能够方便的将衬板16进行安装和拆卸进行检修,通过弹簧b14能够有效的增加衬板16震动的幅度和频率,进一步的增加该装置的工作效率,通过通孔17能够将衬板16与振动平台5之间的碎石进行排出,从而防止碎石影响衬板16的振动和对衬板16造成损坏,通过防尘罩7能够有效的防止灰尘吸附在转动电机8影响转动电机8的使用寿命,通过万向轮10能够方便的将该装置移动到工作的区域,通过开关9能够方便的对震动电机8进行启停。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征:

1.一种便于检修的振矿衬板,其特征在于,包括底座(1)和衬板(16);

所述底座(1)的上端固定安装有下支架(2),所述下支架(2)为中空结构,所述下支架(2)的内腔固定安装有弹簧a(3),所述弹簧a(3)的上端固定连接有上支架(4)且上支架(4)置于下支架(2)的内腔,所述上支架(4)的上端倾斜固定安装有振动平台(5),所述振动平台(5)的外侧固定安装有挡板(6),所述振动平台(5)的下端固定安装有震动电机(8);

所述振动平台(5)的左端、右端和下端的上侧均设有l型挡板(11),所述振动平台(5)和三个l型挡板(11)均为钢材质,三个所述l型挡板(11)分别与振动平台(5)焊接固定,所述振动平台(5)左侧和右侧的两个l型挡板(11)的上端均开设有固定孔(12),两个所述固定孔(12)内均设有螺栓(13),两个所述螺栓(13)的下端外侧均设有弹簧b(14),所述衬板(16)的上端左右两侧均焊接有螺母(15)。

2.根据权利要求1所述的一种便于检修的振矿衬板,其特征在于:所述振动平台(5)上开设有若干个通孔(17)。

3.根据权利要求1所述的一种便于检修的振矿衬板,其特征在于:所述震动电机(8)的外侧固定安装有防尘罩(7)。

4.根据权利要求1所述的一种便于检修的振矿衬板,其特征在于:所述底座(1)的下端四角处均固定安装有万向轮(10)。

5.根据权利要求1所述的一种便于检修的振矿衬板,其特征在于:所述底座(1)的左端固定安装有开关(9),所述开关(9)经外部电源与震动电机(8)电性连接,所述震动电机(8)的型号为to/tb系列。

技术总结
本实用新型公开了一种便于检修的振矿衬板,包括底座和衬板,所述底座的上端固定安装有下支架,所述下支架为中空结构,所述下支架的内腔固定安装有弹簧a,所述弹簧a的上端固定连接有上支架且下支架置于下支架的内腔,所述上支架的上端倾斜固定安装有振动平台,所述振动平台的外侧固定安装有挡板,所述振动平台的下端固定安装有震动电机,所述振动平台的左端、右端和下端的上侧均设有L型挡板。本实用新型通过衬板插入三个L型挡板之间,然后通过螺栓与螺母螺旋连接,从而将衬板进行固定,进一步的通过拧动螺栓能够方便的将衬板进行安装和拆卸进行检修,通过弹簧b能够有效的增加衬板震动的幅度和频率,进一步的增加该装置的工作效率。

技术研发人员:李克峰
受保护的技术使用者:沛县环宇矿山机械配件有限公司
技术研发日:2019.08.07
技术公布日:2020.06.09

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