本实用新型涉及理阀机械装置技术领域，具体的说，它涉及一种二元气雾剂阀门理阀机。
背景技术：
理阀机是气雾剂生产线阀门装配系统的常用设备。理阀机的作用是对杂乱堆放的二元气雾剂阀门进行整理，并使其有次序有方向排列在输送轨道上，高速高效的传到其它机械进行下一道工序，以提高整个生产线的生产效率。但是目前市场上的理阀机为一元理阀机，无法对现在的二元气雾剂阀门进行理阀作业，从而导致二元气雾剂生产线效率低，存在待改进之处。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种二元气雾剂阀门理阀机，实现二元阀门装配系统的自动化，加快二元喷雾剂的快速装配生产，大大提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种二元气雾剂阀门理阀机，包括机架，所述机架上架设有料斗，所述料斗开设有进料口，所述料斗倾斜设置，所述料斗中设置有理阀齿盘，所述理阀齿盘转动设置在料斗中，所述机架上设置有用于驱动理阀齿盘转动第一驱动装置，所述理阀齿盘为齿轮状，所述理阀齿盘的齿口与料斗内壁形成阀杯，相邻所述阀杯之间设置有引导板，所述引导板背离料斗一侧设置有引导斜面；所述料斗一侧开设有出料口，所述出料口处设置有输料通道。
通过采用上述技术方案，在实际使用过程中，使用者将待整理的二元气雾剂阀门通过进料口投入进料斗中，进入料斗中的二元气雾剂阀门在重力的作用下向理阀齿盘较低处滑落，因为二元气雾剂阀门的阀头较重，所以大部分的二元气雾剂阀门的阀头滑落进阀杯中形成插接配合，另一部分二元气雾剂阀门挂设在引导板上或尾部进入阀杯内；随后二元气雾剂阀门随转盘转动向出料口转动，在转至最高点后，此时挂设在引导板上或尾部进入阀杯内的二元气雾剂阀门沿理阀齿盘滑落至理阀齿盘较低一侧，重复阀头进入阀杯的过程；此时其他已经在阀杯中的二元气雾剂阀门随理阀齿盘转动依次进入出料口的输料通道中，完成理阀作业。通过上述方式，可快速高效的将散乱的二元气雾剂阀门依次有序的排列至输料通道中，有效提高整个生产线自动化产线的生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述输料通道包括弧形下料轨道及直线存料轨道，所述弧形下料轨道与直线存料轨道平滑连接。
通过采用上述技术方案，二元气雾剂阀门在进入弧形下料轨道时，通过理阀齿盘的推力作用及二元气雾剂阀门自身的重力作用下可快速滑落进直线存料轨道中，实现二元气雾剂阀门的输送。
本实用新型进一步设置为：所述直线存料轨道上依次设置有满料检测探头及缺料检测探头，所述满料检测探头与缺料检测探头之间形成存料区，所述满料检测探头与缺料检测探头均与第一驱动装置电性连接。
通过采用上述技术方案，当直线存料轨道中的二元气雾剂阀门排列至满料检测探头位置，满料检测探头将关闭第一驱动装置，避免二元气雾剂阀门存放至弧形下料轨道处，造成其卡在弧形下料轨道处；当直线存料轨道上的缺料检测探头处无二元气雾剂阀门时，其将这一信息转化为电信号，启动第一驱动装置，重新输送二元气雾剂阀门；通过这种方式，可有效防止二元气雾剂阀门卡在弧形下料轨道处，提高理阀机的可靠性，有助于提高理阀机的整体工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述存直线存料轨道远离弧形下料轨道一端设置有用于将二元气雾剂阀门输送至下一工序的抛阀吹气机构。
通过采用上述技术方案，利用设置的抛阀吹气机构可将二元气雾剂阀门快速、安全的吹至下一工位上，有助于与提高整条生产线的生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述料斗中设置有扶阀挡栏，所述扶阀挡栏呈圆弧状，所述扶阀挡栏设置在理阀齿盘最高点至出料口处间，所述扶阀挡栏的半径与理阀齿盘齿根圆半径相等。
通过采用上述技术方案，在二元气雾剂阀门进入输料轨道前，通过圆弧形扶栏挡栏与二元气雾剂阀门背离料斗内壁一侧抵接，使其保持竖直状态，方便二元气雾剂阀门进入输料轨道中，避免其进入。
本实用新型进一步设置为所述料斗倾斜45度设置。
通过采用上述技术方案，料斗倾斜45度设置，有助于二元气雾剂阀门从理阀齿盘上滑落至其较低的一端进入阀杯，实现二元气雾剂的整理作业。
本实用新型进一步设置为：所述理阀齿盘远离地面一侧的齿口设置有导圆角。
通过采用上述技术方案，利于二元气雾剂阀门沿着导员角进入阀杯内，加快二元气雾剂阀门的整理过程，有助于提高理阀机的效率。
本实用新型进一步设置为：所述出料口处设置有出料挡板，所述出料挡板铰接设置在料斗上，所述出料挡板上设置有用于固定出料板的锁紧螺栓。
通过采用上述技术方案，利用设置的出料挡板，当二元气雾剂阀门卡在出口处，工作人员可直接通过锁紧螺栓打开出料挡板进行故障排除，同时工作人员通过打开出料挡板，方便其进行日常的维护。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、利用设置的理阀齿盘上的齿口与料斗内壁形成阀杯，料斗倾斜设置，且配合引导板；在使用过程中，二元气雾剂阀门沿理阀齿盘向其较低处滑落，通过引导板的引导斜面将二元气雾剂阀门分别引导进入阀杯内实现初步理阀作业，随着理阀齿盘转动，阀头进入阀杯内的二元气雾剂阀门进入输料通道中，其他挂设在引导板上或尾部进入阀杯内的二元气雾阀门，在理阀齿盘转动过程中将重新滑落进入实现理阀作业；通过上方式，可快速高效的将散乱的二元气雾剂阀门依次有序的排列至输料通道中，有助于提高生产线的生产效率；
2、利用设置的满料检测探头及缺料检测探头，可有效防止二元气雾剂阀门卡在弧形轨道小处，提高理阀机的可靠性，有助于提高理阀机整体工作效率；
3、利用设置的倒圆角及扶阀挡栏，理阀机在理阀作业过程中，方便二元气雾剂阀门滑落进阀杯，加快理阀速度提高理阀机工作效率，同时扶阀挡栏可将二元气雾剂阀门扶正，降低因其倾斜卡在输料轨道中的情况发生，从而有利于提高理阀机的理阀效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体轴测示意图；
图2是图1中a部分阀杯的局部放大示意图；
图3是本实用新型剖面示意图。
附图标记：1、机架；2、料斗；3、进料口；4、理阀齿盘；5、阀杯；6、引导板；61、引导斜面；7、出料口；8、输料通道；81、弧形下料轨道；82、直线存料轨道；9、满料检测探头；91、缺料检测探头；10、抛阀吹气机构；101、抛阀管道；11、扶阀挡栏；12、导圆角；13、出料挡板；14、变频电机；15、万向轮；16、稳定座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细说明。
参见附图1，一种二元气雾剂阀门理阀机，包括机架1，机架1整体呈矩形柜体形状。机架1底部四个边角位置分别安装固定有万向轮15，方便使用者挪动转移理阀机。靠近万向轮15的位置固定设置有支撑杆，支撑杆底端螺纹连接设置有稳定座16，在使用时通过调节稳定座16，使其与地面抵紧，有助于保证理阀机使用时的稳定性。
结合附图2，机架1上架设有料斗2，料斗2可为圆柱状，料斗2倾斜固定在机架1上，本实施例中料斗2与地面之间的夹角为45度。料斗2上表面圆心位置开设设有进料口3。料斗2中设置有理阀齿盘4，理阀齿盘4为齿轮状。理阀齿盘4的齿口与料斗2内壁形成用于固定二元气雾剂阀门的阀杯5。理阀齿盘4远离地面一侧的齿口设置有导圆角12，方便二元气雾剂阀门沿着导员角进入阀杯5内，加快二元气雾剂阀门的整理过程，有助于提高理阀机的效率。相邻阀杯5之间固定设置有引导板6，引导板6可为直角梯形状，引导板6背离阀杯5内壁一侧为其倾斜斜面，即该倾斜斜面为引导斜面61。
料斗2一侧开设有出料口7，出料口7处设置有输料通道8，输料通道8与理阀齿盘4的齿顶圆相切。出料口7处设置有出料挡板13，出料挡板13铰接设置在料斗2上，出料挡板13上还设置有用于固定出料板的锁紧螺栓。当二元气雾剂阀门卡在出料口7处，工作人员可直接通过锁紧螺栓打开出料挡板13进行故障排除，同时工作人员通过打开出料挡板13，方便其进行日常的维护。
料斗2中挂设有扶阀挡栏11，扶阀挡栏11为圆弧状不锈钢导柱，扶阀挡栏11设置在理阀齿盘4最高点至出料口7处间，扶阀挡栏11的半径与理阀齿盘4齿根圆半径相等。在二元气雾剂阀门进入输料通道8前，通过圆弧形扶阀挡栏11与二元气雾剂阀门背离料斗2内壁一侧抵接，使其保持垂直理阀齿盘4的状态，方便二元气雾剂阀门进入输料轨道中，降低二元气雾剂阀门卡在输料通道8口的情况发生，有助于提高理阀机的理阀效率。
结合附图3，料斗2底部通过螺栓固定有变频电机14，变频电机14的输出轴上设置有离合器，离合器的输出轴与理阀齿轮盘固定连接，理阀齿盘4的中心位置固定在离合器的输出轴上，即变频电机14为第一驱动装置。
输料通道8包括弧形下料轨道81及直线存料轨道82，弧形下料轨道81与理阀齿盘4的齿顶圆相切，直线存料轨道82与弧形下料道平滑连接。在二元气雾剂阀门进入弧形下料通道中后，其在理阀齿盘4的推力作用及二元气雾剂阀门自身的重力作用下可快速滑落进直线存料轨道82中，实现二元气雾剂阀门运输。
直线存料轨道82上沿其长度方向设置有满料检测探头9及缺料检测探头91，满料检测探头9与缺料检测探头91间隔设置，两探头之间形成存料区。满料检测探头9与所述缺料探头均与第一驱动装置启动开关电性连接。满料探头与缺料探头均为光电检测探头。当直线存料轨道82中的二元气雾剂阀门排列至满料检测探头9位置，满料检测探头9将关闭第一驱动装置，避免二元气雾剂阀门存放至弧形下料轨道81处，造成其卡在弧形下料轨道81处；当直线存料轨道82上的缺料检测探头91处无二元气雾剂阀门时，其将这一信息转化为电信号，启动第一驱动装置，重新输送二元气雾剂阀门；通过这种方式，可有效防止二元气雾剂阀门卡在弧形下料轨道81处，提高理阀机的可靠性，有助于提高理阀机的整体工作效率。
直线存料轨道82远离弧形下料轨道81一端固定有用于将二元气雾剂阀门输送至下一工序的抛阀吹气机构10。抛阀吹气机构10包括抛阀管道101、吹气通道(图中未标出)及设置在吹气通道口上的电磁阀(图中未标出)。抛阀管道101设置在直线存料道的上表面，且管道口正对直线存料轨道82上的二元气雾剂阀门设置。吹气通道设置在抛阀管道101的正下方，通过电磁阀打开实现抛阀作业。
本实施例的工作原理是：
在实际使用过程中，二元气雾剂阀门通过进料口3投入料斗2中，其在自身重力的作用下向理阀齿盘4较低处滑落，因二元气雾剂阀门的阀头较重，在滑落过程中，大部分阀头朝下滑落进阀杯5中形成插接配合，从而固定在阀杯5内。另一部分的二元气雾剂阀门挂设在引导板6上或尾部进入阀杯5内；随后二元气雾剂阀门随转盘转动向出料口7转动，在转输送过程中，此时挂设在引导板6上或尾部进入阀杯5内的二元气雾剂阀门沿理阀齿盘4滑落至理阀齿盘4较低一侧，重复阀头进入阀杯5的过程。稳定在阀杯5中的二元气雾剂阀门随理阀齿盘4转动至出口处，在理阀齿盘4推力及二元气雾剂阀门自身离心力的作用下滑移进输料通道8中，实现二元气雾剂阀门的整理输送。通过上述方式，可快速高效的将散乱的二元气雾剂阀门依次有序的排列至输料通道8中，有效提高整个生产线自动化产线的生产效率。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种二元气雾剂阀门理阀机，包括机架(1)，所述机架(1)上架设有料斗(2)，所述料斗(2)开设有进料口(3)，其特征在于，所述料斗(2)倾斜设置，所述料斗(2)中设置有理阀齿盘(4)，所述理阀齿盘(4)转动设置在料斗(2)中，所述机架(1)上设置有用于驱动理阀齿盘(4)转动第一驱动装置，所述理阀齿盘(4)为齿轮状，所述理阀齿盘(4)的齿口与料斗(2)内壁形成阀杯(5)，相邻所述阀杯(5)之间设置有引导板(6)，所述引导板(6)背离料斗(2)一侧设置有引导斜面(61)；所述料斗(2)一侧开设有出料口(7)，所述出料口(7)处设置有输料通道(8)。
2.根据权利要求1所述的一种二元气雾剂阀门理阀机，其特征在于，所述输料通道(8)包括弧形下料轨道(81)及直线存料轨道(82)，所述弧形下料轨道(81)与直线存料轨道(82)平滑连接。
3.根据权利要求2所述的一种二元气雾剂阀门理阀机，其特征在于，所述直线存料轨道(82)上依次设置有满料检测探头(9)及缺料检测探头(91)，所述满料检测探头(9)与缺料检测探头(91)之间形成存料区，所述满料检测探头(9)与缺料检测探头(91)均与第一驱动装置开关电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种二元气雾剂阀门理阀机，其特征在于，所述直线存料轨道(82)远离弧形下料轨道(81)一端设置有用于将阀门输送至下一工序的抛阀吹气机构(10)。
5.根据权利要求1所述的一种二元气雾剂阀门理阀机，其特征在于，所述料斗(2)中设置有扶阀挡栏(11)，所述扶阀挡栏(11)呈圆弧状，所述扶阀挡栏(11)设置在理阀齿盘(4)最高点至出料口(7)处间，所述扶阀挡栏(11)的半径与理阀齿盘(4)齿根圆半径相等。
6.根据权利要求1所述的一种二元气雾剂阀门理阀机，其特征在于，所述料斗(2)倾斜45度设置。
7.根据权利要求1所述的一种二元气雾剂阀门理阀机，其特征在于，所述理阀齿盘(4)远离地面一侧的齿口设置有导圆角(12)。
8.根据权利要求1所述的一种二元气雾剂阀门理阀机，其特征在于，所述出料口(7)处设置有出料挡板(13)，所述出料挡板(13)铰接设置在料斗(2)上，所述出料挡板(13)上设置有用于固定出料板的锁紧螺栓。
技术总结