本实用新型涉及激光切管技术领域，尤其涉及一种激光管材切割机床的自动废料处理装置。
背景技术：
激光切割机的切割原理是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不同限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点。
目前，在使用激光管材切割机床切割管材时，会产生烟尘以及废料，因此，针对这一问题，现有技术中，申请号为201320205183.1的中国实用新型公开了一种激光切管除尘装置，其特征在于，包括：挡火花装置，所述挡火花装置设有两端开口的槽形部；风道，所述风道的一端与所述挡火花装置的一端相连；抽风装置，所述抽风装置与所述风道的另一端相连；以及，可固定所述风道和所述挡火花装置的固定装置，所述固定装置固定在水平地面上。
该实用新型专利通过将挡火花装置塞进被切管材的切割区域内，开始切割时，被切管旋转，风道通过夹紧装置固定，从而使得与所述风道相连的挡火花装置始终保持在被切管的内部下端不动，以便承接住切割时产生自上而下的火花、残渣；通过风道将切割产生的烟尘以及火花、残渣抽走，使得割缝不会被堵塞；将切割产生的热量带走，进一步对切割发热的被切管降温，防止变形。
而在加工较长的管材时，因风道较长，从而抽风装置产生的负压吸力能吸走颗粒较小的废料以及烟尘，但是对于颗粒较大、重量较大的废料，抽风装置提供的吸力不能将其清理，从而导致废料在激光管材切割床身特别是在管材卡盘部内部堆积，从而造成清理的不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种激光管材切割机床的自动废料处理装置，旨在解决由于切割较长管材时产生的废料残余的技术问题。
为解决上述问题，本实用新型提供一种激光管材切割机床的自动废料处理装置，包括废料收集箱以及抽风装置，激光管材切割机床包括机床床身、设置于机床床身上固定卡盘以及活动卡盘，所述活动卡盘沿所述机床床身的长度方向往复移动，所述废料收集箱以及抽风装置固定于所述活动卡盘，所述废料收集箱一侧与所述活动卡盘的内部连通，所述抽风装置的进气端与所述废料收集箱内部连通，所述废料收集箱的底部设置有排料门。
可选地，所述排料门上设置有凸起部，所述凸起部朝所述废料收集箱外部设置。
可选地，所述废料收集箱上设置有复位弹性件，所述复位弹性件与所述排料门相连并使得所述排料门处于常闭状态。
可选地，所述复位弹性件设置与所述废料收集箱的内部，所述复位弹性件的一端与所述废料收集箱固定，另一端与所述排料门固定，所述复位弹性件对所述排料门施加弹性力使得所述排料门为常闭状态。
可选地，所述废料收集箱包括主箱体以及安装板，所述安装板通过螺纹紧固件与所述主箱体固定，所述复位弹性件一端固定于所述安装板上。
可选地，所述机床床身上设置有阻挡件，所述阻挡件位于远离所述固定卡盘的一端且位于所述活动卡盘移动的路径上，所述阻挡件位于所述废料收集箱的下方并可与所述凸起部的侧面接触，所述阻挡件与所述凸起部接触并推动所述排料门移动以开启排料门。
可选地，所述阻挡件为档杆，所述档杆沿垂直于所述活动卡盘的移动方向设置。
可选地，所述机床床身上位于远离所述固定卡盘的一端设置有极限位传感器，所述极限位传感器检测到所述活动卡盘靠近至一预设的距离时输出停机信号以驱使所述活动卡盘停止移动。
可选地，所述极限位传感器为超声波传感器、红外传感器、行程开关、接近开关或微动开关。
可选地，所述极限位传感器为接近开关，所述接近开关设置至少一个，所述接近开关包括两个感应端，所述接近开关的一感应端与所述机床床身固定，另一感应端与所述活动卡盘固定并位于与前一感应端对应的位置上。
实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：
采用了上述的激光管材切割机床的自动废料处理装置之后，通过抽风装置对的提供负压吸力，将活动卡盘内的残余的颗粒、重量较大废料吸入到废料收集箱中收集，从而减少了废料在活动卡盘内部的堆积，减少清理的麻烦；此外通过设置凸起部，便于开启排料门，将废料从废料收集箱中清理出；通过设置复位弹性件，使得排料门处于常闭状态，在活动卡盘在移动进行切管工作的过程中，避免排料门打开而导致废料漏出的情况发生，并且在打开排料门清理废料后能自动关闭排料门，方便清理；复位弹性件安装于废料收集箱的内部，减少对废料收集箱外部空间的占用，并避免废料收集箱外的其他零部件对复位弹性件正常工作的影响，通过螺纹紧固件实现安装按与主箱体的可拆卸连接，便于复位弹性件的安装，方便加工生产；通过设置阻挡件，当活动卡盘朝远离固定卡盘移动进行复位时，阻挡件与排料门上的凸起部抵接并推动排料门移动，从而打开排料门，实现自动对废料收集箱内部废料的清理；通过设置极限位传感器，对活动卡盘的移动极限位置进行限制，增加安全防护，避免出现活动卡盘与机床床身及安装其上的其他部件发生碰撞造成机器出现故障的可能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
其中：
图1为一个实施例中激光管材切割机床与自动废料处理装置的整体示意图；
图2为图1中a部的放大图；
图3为一个实施例中废料收集箱的内部示意图；
图4为一个实施例中废料收集箱的排料门处于关闭状态的示意图；
其中，各附图标记所指代的技术特征如下：
1、机床床身；2、固定卡盘；3、活动卡盘；4、废料收集箱；41、主箱体；411、出气接口；412、排料口；413、排料门；4131、凸起部；414、导向板；42、安装板；5、复位弹性件；6、螺纹紧固件；7、阻挡件；8、极限位传感器；81、感应端。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
参考图1，激光管材切割机床包括机床床身1、设置于机床床身1上的固定卡盘2以及活动卡盘3，固定卡盘2固定于机床床身1的一端，活动卡盘3沿机床床身1的长度方向往复移动以靠近或远离固定卡盘2，固定卡盘2上设置有激光切割头，用于切割管材，固定卡盘2与活动卡盘3配合夹持管材，通过控制活动卡盘3的移动实现管材的切割进给。
参考图1，本实用新型实施例公开一种激光管材切割机床的自动废料处理装置，包括废料收集箱4以及抽风装置(图中未示出)，废料收集箱4与抽风装置均固定设置于活动卡盘3上，随活动卡盘3往复移动。
参考图2，废料收集箱4包括主箱体41，主箱体41的一侧与活动卡盘3的内部连通，抽风装置的进气端与活动卡盘3的内部连通，主箱体41的侧壁上设置有出气接口411，出气接口411靠主箱体41的顶部设置以与主箱体41的底部保持间距。
抽风装置可以是气泵，抽风装置为废料收集箱4的内部提供负压，从而将活动卡盘3内残余的颗粒、重量较大的废料吸入废料收集箱4中收集。
参考图3以及图4，主箱体41的底部开设排料口412，主箱体41上位于排料口412处设置有排料门413，排料门413与主箱体41之间为滑动设置，排料门413的滑动方向与活动卡盘3移动方向平行。
参考图3，排料门413上设置有凸起部4131，凸起部4131朝废料收集箱4的外部设置。
参考图3，废料收集箱4上还设置有使排料门413为常闭状态的复位弹性件5，复位弹性件5可以设置于废料收集箱4的内部或外部，本实施例中，复位弹性件5为弹簧，复位弹性件5设置于废料收集箱4的内部。
参考图3以及图4，废料收集箱4还包括安装板42，安装板42位于主箱体41的一侧并通过螺纹紧固件6与主箱体41连接，复位弹性件5的一端与安装板42固定连接，另一端与排料门413固定，弹簧的常态为收缩状态，弹簧对排料门413施加弹力使得排料门413封闭排料口412，使得排料口412为常闭状态；螺纹紧固件6为螺钉，通过螺钉实现安装板42与主箱体41可拆卸连接，便于复位弹性件5的装配。
参考图3，废料收集箱4内还设置有导向板414，导向板414由主箱体41与活动卡盘3对接的入口处向排料口412倾斜设置，从而导向板414将吸入主箱体41中的废料导向并汇集至排料口412。
参考图1以及图2，机床床身1上固定设置有阻挡件7，阻挡件7位于远离固定卡盘2的一端并位于废料收集箱4的下方，阻挡件7设置于活动卡盘3的移动路径上，阻挡件7的高度设置满足阻挡件7能与凸起部4131的侧面接触，从而当活动卡盘3移动经过阻挡件7时，阻挡件7与凸起部4131接触，因阻挡件7固定，从而活动卡盘3与阻挡件7发生相对运动，使得阻挡件7推动排料门413移动，从而打开排料门413。
参考图2，本实施例中，阻挡件7为档杆，档杆沿垂直于活动卡盘3的移动方向设置。
参考图2，机床床身1位于远离固定卡盘2的一端设置有极限位传感器8，极限位传感器8检测到活动卡盘3靠近一预设距离时输出停止信号，从而控制系统响应停止信号驱使活动卡盘3停止移动，极限位传感器8可以为超声波传感器、红外传感器、接近开关、行程开关或微动开关的一种，本实施例中，极限位传感器8为接近开关，极限位传感器8设置至少一个，现有的接近开关包括两个感应端81，其中一感应端81与机床床身1固定，另一感应端81与活动卡盘3固定并与前一感应端81设置的位置相对应，应当使得活动卡盘3移动靠近阻挡件7时，两感应器为正对状态，当两个感应端81接近至某一预设值时，接近开关输出停止信号，从而停止活动卡盘3移动。
本实用新型的工作过程为：
正常切割时，排料在弹簧的作用下使得排料门413封闭排料口412，此时废料收集箱4是闭合状态，切割过程中，通过抽风装置吸取的切割废料收集于废料收集箱4中。
当进行一次活动卡盘3回到原点时，即活动卡盘3移动至位于机床床身1远离固定卡盘2的一端的极限位时，排料门413上的凸起部4131会与阻挡件7接触，从而使排料门413移动并打开排料口412，从而将收集于废料收集箱4中的废料排出，落于床身内部的料渣箱(图中未示出)中。
待活动卡盘3夹持管材移动进行切割时，排料门413在弹簧作用下恢复原位，从而结合活动卡盘3的移动，实现排料门413的自动开启和关闭，方便收集、清理废料。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
1.一种激光管材切割机床的自动废料处理装置，其特征在于，包括废料收集箱以及抽风装置，激光管材切割机床包括机床床身、设置于机床床身上固定卡盘以及活动卡盘，所述活动卡盘沿所述机床床身的长度方向往复移动，所述废料收集箱以及抽风装置固定于所述活动卡盘，所述废料收集箱一侧与所述活动卡盘的内部连通，所述抽风装置的进气端与所述废料收集箱内部连通，所述废料收集箱的底部设置有排料门。
2.根据权利要求1所述的一种激光管材切割机床的自动废料处理装置，其特征在于，所述排料门上设置有凸起部，所述凸起部朝所述废料收集箱外部设置。
3.根据权利要求2所述的一种激光管材切割机床的自动废料处理装置，其特征在于，所述废料收集箱上设置有复位弹性件，所述复位弹性件与所述排料门相连并使得所述排料门处于常闭状态。
4.根据权利要求3所述的一种激光管材切割机床的自动废料处理装置，其特征在于，所述复位弹性件设置于所述废料收集箱的内部，所述复位弹性件的一端与所述废料收集箱固定，另一端与所述排料门固定，所述复位弹性件对所述排料门施加弹性力使得所述排料门为常闭状态。
5.根据权利要求4所述的一种激光管材切割机床的自动废料处理装置，其特征在于，所述废料收集箱包括主箱体以及安装板，所述安装板通过螺纹紧固件与所述主箱体固定，所述复位弹性件一端固定于所述安装板上。
6.根据权利要求3-5任一项所述的一种激光管材切割机床的自动废料处理装置，其特征在于，所述机床床身上设置有阻挡件，所述阻挡件位于远离所述固定卡盘的一端且位于所述活动卡盘移动的路径上，所述阻挡件位于所述废料收集箱的下方并用于与所述凸起部的侧面接触，所述阻挡件与所述凸起部接触并推动所述排料门移动以开启排料门。
7.根据权利要求6所述的一种激光管材切割机床的自动废料处理装置，其特征在于，所述阻挡件为档杆，所述档杆沿垂直于所述活动卡盘的移动方向设置。
8.根据权利要求1-5任一项所述的一种激光管材切割机床的自动废料处理装置，其特征在于，所述机床床身上位于远离所述固定卡盘的一端设置有极限位传感器，所述极限位传感器检测到所述活动卡盘靠近至一预设的距离时输出停机信号以驱使所述活动卡盘停止移动。
9.根据权利要求8所述的一种激光管材切割机床的自动废料处理装置，其特征在于，所述极限位传感器为超声波传感器、红外传感器、行程开关、接近开关或微动开关。
10.根据权利要求9所述的一种激光管材切割机床的自动废料处理装置，其特征在于，所述极限位传感器为接近开关，所述接近开关设置至少一个，所述接近开关包括两个感应端，所述接近开关的一感应端与所述机床床身固定，另一感应端与所述活动卡盘固定并位于与前一感应端对应的位置上。
技术总结