一种基坑减压井的封闭施工方法与流程

专利2022-06-29  63


本发明属于建设工程基坑降排水技术领域,具体涉及一种基坑减压井的封闭施工方法。



背景技术:

在自然情况下,下部承压含水层作用在顶板上的水头压力是与承压含水层顶板以上土层压力相平衡或小于上覆土压力的。一个基坑,开挖到一定深度后,承压含水层顶板以上的上覆土压力随开挖深度的加深逐渐减小,当减小到不能与承压含水层作用在顶板上的水头压力相平衡时,承压水就会冲破上覆土层涌向基坑内,形成突水。

为了解决这一问题,建设工程中往往采用在基坑内外设置减压井的做法,利用大型水泵抽排承压水,降低水头压力,达到施工条件。

在结构施工完成后,需要对减压井进行封闭处理。当水头压力较大时,封井工作难以施工,特别是最后一口减压井,往往需要将水泵放置井内连续抽排水,同时浇筑底板混凝土,将水泵永久留置减压井内。因此,设计一种合理有效的封井方法显得尤为必要。



技术实现要素:

本发明的目的是为了解决上述减压井封井施工过程中存在的问题,而提出的一种基坑减压井的封闭施工方法,用以保证减压井顺利封闭,不废置水泵。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的:

一种基坑减压井的封闭施工方法,包括第1至第n-1口减压井封闭和第n口减压井封闭,n为需要封闭的减压井数;其中,

(1)第1至第n-1口减压井封闭

主体结构施工完成后,对减压井进行封闭时,按照顺序(顺时针或逆时针或从左到右或从右到左等)从第1口减压井至第n-1口减压井,依次进行封井工作,步骤如下:

1)对第i口减压井封闭时,加大其余未封闭减压井的抽排水量,使所述第i口减压井内的水量控制在井口以下500mm,取出所述第i口减压井内的水泵,i∈[1,2,…,n-1];

2)将所述第i口减压井的顶部切割至底板以下100mm处;

3)在所述第i口减压井上焊接一个大于其直径的法兰盘,并在所述法兰盘上设置一个密封板,所述密封板与法兰盘通过螺栓连接;

4)浇筑所述第i口减压井上部以及周边混凝土,完成封井;

(2)第n口减压井封闭

在第1至第n-1口减压井封闭完成后,封闭第n口减压井,步骤如下:

1)在所述第n口减压井外设置两台及以上的大功率离心泵,所述大功率离心泵通过无缝钢管与所述第n口减压井井水连接,用以抽出所述第n口减压井内的水,确保水位降至井口下500mm;无缝钢管的一端垂直穿过筏板;

2)将所述第n口减压井的顶部切割至底板以下100mm处;

3)在所述第n口减压井上焊接一个大于其直径的法兰盘,法兰盘上开设有无缝钢管通过的孔道;在所述法兰盘上设置一个密封板,所述密封板与法兰盘通过螺栓连接;

4)在所述无缝钢管上均设置一个止回阀;

5)当所述第n口减压井封井时,先将混凝土浇筑至筏板的2/3处,此时,关闭所有止回阀,切割止回阀上部无缝钢管钢管并立即浇筑剩余混凝土,完成封井工作(即当井封闭完成后,再利用止回阀将承压水堵住,浇筑井周边混凝土即完成整个封井工作)。

较佳地,所述法兰盘的直径大于第i口减压井直径至少60mm。

较佳地,所述止回阀设置于筏板2/3处的无缝钢管上。

本发明的降水方法为深井降水,适用于基坑深、水量大、需要将井设置于底板处的工程。

有益效果:本发明将基坑减压井的封闭施工工作分成两步,使得基坑内的所有减压井都能顺利封闭,而且没有将水泵留置在减压井内,实现了不废置水泵的目的。

附图说明

图1是本发明第1至第n-1口减压井的封闭结构放大示意图;

图2是本发明第n口减压井的封闭结构放大示意图;

图3是本发明实施例中减压井的布设图;

图中:1-密封板,2-螺栓,3-法兰盘,4-减压井,5-无缝钢管,6-止回阀,7-大功率离心泵,8-底板。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例。本发明所提供的一种基坑减压井的封闭施工方法,用以保证减压井顺利封闭,且不废置水泵。

以下结合云南某建筑工地施工情况对本发明技术方案进行说明。该施工工地区域的深基坑为方形,水量较大,共计布设8口减压井,如图3所示。

当该工程主体结构施工完成后,施工单位采用本发明技术方案对减压井进行封闭,施工过程具体如下:

(1)第1口减压井封闭

1)对第1口减压井封闭时,加大其余未封闭7口减压井的抽排水量,使所述第1口减压井内的水量控制在井口以下500mm;

2)取出所述第1口减压井内的水泵,用切割机具切割第1口减压井的顶部,使切割后的顶部到底板以下100mm处,用以放置法兰盘和密封板;

3)在所述第1口减压井上焊接一个大于其直径60mm的法兰盘,并在所述法兰盘上设置一个密封板,所述密封板与法兰盘通过螺栓连接紧固;

4)待上述施工工序完成后,浇筑第1口减压井上部以及周边混凝土,完成第1口减压井的封井工作,如图1所示;

(2)第2口减压井封闭

1)对第2口减压井封闭时,加大其余未封闭6口减压井的抽排水量,使所述第2口减压井内的水量控制在井口以下500mm;

2)取出所述第2口减压井内的水泵,用切割机具切割第2口减压井的顶部,使切割后的顶部到底板以下100mm处,用以放置法兰盘和密封板;

3)在所述第2口减压井上焊接一个大于其直径60mm的法兰盘,并在所述法兰盘上设置一个密封板,所述密封板与法兰盘通过螺栓连接紧固;

4)待上述施工工序完成后,浇筑第2口减压井上部以及周边混凝土,完成第2口减压井的封井工作;

剩下的第3-7口减压井的施工工序与第1、2口减压井相同,在此不再赘述。

(3)第8口减压井封闭

在依序对第1至第7口减压井封闭完成后,封闭第8口减压井,步骤如下:

1)在第8口减压井外设置两台大功率离心泵,所述大功率离心泵通过无缝钢管与所述第8口减压井井水连接,用以抽出所述第8口减压井内的水,确保水位降至井口下500mm;无缝钢管的一端垂直穿过筏板;

2)将所述第8口减压井的顶部切割至底板以下100mm处;

3)在所述第8口减压井上焊接一个大于其直径的法兰盘,法兰盘上开设有无缝钢管通过的孔道;在所述法兰盘上设置一个密封板,所述密封板与法兰盘通过螺栓连接;

4)在所述2个无缝钢管上均设置一个止回阀,具体地:所述止回阀设置于筏板2/3处的无缝钢管上;

5)当所述第8口减压井封井时,先将混凝土浇筑至筏板的2/3处,此时关闭所有止回阀,并用切割机具切掉止回阀上部的无缝钢管钢管并立即浇筑剩余混凝土,完成第8口减压井封井工作;如图2所示。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例,不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明申请专利范围所作的等同变化,仍属本发明所涵盖的范围。


技术特征:

1.一种基坑减压井的封闭施工方法,其特征在于:所述方法包括第1至第n-1口减压井封闭和第n口减压井封闭,n为需要封闭的减压井数;其中,

(1)第1至第n-1口减压井封闭

主体结构施工完成后,对减压井进行封闭时,按照顺序从第1口减压井至第n-1口减压井,依次进行封井工作,步骤如下:

1)对第i口减压井封闭时,加大其余未封闭减压井的抽排水量,使所述第i口减压井内的水量控制在井口以下500mm,取出所述第i口减压井内的水泵,i∈[1,2,…,n-1];

2)将所述第i口减压井的顶部切割至底板以下100mm处;

3)在所述第i口减压井上焊接一个大于其直径的法兰盘,并在所述法兰盘上设置一个密封板,所述密封板与法兰盘通过螺栓连接;

4)浇筑所述第i口减压井上部以及周边混凝土,完成封井;

(2)第n口减压井封闭

在第1至第n-1口减压井封闭完成后,封闭第n口减压井,步骤如下:

1)在所述第n口减压井外设置两台及以上的大功率离心泵,所述大功率离心泵通过无缝钢管与所述第n口减压井井水连接,用以抽出所述第n口减压井内的水,确保水位降至井口下500mm;无缝钢管的一端垂直穿过筏板;

2)将所述第n口减压井的顶部切割至底板以下100mm处;

3)在所述第n口减压井上焊接一个大于其直径的法兰盘,法兰盘上开设有无缝钢管通过的孔道;在所述法兰盘上设置一个密封板,所述密封板与法兰盘通过螺栓连接;

4)在所述无缝钢管上均设置一个止回阀;

5)当所述第n口减压井封井时,先将混凝土浇筑至筏板的2/3处,此时,关闭所有止回阀,切割止回阀上部无缝钢管钢管并立即浇筑剩余混凝土,完成封井工作。

2.根据权利要求1所述的基坑减压井的封闭施工方法,其特征在于:所述法兰盘的直径大于第i口减压井直径至少60mm。

3.根据权利要求1所述的基坑减压井的封闭施工方法,其特征在于:所述止回阀设置于筏板2/3处的无缝钢管上。

技术总结
本发明公开了一种基坑减压井的封闭施工方法,包括第1至第n‑1口减压井封闭和第n口减压井封闭,n为需要封闭的减压井数;主体结构施工完成后,对减压井进行封闭时,按照顺序从第1口减压井至第n‑1口减压井,依次进行封井工作;在第1至第n‑1口减压井封闭完成后,封闭第n口减压井。本发明将基坑减压井的封闭施工工作分成两步,使得基坑内的所有减压井都能顺利封闭,而且没有将水泵留置在减压井内,实现了不废置水泵的目的。

技术研发人员:付小兵;阚保忠;袁果;朱永平;左开勇
受保护的技术使用者:云南建投第六建设有限公司
技术研发日:2020.02.21
技术公布日:2020.06.09

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