本发明涉及电器技术领域，特别是涉及一种适用于继电器或接触器或断路器的静簧的倒装式插装结构及其插装方法。
背景技术：
在继电器或接触器或断路器中通常都含有静簧以用来连接负载，静簧通常是插装在支撑件上，支撑件可以是线圈架，也可以是底座，或其它的支撑结构。静簧倒装时是将静簧的引出脚部分朝上而装入支撑件上，而使用时，静簧的引出脚部分通常朝下。随着继电器、接触器、断路器等电器的应用领域的不断扩展，其安装空间也越来越小，这也使得小型继电器或小型接触器或小型断路器的体积也越来越小，为了实现小型化，现有技术的小型继电器或小型接触器或小型断路器是将静簧直接插装在线圈架上，同时，对于这种小型继电器或小型接触器或小型断路器，其制造装配精度要求也越来越高，在插装配合结构上，允许的空间也越来越小，同时又要求零件结构简单，导致在插装时，配合的结构件之间插拔力不足，过盈量不够，导致产品尺寸在使用和制造过程，关键尺寸发生变化，产品性能下降。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种静簧的倒装式插接结构及其插装方法，通过结构改进，能够在不增加整体空间，不增加零件的复杂程度的前提下，有效的提供插装配合结构件之间的拉拔力，并且同时提供装配精度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种静簧的倒装式插接结构，包括静簧和线圈架；所述线圈架设有用于装配静簧的安装部，所述安装部中设有导正凸苞；所述静簧设有与所述线圈架的导正凸苞相适配的导正孔；在静簧装配于线圈架的安装部时，所述静簧的导正孔与所述线圈架的导正凸苞相配合，以提高静簧与线圈架之间的装配精度；在静簧装配到位后，对导正凸苞伸出导正孔外的部分进行热铆，使导正凸苞的伸出导正孔外的部分熔化在导正孔的周边，形成静簧与线圈架之间的稳固连接，从而提高产品的插拔力。
所述导正孔的上孔沿的旁边还设有孔边槽，所述导正凸苞的伸出导正孔外的部分熔化后形成的熔化体填充于所述孔边槽中。
所述静簧包括常开静簧，所述安装部包括用于装配常开静簧的第一安装部，所述第一安装部包括设在线圈架的铁芯孔旁边的线圈架一端的端面；所述常开静簧为l型形状，常开静簧的l型的一边的外侧一面配合在所述端面上，常开静簧的l型的另一边的自由端部设为引出脚；所述线圈架中，用于装配常开静簧的导正凸苞设在所述端面上；常开静簧的导正孔设在常开静簧的l型的一边。
所述第一安装部还包括由所述端面的一侧边向上凸伸的第一凸部，该第一凸部中设有第一插槽；所述常开静簧的l型的另一边的靠近弯折处向两侧分别设有第一卡苞；所述常开静簧的l型的另一边的两侧的第一卡苞分别插接配合在所述第一插槽中并过盈相配合。
所述常开静簧的l型的另一边的两侧的第一卡苞的沿着插入方向的前部还设有第一倒角；所述常开静簧的第一卡苞还设有用于实现过盈配合及防止退出的倒刺。
所述静簧包括常闭静簧，所述安装部包括用于装配常闭静簧的第二安装部，所述第二安装部包括设在线圈架的铁芯孔旁边的线圈架一端的端面的远离铁芯孔的侧边向上凸伸的挡墙；所述常闭静簧为l型形状，常闭静簧的l型的一边的内侧一面的侧边配合在所述挡墙上，所述线圈架中，用于装配常闭静簧的导正凸苞设在所述挡墙的旁边；常闭静簧的导正孔设在常闭静簧的l型的一边。
所述第二安装部还包括由所述端面的另一侧边向上凸伸的第二凸部，该第二凸部中设有第二插槽；所述常闭静簧的l型的另一边向两侧分别设有第二卡苞；所述常闭静簧的l型的另一边插接配合在所述第二插槽中并通过所述第二卡苞与所述线圈架的第二插槽过盈相配合。
所述挡墙的顶部还设有至少一个小缺口。
所述常闭静簧的l型的另一边还向其中一侧延伸设有延伸部，所述延伸部也容纳在所述第二插槽中，所述常闭静簧的l型的另一边的其中一侧的第二卡苞设在所述延伸部的外侧边；所述延伸部还向与所述常闭静簧的l型的另一边相背的方向延伸设置引出脚；在第二插槽的外侧一面槽壁中，在对应于引出脚与常闭静簧的l型的弯折的相接处的位置处，还设有斜面形状的缺口。
还包括动簧片，所述动簧片的头部装有用来与常开静簧的常开静触点和常闭静簧的常闭静触点对应相配合的常开动触点和常闭动触点，在动簧片的头部的对应于设在所述挡墙的旁边的导正凸苞的位置还设有让位倒角。
所述线圈架包括绕线柱和绕线柱两端的凸缘，所述第一安装部、第二安装部分别设在所述线圈架的其中一个凸缘处，所述凸缘中，在沿着动簧片分布方向的两个侧边还分别设有通气缺口。
一种静簧的倒装式插装方法，包括常开静簧的倒装式插装方法；所述常开静簧的倒装式插装方法，包括如下步骤：
a、将常开静簧的l型的另一边的两侧的第一卡苞的沿着插入方向的前部的第一倒角对准线圈架的第一插槽插入，以实现常开静簧与线圈架之间的粗定位；
b、将常开静簧的l型的一边的导正孔对准线圈架的用于装配常开静簧的导正凸苞插入，以实现常开静簧与线圈架之间的精定位；
c、继续将常开静簧的l型的另一边的两侧的第一卡苞推入第一插槽中，利用常开静簧的l型的另一边的两侧的第一卡苞实现与线圈架的第一插槽的过盈配合；
d、在常开静簧装配到位后，对导正凸苞伸出导正孔外的部分进行热铆，使导正凸苞的伸出导正孔外的部分熔化，让熔化后形成的熔化体填充于导正孔的上孔沿的旁边的孔边槽中，形成静簧与线圈架之间的稳固连接，从而提高产品的插拔力。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
1、本发明由于采用了在线圈架的用于装配静簧的安装部中设有导正凸苞；在静簧设有与所述线圈架的导正凸苞相适配的导正孔；在静簧装配于线圈架的安装部时，所述静簧的导正孔与所述线圈架的导正凸苞相配合，在静簧装配到位后，对导正凸苞伸出导正孔外的部分进行热铆，使导正凸苞的伸出导正孔外的部分熔化在导正孔的周边。本发明的这种结构，利用导正凸苞与导正孔的配合，可以提高静簧与线圈架之间的装配精度；通过将导正凸苞的伸出导正孔外的部分熔化在导正孔的孔边，可以形成静簧与线圈架之间的稳固连接，从而提高产品的插拔力。
2、本发明由于采用了将常开静簧设为l型形状，将常开静簧的l型的一边的外侧一面配合在所述端面上，在所述线圈架中，用于装配常开静簧的导正凸苞设在所述端面上；常开静簧的导正孔设在常开静簧的l型的一边；在常开静簧的l型的另一边的靠近弯折处向两侧分别设有第一卡苞；将常开静簧的l型的另一边的两侧的第一卡苞分别插接配合在线圈架的第一插槽中并过盈相配合，且常开静簧的l型的另一边的两侧的第一卡苞的沿着插入方向的前部还设有第一倒角。本发明的这种结构，可以利用常开静簧的第一倒角进入线圈架的第一插槽中进行粗定位，而后再利用常开静簧的导正孔与线圈架的导正凸苞进行配合进行精定位，接着再利用常开静簧的第一卡苞进入线圈架的第一插槽卡紧实现常开静簧与线圈架相固定，最后，再将导正凸苞的伸出导正孔外的部分熔化，形成静簧与线圈架之间的稳固连接，从而提高产品的插拔力。
3、本发明由于采用了在线圈架上增加挡墙，挡墙上设计至少一个小缺口，挡墙的作用在于：可以给常闭静簧提供定位，保证触点间隙等参数稳定；挡墙提高了漆包线与静簧的爬电距离，提高产品介质耐压水平；挡墙的小缺口用于提供泄气出口，继电器或接触器或断路器在断开时，触点间有产生电弧，电弧产生高温和电离空气分子，导致触点周围的空间电离程度非常高，此时设计的小缺口，可以使得触点的空气尽快散发出去，降低触点周围空气的电离程度。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种静簧的倒装式插接结构及其插装方法不局限于实施例。
附图说明
图1是本发明的实施例一的立体构造示意图；
图2是本发明的实施例一的常开静簧与线圈架之间的装配示意图；
图3是本发明的实施例一的常开静簧装入线圈架后的示意图；
图4是本发明的实施例一的常开静簧装入线圈架后的剖视图；
图5是本发明的实施例一的常开静簧的立体构造示意图；
图6是本发明的实施例一的线圈架的立体构造示意图；
图7是本发明的实施例一的常闭静簧与线圈架之间的装配示意图；
图8是本发明的实施例一的常闭静簧的立体构造示意图；
图9是本发明的实施例二的常开静簧、动簧片与线圈架之间的配合示意图；
图10是本发明的实施例二的常开静簧、动簧片与线圈架之间的配合示意图(翻转一个角度)；
图11是本发明的实施例二的线圈架的立体构造示意图；
图12是本发明的实施例二的线圈架的立体构造示意图(翻转一个角度)；
图13是本发明的实施例二的线圈架的俯视图。
具体实施方式
实施例一
参见图1至图8所示，本发明的一种静簧的倒装式插接结构，包括静簧和线圈架1；所述线圈架1设有用于装配静簧的安装部，所述静簧包括常开静簧2和常闭静簧3；所述安装部包括用于装配常开静簧2的第一安装部和用于装配常闭静簧的第二安装部。
本实施例中，所述第一安装部包括设在线圈架1的铁芯孔11旁边的线圈架一端的端面12；所述常开静簧2为l型形状，常开静簧2的l型的一边21的外侧一面配合在所述端面12上，常开静簧2的l型的另一边22的自由端部设为引出脚23；所述线圈架中，所述端面12上设有用于装配常开静簧的导正凸苞13；常开静簧的l型的一边21设有与所述线圈架1的导正凸苞13相适配的导正孔24；在常开静簧2装配于线圈架1的第一安装部时，所述常开静簧2的导正孔24与所述线圈架1的导正凸苞13相配合，以提高常开静簧2与线圈架1之间的装配精度；在常开静簧2装配到位后，对导正凸苞13伸出导正孔24外的部分进行热铆，使导正凸苞13的伸出导正孔外的部分熔化在导正孔24的周边，形成常开静簧2与线圈架1之间的稳固连接，从而提高产品的插拔力。
本实施例中，所述常开静簧2的导正孔24的上孔沿的旁边还设有孔边槽241，所述导正凸苞13的伸出导正孔外的部分熔化后形成的熔化体填充于所述孔边槽241中。熔化体的高度位置与常开静簧相平齐或低于常开静簧。
本实施例中，所述第一安装部还包括由所述端面12的一侧边向上凸伸的第一凸部14，该第一凸部14中设有第一插槽15；所述常开静簧2的l型的另一边22的靠近弯折处向两侧分别设有第一卡苞25；所述常开静簧2的l型的另一边22的两侧的第一卡苞25分别插接配合在所述第一插槽15中并过盈相配合。
本实施例中，所述常开静簧2的l型的另一边的两侧的第一卡苞25的沿着插入方向的前部还设有第一倒角251。常开静簧2的第一卡苞25还设有倒刺252用于与线圈架1的第一插槽15过盈相配合并防止从第一插槽15中退出。
本实施例中，所述第二安装部包括设在线圈架1的铁芯孔11旁边的线圈架一端的端面12的远离铁芯孔的侧边向上凸伸的挡墙16；所述常闭静簧3为l型形状，常闭静簧3的l型的一边31的内侧一面的侧边配合在所述挡墙16上，所述线圈架1中，在所述挡墙16的旁边设有用于装配常闭静簧的导正凸苞17，常闭静簧3的l型的一边31设有与所述线圈架1的导正凸苞17相适配的导正孔32；在常闭静簧3装配于线圈架1的第二安装部时，所述常闭静簧3的导正孔32与所述线圈架1的导正凸苞17相配合，以提高常闭静簧3与线圈架1之间的装配精度；在常闭静簧3装配到位后，对导正凸苞17伸出导正孔32外的部分进行热铆，使导正凸苞17的伸出导正孔外的部分熔化在导正孔32的周边，形成常闭静簧3与线圈架1之间的稳固连接，从而提高产品的插拔力。
本实施例中，所述常闭静簧3的导正孔32的上孔沿的旁边还设有孔边槽321，所述导正凸苞17的伸出导正孔外的部分熔化后形成的熔化体填充于所述孔边槽321中。
本实施例中，所述第二安装部还包括由所述端面12的另一侧边向上凸伸的第二凸部18，该第二凸部18中设有第二插槽19；所述常闭静簧3的l型的另一边33向两侧分别设有第二卡苞34；所述常闭静簧3的l型的另一边32插接配合在所述第二插槽19中并通过所述第二卡苞34与所述线圈架1的第二插槽19过盈相配合。
本实施例中，所述挡墙16的顶部还设有两个小缺口161。
本实施例中，所述常闭静簧3的l型的另一边33还向其中一侧延伸设有延伸部35，所述延伸部35也容纳在所述第二插槽19中，所述常闭静簧2的l型的另一边33的其中一侧的第二卡苞34设在所述延伸部35的外侧边；所述延伸部35还向与所述常闭静簧的l型的另一边33相背的方向延伸设置引出脚36；在第二插槽19的外侧一面槽壁中，在对应于引出脚36与常闭静簧的l型的弯折的相接处的位置处，还设有斜面形状的缺口191。缺口191作用在于：在装配常闭静簧3时，由于整体空间限制，装配时受力点在常闭静簧折弯和引出脚之间的空隙，故在此附近线圈架设计斜面，可以对其有效让位，同时不会降低常闭静簧到漆包线的爬电距离，使得整体空间设计最小化。
本实施例中，还包括动簧片4，所述动簧片4的头部装有用来与常开静簧2的常开静触点26和常闭静簧3的常闭静触点对应相配合的常开动触点和常闭动触点，在动簧片4的头部的对应于设在所述挡墙16的旁边的导正凸苞17的位置还设有让位倒角41。这是为了配合常闭静簧3的烫铆导正凸苞17，在动簧片头部进行局部让位，以节约整体空间，由于此避让区域在触点与动簧引脚路径之外，对产品性能无影响，同时起到降成本的作用。
本发明的一种静簧的倒装式插装方法，包括常开静簧2的倒装式插装方法；所述常开静簧2的倒装式插装方法，包括如下步骤：
a、将常开静簧2的l型的另一边22的两侧的第一卡苞25的沿着插入方向的前部的第一倒角251对准线圈架1的第一插槽15插入，以实现常开静簧2与线圈架1之间的粗定位；
b、将常开静簧2的l型的一边21的导正孔24对准线圈架1的用于装配常开静簧2的导正凸苞13插入，以实现常开静簧2与线圈架1之间的精定位；
c、继续将常开静簧2的l型的另一边22的两侧的第一卡苞25推入第一插槽15中，利用常开静簧2的l型的另一边22的两侧的第一卡苞25实现与线圈架的第一插槽15的过盈配合；
d、在常开静簧2装配到位后，对导正凸苞13伸出导正孔24外的部分进行热铆，使导正凸苞13的伸出导正孔外的部分熔化，让熔化后形成的熔化体填充于导正孔24的上孔沿的旁边的孔边槽241中，形成静簧与线圈架之间的稳固连接，从而提高产品的插拔力。
本发明的一种静簧的倒装式插接结构及其插装方法，采用了在线圈架1的用于装配静簧的安装部中设有导正凸苞13、17；在静簧2、3设有与所述线圈架1的导正凸苞13、17相适配的导正孔24、32；在静簧2、3装配于线圈架的安装部时，所述静簧2、3的导正孔24、32与所述线圈架1的导正凸苞13、17相配合，在静簧2、3装配到位后，对导正凸苞13、17伸出导正孔外的部分进行热铆，使导正凸苞13、17的伸出导正孔外的部分熔化在导正孔的周边。本发明的这种结构，利用导正凸苞与导正孔的配合，可以提高静簧与线圈架之间的装配精度；通过将导正凸苞的伸出导正孔外的部分熔化在导正孔的孔边，可以形成静簧与线圈架之间的稳固连接，从而提高产品的插拔力。
本发明的一种静簧的倒装式插接结构及其插装方法，采用了将常开静簧2设为l型形状，将常开静簧2的l型的一边21的外侧一面配合在所述端面12上，在所述线圈架1中，用于装配常开静簧的导正凸苞13设在所述端面12上；常开静簧2的导正孔24设在常开静簧的l型的一边21；在常开静簧的l型的另一边22的靠近弯折处向两侧分别设有第一卡苞25；将常开静簧的l型的另一边22的两侧的第一卡苞25分别插接配合在线圈架的第一插槽15中并过盈相配合，且常开静簧的l型的另一边22的两侧的第一卡苞25的沿着插入方向的前部还设有第一倒角251。本发明的这种结构，可以利用常开静簧的第一倒角251进入线圈架的第一插槽15中进行粗定位，而后再利用常开静簧的导正孔24与线圈架的导正凸苞13进行配合进行精定位，接着再利用常开静簧的第一卡苞25进入线圈架的第一插槽15卡紧实现常开静簧与线圈架相固定，最后，再将导正凸苞13的伸出导正孔外的部分熔化，形成静簧与线圈架之间的稳固连接，从而提高产品的插拔力。
本发明的一种静簧的倒装式插接结构及其插装方法，采用了在线圈架1上增加挡墙16，挡墙16上设计至少一个小缺口161，挡墙16的作用在于：可以给常闭静簧3提供定位，保证触点间隙等参数稳定；挡墙16提高了漆包线与静簧的爬电距离，提高产品介质耐压水平；挡墙的小缺口161用于提供泄气出口，继电器或接触器或断路器在断开时，触点间有产生电弧，电弧产生高温和电离空气分子，导致触点周围的空间电离程度非常高，此时设计的小缺口，可以使得触点的空气尽快散发出去，降低触点周围空气的电离程度。
实施例二
参见图9至图13所示，本发明的一种静簧的倒装式插接结构，所述线圈架1包括绕线柱51和绕线柱两端的凸缘52，所述第一安装部、第二安装部分别设在所述线圈架的其中一个凸缘52(按照继电器的安装方式为下凸缘)处；与实施例一的不同之处在于，所述凸缘52(即下凸缘)中，在沿着动簧片4分布方向的两个侧边还分别设有通气缺口53。该通气缺口53与排气口(即小缺口161)配合，降低触点周围空气电离(因电弧产生)浓度，避免不易断弧。
上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
1.一种静簧的倒装式插接结构，包括静簧和线圈架；所述线圈架设有用于装配静簧的安装部；其特征在于：所述安装部中设有导正凸苞；所述静簧设有与所述线圈架的导正凸苞相适配的导正孔；在静簧装配于线圈架的安装部时，所述静簧的导正孔与所述线圈架的导正凸苞相配合，以提高静簧与线圈架之间的装配精度；在静簧装配到位后，对导正凸苞伸出导正孔外的部分进行热铆，使导正凸苞的伸出导正孔外的部分熔化在导正孔的周边，形成静簧与线圈架之间的稳固连接，从而提高产品的插拔力。
2.根据权利要求1所述的静簧的倒装式插接结构，其特征在于：所述导正孔的上孔沿的旁边还设有孔边槽，所述导正凸苞的伸出导正孔外的部分熔化后形成的熔化体填充于所述孔边槽中。
3.根据权利要求1或2所述的静簧的倒装式插接结构，其特征在于：所述静簧包括常开静簧，所述安装部包括用于装配常开静簧的第一安装部，所述第一安装部包括设在线圈架的铁芯孔旁边的线圈架一端的端面；所述常开静簧为l型形状，常开静簧的l型的一边的外侧一面配合在所述端面上，常开静簧的l型的另一边的自由端部设为引出脚；所述线圈架中，用于装配常开静簧的导正凸苞设在所述端面上；常开静簧的导正孔设在常开静簧的l型的一边。
4.根据权利要求3所述的静簧的倒装式插接结构，其特征在于：所述第一安装部还包括由所述端面的一侧边向上凸伸的第一凸部，该第一凸部中设有第一插槽；所述常开静簧的l型的另一边的靠近弯折处向两侧分别设有第一卡苞；所述常开静簧的l型的另一边的两侧的第一卡苞分别插接配合在所述第一插槽中并过盈相配合；所述常开静簧的l型的另一边的两侧的第一卡苞的沿着插入方向的前部还设有第一倒角；所述常开静簧的第一卡苞还设有用于实现过盈配合及防止退出的倒刺。
5.根据权利要求3所述的静簧的倒装式插接结构，其特征在于：所述静簧还包括常闭静簧，所述安装部包括用于装配常闭静簧的第二安装部，所述第二安装部包括设在线圈架的铁芯孔旁边的线圈架一端的端面的远离铁芯孔的侧边向上凸伸的挡墙；所述常闭静簧为l型形状，常闭静簧的l型的一边的内侧一面的侧边配合在所述挡墙上，所述线圈架中，用于装配常闭静簧的导正凸苞设在所述挡墙的旁边；常闭静簧的导正孔设在常闭静簧的l型的一边。
6.根据权利要求5所述的静簧的倒装式插接结构，其特征在于：所述第二安装部还包括由所述端面的另一侧边向上凸伸的第二凸部，该第二凸部中设有第二插槽；所述常闭静簧的l型的另一边向两侧分别设有第二卡苞；所述常闭静簧的l型的另一边插接配合在所述第二插槽中并通过所述第二卡苞与所述线圈架的第二插槽过盈相配合。
7.根据权利要求6所述的静簧的倒装式插接结构，其特征在于：所述挡墙的顶部还设有至少一个小缺口。
8.根据权利要求6所述的静簧的倒装式插接结构，其特征在于：所述常闭静簧的l型的另一边还向其中一侧延伸设有延伸部，所述延伸部也容纳在所述第二插槽中，所述常闭静簧的l型的另一边的其中一侧的第二卡苞设在所述延伸部的外侧边；所述延伸部还向与所述常闭静簧的l型的另一边相背的方向延伸设置引出脚；在第二插槽的外侧一面槽壁中，在对应于引出脚与常闭静簧的l型的弯折的相接处的位置处，还设有斜面形状的缺口。
9.根据权利要求5所述的静簧的倒装式插接结构，其特征在于：还包括动簧片，所述动簧片的头部装有用来与常开静簧的常开静触点和常闭静簧的常闭静触点对应相配合的常开动触点和常闭动触点，在动簧片的头部的对应于设在所述挡墙的旁边的导正凸苞的位置还设有让位倒角；所述线圈架包括绕线柱和绕线柱两端的凸缘，所述第一安装部、第二安装部分别设在所述线圈架的其中一个凸缘处，所述凸缘中，在沿着动簧片分布方向的两个侧边还分别设有通气缺口。
10.一种静簧的倒装式插装方法，包括常开静簧的倒装式插装方法；
所述常开静簧的倒装式插装方法，包括如下步骤：
a、将常开静簧的l型的另一边的两侧的第一卡苞的沿着插入方向的前部的第一倒角对准线圈架的第一插槽插入，以实现常开静簧与线圈架之间的粗定位；
b、将常开静簧的l型的一边的导正孔对准线圈架的用于装配常开静簧的导正凸苞插入，以实现常开静簧与线圈架之间的精定位；
c、继续将常开静簧的l型的另一边的两侧的第一卡苞推入第一插槽中，利用常开静簧的l型的另一边的两侧的第一卡苞实现与线圈架的第一插槽的过盈配合；
d、在常开静簧装配到位后，对导正凸苞伸出导正孔外的部分进行热铆，使导正凸苞的伸出导正孔外的部分熔化，让熔化后形成的熔化体填充于导正孔的上孔沿的旁边的孔边槽中，形成静簧与线圈架之间的稳固连接，从而提高产品的插拔力。
技术总结