本实用新型涉及激光切割技术领域，具体是一种用于焊接电池的激光设备。
背景技术：
电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。化学能转换成电能的装置叫化学电池，一般简称为电池。放电后，能够用充电的方式使内部活性物质再生——把电能储存为化学能；需要放电时再次把化学能转换为电能。将这类电池称为蓄电池，也称二次电池。
现有的蓄电池在焊接时容易产生异味，且焊接时产生的火花容易溅射烫伤到工作人员。因此，本领域技术人员提供了一种用于焊接电池的激光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于焊接电池的激光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于焊接电池的激光设备，包括传送带、保护壳和夹紧槽，所述传送带上端安装有若干保护壳，且传送带对应保护壳设有导轨，保护壳上端设有顶盖，顶盖上设有焊接口，保护壳内设有夹紧槽，夹紧槽内后侧设有固定夹，夹紧槽内前侧设有活动夹，活动夹前端设有活动板，活动板前端设有固定杆，固定杆上安装有套筒，套筒前端固定连接保护壳，且固定杆与套筒之间设有弹簧，固定杆前端设有拉块，所述传送带上侧设有激光头，且激光头位于保护壳的正上方，激光头上端设有支架，且支架左右两端均设有支撑板，左侧所述支撑板上端左侧设有过滤箱，过滤箱右端通过连接管连接有气泵一，气泵一右端通过连接管连接有吸气罩，且吸气罩位于激光头的左侧，右侧所述支撑板上端左侧设有冷却装置，冷却装置右端通过软管连接有气泵二，气泵二右端通过软管连接有喷气头，且喷气头位于保护壳的正上方。
作为本实用新型进一步的方案：所述保护壳前端与顶盖通过合页连接，且顶盖转动连接保护壳。
作为本实用新型再进一步的方案：所述顶盖后端连接处与保护壳对应设有磁条，顶盖上端设有把手。
作为本实用新型再进一步的方案：所述保护壳对应固定杆设有通孔，且固定杆滑动连接保护壳。
作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧槽对应活动板设有滑槽，且活动板滑动连接夹紧槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤箱内设有活性炭网，过滤箱和冷却装置上端均设有透气口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型使用时，拉动把手将顶盖打开，拉动拉块带动固定杆、活动板和活动夹向外侧移动，将蓄电池放置在夹紧槽内，松开拉块使弹簧挤压活动板和活动夹，使活动夹向固定夹方向移动，将蓄电池夹紧，便于蓄电池的焊接，顶盖防止在对蓄电池进行焊接时，溅射的火花烫伤到工作人员。
2、本实用新型使用时，启动气泵一将吸气罩和连接管将焊接时产生的异味吸收到过滤箱内，活性炭网可吸附异味，再通过透气口排出，保持了工作环境的整洁。
3、本实用新型使用时，启动气泵二和冷却装置通过软管和喷气头将冷气排出，吹向焊接后的蓄电池，加速焊接处的冷却速度，便于对蓄电池进行后续处理。
附图说明
图1为一种用于焊接电池的激光设备的结构示意图。
图2为一种用于焊接电池的激光设备中保护壳的左视结构示意图。
图3为一种用于焊接电池的激光设备中夹紧槽的俯视结构示意图。
图4为一种用于焊接电池的激光设备中保护壳的立体结构示意图。
图中：1、传送带；2、导轨；3、保护壳；4、顶盖；5、焊接口；6、磁条；7、夹紧槽；8、固定夹；9、活动夹；10、活动板；11、固定杆；12、套筒；13、弹簧；14、拉块；15、滑槽；16、支撑板；17、过滤箱；18、活性炭网；19、气泵一；20、吸气罩；21、激光头；22、冷却装置；23、气泵二；24、喷气头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于焊接电池的激光设备，包括传送带1、保护壳3和夹紧槽7，所述传送带1上端安装有若干保护壳3，且传送带1对应保护壳3设有导轨2，保护壳3上端设有顶盖4，所述保护壳3前端与顶盖4通过合页连接，且顶盖4转动连接保护壳3，顶盖4上设有焊接口5，所述顶盖4后端连接处与保护壳3对应设有磁条6，顶盖4上端设有把手，保护壳3内设有夹紧槽7，夹紧槽7内后侧设有固定夹8，夹紧槽7内前侧设有活动夹9，活动夹9前端设有活动板10，活动板10前端设有固定杆11，所述夹紧槽7对应活动板10设有滑槽15，且活动板10滑动连接夹紧槽7，固定杆11上安装有套筒12，套筒12前端固定连接保护壳3，且固定杆11与套筒12之间设有弹簧13，固定杆11前端设有拉块14，所述保护壳3对应固定杆11设有通孔，且固定杆11滑动连接保护壳3，所述传送带1上侧设有激光头21，且激光头21位于保护壳3的正上方，激光头21上端设有支架，且支架左右两端均设有支撑板16，左侧所述支撑板16上端左侧设有过滤箱17，所述过滤箱17内设有活性炭网18，过滤箱17和冷却装置22上端均设有透气口，过滤箱17右端通过连接管连接有气泵一19，气泵一19右端通过连接管连接有吸气罩20，且吸气罩20位于激光头21的左侧，右侧所述支撑板16上端左侧设有冷却装置22，冷却装置22右端通过软管连接有气泵二23，气泵二23右端通过软管连接有喷气头24，且喷气头24位于保护壳3的正上方。
本实用新型的工作原理是：拉动把手将顶盖4打开，拉动拉块14带动固定杆11、活动板10和活动夹9向外侧移动，将蓄电池放置在夹紧槽7内，松开拉块14使弹簧13挤压活动板10和活动夹9，使活动夹9向固定夹8方向移动，将蓄电池夹紧，便于蓄电池的焊接，关闭顶盖4，通过磁条6的磁力将顶盖4与保护壳3吸附在一起，传送带1带动保护壳3向激光头21处移动，激光头21可通过焊接口5对蓄电池所需焊接的部位进行焊接，顶盖4防止在对蓄电池进行焊接时，溅射的火花烫伤工作人员，启动气泵一19将吸气罩20和连接管将焊接时产生的异味吸收到过滤箱17内，活性炭网18可吸附异味，再通过透气口排出，保持了工作环境的整洁，启动气泵二23和冷却装置22通过软管和喷气头24将冷气排出，吹向焊接后的蓄电池，加速焊接处的冷却速度，便于对蓄电池进行后续处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于焊接电池的激光设备，包括传送带（1）、保护壳（3）和夹紧槽（7），其特征在于，所述传送带（1）上端安装有若干保护壳（3），且传送带（1）对应保护壳（3）设有导轨（2），保护壳（3）上端设有顶盖（4），顶盖（4）上设有焊接口（5），保护壳（3）内设有夹紧槽（7），夹紧槽（7）内后侧设有固定夹（8），夹紧槽（7）内前侧设有活动夹（9），活动夹（9）前端设有活动板（10），活动板（10）前端设有固定杆（11），固定杆（11）上安装有套筒（12），套筒（12）前端固定连接保护壳（3），且固定杆（11）与套筒（12）之间设有弹簧（13），固定杆（11）前端设有拉块（14），所述传送带（1）上侧设有激光头（21），且激光头（21）位于保护壳（3）的正上方，激光头（21）上端设有支架，且支架左右两端均设有支撑板（16），左侧所述支撑板（16）上端左侧设有过滤箱（17），过滤箱（17）右端通过连接管连接有气泵一（19），气泵一（19）右端通过连接管连接有吸气罩（20），且吸气罩（20）位于激光头（21）的左侧，右侧所述支撑板（16）上端左侧设有冷却装置（22），冷却装置（22）右端通过软管连接有气泵二（23），气泵二（23）右端通过软管连接有喷气头（24），且喷气头（24）位于保护壳（3）的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种用于焊接电池的激光设备，其特征在于，所述保护壳（3）前端与顶盖（4）通过合页连接，且顶盖（4）转动连接保护壳（3）。
3.根据权利要求1所述的一种用于焊接电池的激光设备，其特征在于，所述顶盖（4）后端连接处与保护壳（3）对应设有磁条（6），顶盖（4）上端设有把手。
4.根据权利要求1所述的一种用于焊接电池的激光设备，其特征在于，所述保护壳（3）对应固定杆（11）设有通孔，且固定杆（11）滑动连接保护壳（3）。
5.根据权利要求1所述的一种用于焊接电池的激光设备，其特征在于，所述夹紧槽（7）对应活动板（10）设有滑槽（15），且活动板（10）滑动连接夹紧槽（7）。
6.根据权利要求1所述的一种用于焊接电池的激光设备，其特征在于，所述过滤箱（17）内设有活性炭网（18），过滤箱（17）和冷却装置（22）上端均设有透气口。
技术总结