本实用新型涉及一种激光焊接设备，特别涉及一种激光焊接机用快速换模装置。
背景技术：
激光焊接，是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件融化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
激光焊接机在焊接过程中对于工件的固定要求非常高，如果工件在焊接的过程中发生位移，就会导致激光焊接焦点无法焊接到工件上所需要焊接的位置，从而产生大批量的次品。所以，在焊接之前，对于待焊接工件进行稳定的固定显得尤为重要。加之不同工件的形状不同，特别针对于一些异形的工件，在焊接之前，都会在激光焊接机上安装用于固定异形工件的特定模座，通过将异形工件固定于模座上，实现对于异形工件的稳定固定。现有激光焊接机在加工不同形状的异形工件时，需要对激光焊接机上的模座进行拆装并更换上与之相适配的模座，而该拆装过程非常繁琐，费时费力，会在很大程度上影响焊接效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种可对激光焊接机上的模座进行快速更换的一种激光焊接机用快速换模装置。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种激光焊接机用快速换模装置，包括机座以及安装于机座的激光头，所述机座上转动设有转动块，所述转动块外周壁设有沿转动块轴线往复滑移且供模座安装的滑座，所述滑座围绕于转动块的外周壁环绕设有多个，所述滑座与模座之间设有用于固定模座的固定构件，所述机座上固定设有定位环，所述机座上设有驱动滑座朝向定位环移动的弹簧，所述定位环与滑座之间设有两者配合用于固定转动块的定位构件，当所述定位环与滑座处于配合状态时，所述激光头的激光照射于其中一个滑座的模座上。
通过采用上述技术方案，在多个滑座上安装不同且需要用到的模座，通过固定构件用于将模座固定在滑座上。当需要用到其中某个模座时，驱动滑座背对定位环移动，使定位环与滑座处于脱离状态，此时转动转动块，将需要用到的模座转动至激光头的正下方并释放作用于滑座上的作用力，使滑座在弹簧的作用下朝向定位环移动，通过定位环与滑座两者之间的配合使定位构件对转动块实现定位，从而就能快速的实现模座之间的切换。该切换过程节省了在焊接过程中对于模座的拆装流程，从而提升了焊接效率。
进一步设置为：所述定位构件包括设置于定位环端面的定位槽以及设置于滑座端面的定位块。
通过采用上述技术方案，弹簧驱动定位块嵌设进定位槽，用于限制转动块的转动，从而达到定位的目的。
进一步设置为：所述定位槽相对的两侧壁与定位环的端面之间均设有圆弧过渡的第一引导弧面，所述定位块对应于第一引导弧面的两侧壁与定位块朝向定位槽的一端面之间均设有圆弧过渡的第二引导弧面。
通过采用上述技术方案，通过第一引导弧面与第二引导弧面两者之间的配合改变力的作用方式，使得要在转动转动块时，不需要对滑座上的定位块施加脱离定位槽的作用力，通过用力转动转动块的方式再加上第一引导弧面与第二引导弧面两者之间的配合引导，使得定位块能脱离定位槽，从而实现对于转动块的转动，使操作更加便捷。
进一步设置为：包括设置于转动块且供滑座滑移的滑槽，所述定位环限制每个滑座脱离滑槽。
通过采用上述技术方案，定位环限制滑座脱离滑槽，方便后续模座之间的相互切换操作，使该设计结构更加合理化。
进一步设置为：所述转动块靠近定位环的一端穿过定位环且向外延伸形成一施力部，所述施力部与定位环之间转动配合，所述施力部上设有驱动转动块转动的手柄。
通过采用上述技术方案，通过手柄能更好的对转动块施加转向力，使操作更加便捷。
进一步设置为：所述固定构件包括设置于滑座的插槽、设置于模座的插块以及穿设进插槽且延伸进插块内部的第一螺栓。
通过采用上述技术方案，插块插设进插槽，通过第一螺栓穿设进插槽并延伸进插块的方式用于实现模座在于滑座上的固定。
进一步设置为：所述弹簧与滑座一一对应设置，所述转动块上套设有沿其轴线滑移的调节环，所述弹簧的一端固定连接于调节环端面、另一端固定连接滑座端面，所述调节环上设有用于固定调节环的锁定螺栓。
通过采用上述技术方案，锁定螺栓对于移动中的调节环实现锁定，通过改变调节环的位置对弹簧施加的作用力大小进行调节。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型可对模座实现快速切换，从而方便操作并提升焊接效率。
附图说明
图1为实施例的立体图；
图2为实施例的局部结构示意图；
图3为实施例另一视角的局部结构示意图；
图4为图3中a部放大图；
图5为实施例的局部爆炸图。
图中：1、机座；2、激光头；3、转动块；4、模座；5、滑座；6、固定构件；61、插槽；62、插块；63、第一螺栓；7、定位环；8、弹簧；9、定位构件；91、定位槽；92、定位块；10、第一引导弧面；11、第二引导弧面；12、滑槽；13、施力部；14、手柄；15、调节环；16、锁定螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参考图1至图5，一种激光焊接机用快速换模装置，包括机座1以及固定安装于机座1的激光头2，机座1上设有转动块3，机座1上固定设置有圆环形的定位环7。转动块3的一端通过轴承转动设置于机座1、另一端向外延伸且穿过定位环7形成一施力部13，施力部13与定位环7之间转动配合。转动块3的形状为圆柱形，施力部13上固定设置有手柄14；转动块3外周壁开设有滑槽12，滑槽12的长度方向与转动块3的轴线平行设置且贯穿转动块3，滑槽12围绕于转动块3的圆心环绕分布设置有多个，滑槽12内均滑移设置有滑座5。
滑座5上均安装有模座4，滑座5与模座4之间设有用于固定模座4的固定构件6，转动块3上位于滑槽12相对于定位环7的另一侧设有弹簧8，转动块3上位于弹簧8相对于滑槽12的另一侧套设有调节环15，调节环15与转动块3之间滑移配合。弹簧8的数量与滑座5的相同且与滑座5一一对应设置，弹簧8的一端固定连接于滑座5端面、另一端固定连接于调节环15端面，调节环15上设有锁定螺栓16，锁定螺栓16穿过调节环15且与之螺纹连接，锁定螺栓16的端面抵触于转动块3的外周壁用于实现对调节环15的固定。
弹簧8驱动滑座5抵触于定位环7，使得滑座5在定位环7的限制下不会脱离滑槽12，定位环7与滑座5之间设有两者配合用于固定转动块3的定位构件9，定位构件9包括定位槽91以及定位块92。定位槽91开设于定位环7朝向滑座5的一端面，定位块92一体设置于滑座5朝向定位环7的一端面；当定位块92嵌设进定位槽91时，该定位块92滑座5上的模座4刚好位于激光头2的正下方，且激光头2的激光可照射于该模座4上。
定位槽91相对的两侧壁与定位环7的端面之间均设有圆弧过渡的第一引导弧面10，定位块92对应于第一引导弧面10的两侧壁与定位块92朝向定位槽91的一端面之间均设有圆弧过渡的第二引导弧面11。固定构件6包括开设于滑座5的插槽61、一体设置于模座4底部的插块62以及穿设进滑座5上的插槽61且延伸进插块62内部的第一螺栓63，第一螺栓63与滑座5螺纹配合。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种激光焊接机用快速换模装置，包括机座(1)以及安装于机座(1)的激光头(2)，其特征在于：所述机座(1)上转动设有转动块(3)，所述转动块(3)外周壁设有沿转动块(3)轴线往复滑移且供模座(4)安装的滑座(5)，所述滑座(5)围绕于转动块(3)的外周壁环绕设有多个，所述滑座(5)与模座(4)之间设有用于固定模座(4)的固定构件(6)，所述机座(1)上固定设有定位环(7)，所述机座(1)上设有驱动滑座(5)朝向定位环(7)移动的弹簧(8)，所述定位环(7)与滑座(5)之间设有两者配合用于固定转动块(3)的定位构件(9)，当所述定位环(7)与滑座(5)处于配合状态时，所述激光头(2)的激光照射于其中一个滑座(5)的模座(4)上。
2.根据权利要求1所述的激光焊接机用快速换模装置，其特征在于：所述定位构件(9)包括设置于定位环(7)端面的定位槽(91)以及设置于滑座(5)端面的定位块(92)。
3.根据权利要求2所述的激光焊接机用快速换模装置，其特征在于：所述定位槽(91)相对的两侧壁与定位环(7)的端面之间均设有圆弧过渡的第一引导弧面(10)，所述定位块(92)对应于第一引导弧面(10)的两侧壁与定位块(92)朝向定位槽(91)的一端面之间均设有圆弧过渡的第二引导弧面(11)。
4.根据权利要求1所述的激光焊接机用快速换模装置，其特征在于：包括设置于转动块(3)且供滑座(5)滑移的滑槽(12)，所述定位环(7)限制每个滑座(5)脱离滑槽(12)。
5.根据权利要求1所述的激光焊接机用快速换模装置，其特征在于：所述转动块(3)靠近定位环(7)的一端穿过定位环(7)且向外延伸形成一施力部(13)，所述施力部(13)与定位环(7)之间转动配合，所述施力部(13)上设有驱动转动块(3)转动的手柄(14)。
6.根据权利要求1所述的激光焊接机用快速换模装置，其特征在于：所述固定构件(6)包括设置于滑座(5)的插槽(61)、设置于模座(4)的插块(62)以及穿设进插槽(61)且延伸进插块(62)内部的第一螺栓(63)。
7.根据权利要求1所述的激光焊接机用快速换模装置，其特征在于：所述弹簧(8)与滑座(5)一一对应设置，所述转动块(3)上套设有沿其轴线滑移的调节环(15)，所述弹簧(8)的一端固定连接于调节环(15)端面、另一端固定连接滑座(5)端面，所述调节环(15)上设有用于固定调节环(15)的锁定螺栓(16)。
技术总结