本实用新型涉及煅烧炉上料设备技术领域，尤其是涉及一种煅烧炉用螺旋输送上料设备。
背景技术：
石油焦煅烧，属于石墨及碳素制造业，煅烧工艺设备设施主要为：上料设备、煅烧炉及排料设备。长期以来上料工艺多为天车提升料斗、提升机组合上料跑车，链式输送机分料，这些上料设备都存在很多安全隐患或其他弊病，列举如下：天车提升料斗将料加到煅烧炉上的储料斗中的过程中会散落料粉及料块，环保不达标，需人工操作，人工成本较大，频繁升降，安全隐患较多；提升机组合上料跑车，将物料送到储料斗，因其为刮满移动式布料，布料过程中会造成物料溢出，煅烧炉上卫生脏乱，且上料跑车跑道要求又由结构支撑，占据炉上检修观察空间，要求高于跑车有一大储料仓，增加车间高度，提高成本，跑车电控系统安全等级要求高，易发生安全事故；链式输送机分料，因结构特性，链式输送机因链条在设备壳体内容易划刮物料，到达下料口后链板会挂到下料口，所以链式输送机不适合多点下料，链式输送机安装头轮与尾轮均有影响。
随着社会进步，国家对石墨及碳素制造业环保要求日趋严格，各碳素企业环保意识逐渐提高，对煅烧炉上料工艺系统进行改造提升，对相关输送设备考察研究，此工艺过程难点是煅烧炉上的布料设备，大多数厂家曾考虑过使用螺旋输送机，但根据螺旋输送机常规输送物料介质为细粉状物料或泥浆类物料，不符合输送石油焦块状物料，就简单放弃了对螺旋输送机的研究。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种煅烧炉用螺旋输送上料设备，减少了物料二次破碎及物料铁质夹带，密封性较好，保证了同心度的同时也保证了旋转游隙，达到了环保的要求。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种煅烧炉用螺旋输送上料设备，包括壳体、设置在所述壳体内的螺旋输送轴、固定在所述螺旋输送轴上的螺旋叶片和驱动机构，所述驱动机构设置在所述壳体的一端外侧且与所述螺旋输送轴连接，所述螺旋输送轴的另一端连接在推力轴承座组上，所述推力轴承座组固定在所述壳体的另一端外侧；
所述壳体设置为封闭式方形槽结构，所述壳体的上端设置有一个入料口，所述壳体的下端设置有三个出料口；
所述螺旋输送轴采用花键外轴套结构，且所述螺旋输送轴上靠近所述推力轴承座组的一端设置有吊瓦，所述吊瓦通过保持架固定在所述壳体的内壁上，所述保持架为矩形加重焊接件。
优选的，所述壳体的内部尺寸大于所述螺旋叶片的直径，所述螺旋叶片的直径大于所述壳体内外壁之间的空腔宽度。
优选的，所述壳体的内部尺寸为500＊500mm，所述螺旋叶片的直径为300mm，所述壳体内外壁之间的空腔宽度为100mm。
优选的，所述驱动机构为电机，所述电机上连接有减速机，所述减速机通过联轴器与所述螺旋输送轴连接。
优选的，所述入料口的直径大于所述出料口的直径。
因此，本实用新型采用上述结构的煅烧炉用螺旋输送上料设备，具备了以下技术效果：
(1)将螺旋输送机机壳由原有u型设计改为方形槽，尺寸为500＊500毫米，螺旋叶片的直径为300毫米，空腔单面间距100毫米，适应石油焦最大颗粒小于80mm，平均粒度小于4mm的物料，双块能顺利通过，减少了物料的破碎几率，减少了物料与螺旋叶片的相对磨损，减少了铁带入量；
(2)中间轴采用花键外轴套设计，保证了同心度的同时保证了旋转游隙；
(3)保持架采用矩形加重焊接件克服了大块物料集中时，螺旋叶片传递物料破碎挤压力保持架不变形；
(4)物料通过时，块料集结因设备有较大缓冲空间，物料挤压破碎率低，因物料无粘性不结块，且下料口密集，设备内死料区少，对螺旋输送机产生阻力较小，因物料堆积角为60度，螺距满足物料输送。
(5)料斗及输送设备实现全封闭，在保障烟气处理设备正常运行，各通风管保持正常负压，杜绝了炉上冒烟，物料散落，粉尘飞扬的污染情况，达到了行业环保要求，同时该工艺无设备外运转部件，确保人员操作安全。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种煅烧炉用螺旋输送上料设备实施例的结构示意图；
图2为本实用新型一种煅烧炉用螺旋输送上料设备实施例的壳体俯视图；
图3为本实用新型一种煅烧炉用螺旋输送上料设备实施例的壳体侧视图；
图4为本实用新型一种煅烧炉用螺旋输送上料设备实施例的吊瓦结构示意图；
图5为本实用新型一种煅烧炉用螺旋输送上料设备实施例的保持架示意图；
图6为本实用新型一种煅烧炉用螺旋输送上料设备实施例的物料通过示意图。
具体实施方式
实施例
图1为本实用新型一种煅烧炉用螺旋输送上料设备实施例的结构示意图，图2为本实用新型一种煅烧炉用螺旋输送上料设备实施例的壳体俯视图，图3为本实用新型一种煅烧炉用螺旋输送上料设备实施例的壳体侧视图，图4为本实用新型一种煅烧炉用螺旋输送上料设备实施例的吊瓦结构示意图，图5为本实用新型一种煅烧炉用螺旋输送上料设备实施例的保持架示意图，图6为本实用新型一种煅烧炉用螺旋输送上料设备实施例的物料通过示意图。如图所示，本实用新型提供了一种煅烧炉用螺旋输送上料设备，包括壳体1、设置在壳体1内的螺旋输送轴2、固定在螺旋输送轴2上的螺旋叶片3和驱动机构，所述驱动机构设置在壳体1的一端外侧且与螺旋输送轴2连接，螺旋输送轴2的另一端连接在推力轴承座组4上，推力轴承座组4固定在壳体1的另一端外侧；壳体1设置为封闭式方形槽结构，壳体1的内部尺寸大于螺旋叶片3的直径，螺旋叶片3的直径大于壳体1内外壁之间的空腔宽度，壳体1的内部尺寸为500＊500mm，螺旋叶片3的直径为300mm，壳体1内外壁之间的空腔宽度为100mm，适应石油焦最大颗粒小于80mm，平均粒度小于4mm的物料，双块能顺利通过，减少了物料的破碎几率，减少了物料与螺旋叶片的相对磨损减少了铁带入量。壳体1的上端设置有一个入料口5，壳体1的下端设置有三个出料口6；螺旋输送轴2采用花键外轴套结构，保证了同心度的同时保证旋转游隙，也达到了扭矩要求富裕倍数，且螺旋输送轴2上靠近推力轴承座组4的一端设置有吊瓦7，吊瓦7通过保持架8固定在壳体1的内壁上，保持架8为矩形加重焊接件，克服了大块物料集中时，螺旋叶片传递物料破碎挤压力保持架不变形。物料通过时，块料集结因设备有较大缓冲空间，物料挤压破碎率低，因物料无粘性不结块，且下料口密集，设备内死料区少，对螺旋输送机产生阻力较小，因物料堆积角为60度，螺距满足物料输送。
所述驱动机构为电机9，电机9上连接有减速机10，减速机10通过联轴器11与螺旋输送轴2连接，为螺旋输送轴提供动力来源。
入料口5的直径大于出料口6的直径，便于入料与出料。
因此，本实用新型采用上述结构的煅烧炉用螺旋输送上料设备，减少了物料二次破碎及物料铁质夹带，密封性较好，保证了同心度的同时也保证了旋转游隙，达到了环保的要求。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
1.一种煅烧炉用螺旋输送上料设备，其特征在于：
包括壳体、设置在所述壳体内的螺旋输送轴、固定在所述螺旋输送轴上的螺旋叶片和驱动机构，所述驱动机构设置在所述壳体的一端外侧且与所述螺旋输送轴连接，所述螺旋输送轴的另一端连接在推力轴承座组上，所述推力轴承座组固定在所述壳体的另一端外侧；
所述壳体设置为封闭式方形槽结构，所述壳体的上端设置有一个入料口，所述壳体的下端设置有三个出料口；
所述螺旋输送轴采用花键外轴套结构，且所述螺旋输送轴上靠近所述推力轴承座组的一端设置有吊瓦，所述吊瓦通过保持架固定在所述壳体的内壁上，所述保持架为矩形加重焊接件。
2.根据权利要求1所述的煅烧炉用螺旋输送上料设备，其特征在于：所述壳体的内部尺寸大于所述螺旋叶片的直径，所述螺旋叶片的直径大于所述壳体内外壁之间的空腔宽度。
3.根据权利要求2所述的煅烧炉用螺旋输送上料设备，其特征在于：所述壳体的内部尺寸为500＊500mm，所述螺旋叶片的直径为300mm，所述壳体内外壁之间的空腔宽度为100mm。
4.根据权利要求3所述的煅烧炉用螺旋输送上料设备，其特征在于：所述驱动机构为电机，所述电机上连接有减速机，所述减速机通过联轴器与所述螺旋输送轴连接。
5.根据权利要求4所述的煅烧炉用螺旋输送上料设备，其特征在于：所述入料口的直径大于所述出料口的直径。
技术总结