本实用新型涉及爆破技术领域，具体为一种露天控制爆破防护装置。
背景技术：
爆破是利用炸药在空气、水、土石介质或物体中爆炸所产生的压缩、松动、破坏、抛掷及杀伤作用，达到预期目的的一门技术，对于矿山爆破常采为露天爆破，爆破过程中会有碎石掉落，因此爆破现场需要设置防护安全棚用于工人躲避，但是现有技术中的防护安全棚安全性普遍较低，其顶部架构被碎石砸到后容易产生变形，威胁工人的生命安全，而且现有的防护安全棚组装大多数组装比较麻烦，后期拆卸不便，周转性较差；为此，我们提出一种露天控制爆破防护装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种露天控制爆破防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种露天控制爆破防护装置，包括水泥底座、防护挡板和防护网板，所述水泥底座浇筑在地面上，所述水泥底座的两侧均固定有l型底钢板，且两个l型底钢板相互对称，所述防护挡板呈“厂”字形状设置，所述防护挡板的斜板下端两侧分别卡在两个l型底钢板中，且防护挡板与l型底钢板之间均通过定位销固定，所述防护挡板的斜板两端均通过后竖支撑杆分别支撑在两个l型底钢板上，所述防护挡板的横板两端均通过前竖支撑杆分别支撑在两个l型底钢板上，位于同一侧的后竖支撑杆和前竖支撑杆之间均加固连接有x型加固支架，所述防护网板呈“厂”字形状设置，所述防护网板设置在防护挡板的上表面，防护网板的下端两侧分别卡设在两个l型底钢板中，且防护网板与l型底钢板之间均通过销轴ⅰ活动铰接，所述防护网板与防护挡板的两边侧通过多组减震机构连接，所述防护网板与防护挡板之间的缝隙处夹设有减震气垫。
优选的，所述防护挡板的横板与斜板之间通过销轴ⅱ活动铰接，所述防护网板的横网板和斜网板之间通过销轴ⅲ活动铰接，所述防护网板的横网板、斜网板均由金属框架和不锈钢网组成，所述不锈钢网均焊接在金属框架内侧。
优选的，所述减震机构均包括焊接在防护网板的金属框架下端的若干个竖螺杆，所述竖螺杆的上端均套设并焊接固定有限位压环，所述防护挡板的两边侧上端均开设有与竖螺杆数量对应的弹簧槽，所述弹簧槽中均焊接固定有减震弹簧，所述弹簧槽的底部均贯穿开设有螺杆穿孔，所述竖螺杆的下端均穿过对应的减震弹簧和螺杆穿孔并延伸到防护挡板的下端，所述限位压环均压在减震弹簧的上端，所述竖螺杆位于防护挡板的下端均套设有限位螺帽。
优选的，所述水泥底座的上端两侧均预埋有多个预埋螺栓，所述l型底钢板的横板上均开设有与预埋螺栓数量相等的通孔，所述预埋螺栓均穿过对应的通孔并在横板的上端通过锁紧螺帽ⅰ锁紧。
优选的，所述前竖支撑杆的下端均通过销轴ⅳ活动铰接在l型底钢板的竖板上，所述防护挡板的横板下端前侧开设有两个定位槽，所述前竖支撑杆的上端均卡设在对应的定位槽中，且前竖支撑杆与防护挡板之间均通过固定螺栓ⅰ连接固定。
优选的，所述后竖支撑杆的下端均通过销轴ⅴ活动铰接在l型底钢板的竖板上，所述防护挡板的斜板下端对称设置有两个连接板，所述后竖支撑杆的上端分别贴合在对应的连接板上，且后竖支撑杆与连接板之间均通过连接螺栓ⅱ固定。
优选的，所述x型加固支架均由两个交叉设置的斜支撑杆组成，两个斜支撑杆的交叉处均通过连接螺栓ⅰ连接。
优选的，所述斜支撑杆的两端均焊接有定位板，所述定位板上均开设有条形孔，所述前竖支撑杆和后竖支撑杆相对的一侧均焊接有两个金属螺杆，所述金属螺杆均穿过对应的条形孔并通过锁紧螺帽ⅱ锁紧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，该露天控制爆破防护装置整体构造呈“厂”字形设计，斜坡和顶部用于阻挡露天爆破时产生的飞石，内部用于爆破人员躲避飞石，该装置通过顶部和斜坡的减震结构配合减震气垫，具有一定的弹性能力，可以对落在其上面的飞石起到很好的减震缓冲作用，侧边采用x型加固支架作为加固支撑，可以保证整体架构的稳定性，避免装置被飞石砸到后发生变形，从而加强了防护装置的安全性，避免安全事故的发生，而且该防护装置整体通过螺栓、销轴等部件组装而成，组装和后期拆卸方便，搬运便捷、周转性高、实用性强，利于推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
图3为本实用新型图1中b处结构放大示意图；
图4为本实用新型图1中c处结构放大示意图；
图5为本实用新型防护网板示意图。
图中：水泥底座1、l型底钢板2、预埋螺栓3、锁紧螺帽ⅰ4、防护挡板5、定位销6、前竖支撑杆7、后竖支撑杆8、x型加固支架9、斜支撑杆10、连接螺栓ⅰ11、销轴ⅰ12、减震气垫13、防护网板14、连接板15、连接螺栓ⅱ16、定位板17、条形孔18、金属螺杆19、锁紧螺帽ⅱ20、定位槽21、固定螺栓ⅰ22、销轴ⅱ23、销轴ⅲ24、竖螺杆25、限位压环26、弹簧槽27、螺杆穿孔28、减震弹簧29、限位螺帽30。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种露天控制爆破防护装置，包括水泥底座1、防护挡板5和防护网板14，水泥底座1浇筑在地面上，水泥底座1的两侧均固定有l型底钢板2，且两个l型底钢板2相互对称，水泥底座1的上端两侧均预埋有多个预埋螺栓3，l型底钢板2的横板上均开设有与预埋螺栓3数量相等的通孔，预埋螺栓3均穿过对应的通孔并在横板的上端通过锁紧螺帽ⅰ4锁紧，水泥底座1浇筑前需要在地面上挖坑，水泥底座1浇筑在坑中，l型底钢板2与水泥底座1之间可在锁紧螺帽ⅰ4拧出的情况下进行拆卸，周转性高；
防护挡板5呈“厂”字形状设置，防护挡板5的斜板下端两侧分别卡在两个l型底钢板2中，且防护挡板5与l型底钢板2之间均通过定位销6固定，防护挡板5的斜板两端均通过后竖支撑杆8分别支撑在两个l型底钢板2上，防护挡板5的横板两端均通过前竖支撑杆7分别支撑在两个l型底钢板2上，前竖支撑杆7的下端均通过销轴ⅳ活动铰接在l型底钢板2的竖板上，防护挡板5的横板下端前侧开设有两个定位槽21，前竖支撑杆7的上端均卡设在对应的定位槽21中，且前竖支撑杆7与防护挡板5之间均通过固定螺栓ⅰ22连接固定，后竖支撑杆8的下端均通过销轴ⅴ活动铰接在l型底钢板2的竖板上，防护挡板5的斜板下端对称设置有两个连接板15，后竖支撑杆8的上端分别贴合在对应的连接板15上，且后竖支撑杆8与连接板15之间均通过连接螺栓ⅱ16固定，后竖支撑杆8和前竖支撑杆7在装置后期拆卸时，可以翻转收纳到l型底钢板2中；
位于同一侧的后竖支撑杆8和前竖支撑杆7之间均加固连接有x型加固支架9，x型加固支架9均由两个交叉设置的斜支撑杆10组成，两个斜支撑杆10的交叉处均通过连接螺栓ⅰ11连接，斜支撑杆10的两端均焊接有定位板17，定位板17上均开设有条形孔18，前竖支撑杆7和后竖支撑杆8相对的一侧均焊接有两个金属螺杆19，金属螺杆19均穿过对应的条形孔18并通过锁紧螺帽ⅱ20锁紧，防护网板14呈“厂”字形状设置，防护网板14设置在防护挡板5的上表面，防护挡板5的横板与斜板之间通过销轴ⅱ23活动铰接，防护网板14的横网板和斜网板之间通过销轴ⅲ24活动铰接，防护网板14的横网板、斜网板均由金属框架和不锈钢网组成，不锈钢网均焊接在金属框架内侧，防护网板14的下端两侧分别卡设在两个l型底钢板2中，且防护网板14与l型底钢板2之间均通过销轴ⅰ12活动铰接，防护挡板5和防护网板14在安装前或拆除后，均可以通过中部的销轴进行翻转，便于搬运；
防护网板14与防护挡板5的两边侧通过多组减震机构连接，减震机构均包括焊接在防护网板14的金属框架下端的若干个竖螺杆25，竖螺杆25的上端均套设并焊接固定有限位压环26，防护挡板5的两边侧上端均开设有与竖螺杆25数量对应的弹簧槽27，弹簧槽27中均焊接固定有减震弹簧29，弹簧槽27的底部均贯穿开设有螺杆穿孔28，竖螺杆25的下端均穿过对应的减震弹簧29和螺杆穿孔28并延伸到防护挡板5的下端，限位压环26均压在减震弹簧29的上端，竖螺杆25位于防护挡板5的下端均套设有限位螺帽30，防护网板14与防护挡板5之间的缝隙处夹设有减震气垫13；该露天控制爆破防护装置整体构造呈“厂”字形设计，斜坡和顶部用于阻挡露天爆破时产生的飞石，内部用于爆破人员躲避飞石，该装置通过顶部和斜坡的减震结构配合减震气垫，具有一定的弹性能力，可以对落在其上面的飞石起到很好的减震缓冲作用，侧边采用x型加固支架作为加固支撑，可以保证整体架构的稳定性，避免装置被飞石砸到后发生变形，从而加强了防护装置的安全性，避免安全事故的发生，而且该防护装置整体通过螺栓、销轴等部件组装而成，组装和后期拆卸方便，搬运便捷、周转性高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种露天控制爆破防护装置，包括水泥底座（1）、防护挡板（5）和防护网板（14），所述水泥底座（1）浇筑在地面上，其特征在于：所述水泥底座（1）的两侧均固定有l型底钢板（2），且两个l型底钢板（2）相互对称，所述防护挡板（5）呈“厂”字形状设置，所述防护挡板（5）的斜板下端两侧分别卡在两个l型底钢板（2）中，且防护挡板（5）与l型底钢板（2）之间均通过定位销（6）固定，所述防护挡板（5）的斜板两端均通过后竖支撑杆（8）分别支撑在两个l型底钢板（2）上，所述防护挡板（5）的横板两端均通过前竖支撑杆（7）分别支撑在两个l型底钢板（2）上，位于同一侧的后竖支撑杆（8）和前竖支撑杆（7）之间均加固连接有x型加固支架（9），所述防护网板（14）呈“厂”字形状设置，所述防护网板（14）设置在防护挡板（5）的上表面，防护网板（14）的下端两侧分别卡设在两个l型底钢板（2）中，且防护网板（14）与l型底钢板（2）之间均通过销轴ⅰ（12）活动铰接，所述防护网板（14）与防护挡板（5）的两边侧通过多组减震机构连接，所述防护网板（14）与防护挡板（5）之间的缝隙处夹设有减震气垫（13）。
2.根据权利要求1所述的一种露天控制爆破防护装置，其特征在于：所述防护挡板（5）的横板与斜板之间通过销轴ⅱ（23）活动铰接，所述防护网板（14）的横网板和斜网板之间通过销轴ⅲ（24）活动铰接，所述防护网板（14）的横网板、斜网板均由金属框架和不锈钢网组成，所述不锈钢网均焊接在金属框架内侧。
3.根据权利要求1或2所述的一种露天控制爆破防护装置，其特征在于：所述减震机构均包括焊接在防护网板（14）的金属框架下端的若干个竖螺杆（25），所述竖螺杆（25）的上端均套设并焊接固定有限位压环（26），所述防护挡板（5）的两边侧上端均开设有与竖螺杆（25）数量对应的弹簧槽（27），所述弹簧槽（27）中均焊接固定有减震弹簧（29），所述弹簧槽（27）的底部均贯穿开设有螺杆穿孔（28），所述竖螺杆（25）的下端均穿过对应的减震弹簧（29）和螺杆穿孔（28）并延伸到防护挡板（5）的下端，所述限位压环（26）均压在减震弹簧（29）的上端，所述竖螺杆（25）位于防护挡板（5）的下端均套设有限位螺帽（30）。
4.根据权利要求1所述的一种露天控制爆破防护装置，其特征在于：所述水泥底座（1）的上端两侧均预埋有多个预埋螺栓（3），所述l型底钢板（2）的横板上均开设有与预埋螺栓（3）数量相等的通孔，所述预埋螺栓（3）均穿过对应的通孔并在横板的上端通过锁紧螺帽ⅰ（4）锁紧。
5.根据权利要求1所述的一种露天控制爆破防护装置，其特征在于：所述前竖支撑杆（7）的下端均通过销轴ⅳ活动铰接在l型底钢板（2）的竖板上，所述防护挡板（5）的横板下端前侧开设有两个定位槽（21），所述前竖支撑杆（7）的上端均卡设在对应的定位槽（21）中，且前竖支撑杆（7）与防护挡板（5）之间均通过固定螺栓ⅰ（22）连接固定。
6.根据权利要求1所述的一种露天控制爆破防护装置，其特征在于：所述后竖支撑杆（8）的下端均通过销轴ⅴ活动铰接在l型底钢板（2）的竖板上，所述防护挡板（5）的斜板下端对称设置有两个连接板（15），所述后竖支撑杆（8）的上端分别贴合在对应的连接板（15）上，且后竖支撑杆（8）与连接板（15）之间均通过连接螺栓ⅱ（16）固定。
7.根据权利要求1所述的一种露天控制爆破防护装置，其特征在于：所述x型加固支架（9）均由两个交叉设置的斜支撑杆（10）组成，两个斜支撑杆（10）的交叉处均通过连接螺栓ⅰ（11）连接。
8.根据权利要求7所述的一种露天控制爆破防护装置，其特征在于：所述斜支撑杆（10）的两端均焊接有定位板（17），所述定位板（17）上均开设有条形孔（18），所述前竖支撑杆（7）和后竖支撑杆（8）相对的一侧均焊接有两个金属螺杆（19），所述金属螺杆（19）均穿过对应的条形孔（18）并通过锁紧螺帽ⅱ（20）锁紧。
技术总结