本实用新型涉及激光设备技术领域，具体为一种激光雕刻机的待加工工件处理装置。
背景技术：
现有的激光雕刻机的待加工工件处理装置，待加工的工件在放入雕刻机之前，本身就会存在一定的温度，加上激光雕刻机对工件进行加工时会产生高温，所以加工完毕后的工件温度较高，导致工件的内应力被破坏，发生变形的情况，其次，雕刻机主要针对批量加工的工件，而现有的雕刻机在送料和出料的过程中较慢，影响到工作效率，故而，我们提出自动输送多个工件，避免出料和进料的时间较长而耽误出产效率，给待加工的工件进行降温，来解决上述问题。
技术实现要素：
为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种激光雕刻机的待加工工件处理装置。
为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：一种激光雕刻机的待加工工件处理装置，所述激光雕刻机的待加工工件处理装置包括机台和操作台，所述操作台焊接在机台底端，所述机台内壁右侧活动连接有传动轴，且传动轴顶端贯穿设置有激光机，所述传动轴底端且位于激光机右侧通过螺栓连接有若干个连接板，且连接板顶端中部开有凹槽，所述连接板内侧嵌接有风机，且风机底端开有出风口，所述出风口内壁卡接有过滤网，且操作台顶端前侧开有预留槽；
电机，所述电机通过螺栓连接在操作台前端右侧，且电机后端转动连接转轴，所述转轴贯穿设置于操作台，且操作台前端左侧前后两端内壁之间转动连接有辅助转轴，所述转轴外壁后端及辅助转轴外壁均呈环绕均匀固定连接有至少四块齿块，且转轴和辅助转轴外侧活动连接有传送带，所述传送带内壁均匀嵌接有若干个梯形块，且传送带外壁均匀嵌入设置有若干块放置垫，所述传送带外壁且位于放置垫之间均嵌入设置有分隔线。
作为优选的，所述传动轴在机台内侧前后移动，且传动轴内部设置有齿轮、直线导轨和马达，所述激光机与传动轴电性连接。
作为优选的，所述风机嵌入设置在传动轴内部，且出风口位于凹槽中，所述风机之间呈平行排布，且出风口之间均朝向于下方。
作为优选的，所述传送带位于传动轴正下方，且转轴通过电机转动。
作为优选的，所述齿块随转轴转动而转动，且齿块与梯形块卡接，所述传送带通过梯形块和齿块进行旋转。
作为优选的，所述放置垫与激光机和出风口相对立，且放置垫之间通过分隔线分隔。
本实用新型由于采用了上述的技术方案，具备以下有益效果：
本实用新型电机可带动转轴转动，齿块也进行转动，并且齿块咬合于梯形块进行转动，从而传送带也随梯形块进行转动，放置垫之间有序排布，使用者可将工件一一放置在传送带顶端的放置垫上，通过传送带将工件一一输送到激光机下方进行激光雕刻，自动输送多个工件，避免出料和进料的时间较长而耽误出产效率。
本实用新型由于传送带传送工件需要一定的时间，位于激光机右侧的工件就会与出风口之间相对，出风口可吹出气流，给待加工的工件进行降温，避免工件温度过高状态下进行雕刻导致内应力被改变而发生变形，保证出产工件的良品率。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的整体结构示意图；
图2为本实用新型具体实施方式的连接板零件结构示意图；
图3为本实用新型具体实施方式的风机零件结构示意图；
图4为本实用新型具体实施方式的传送带零件结构示意图；
图5为本实用新型具体实施方式的电机零件结构示意图。
图中：1机台；101传动轴；102激光机；2连接板；201凹槽；3风机；301出风口；302过滤网；4操作台；401预留槽；5传送带；501梯形块；502放置垫；503分隔线；6电机；601转轴；602齿块；603辅助转轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
请参阅图1-3所示，一种激光雕刻机的待加工工件处理装置，激光雕刻机的待加工工件处理装置包括机台1和操作台4，操作台4焊接在机台1底端，机台1内壁右侧活动连接有传动轴101，且传动轴101顶端贯穿设置有激光机102，传动轴101底端且位于激光机102右侧通过螺栓连接有若干个连接板2，且连接板2顶端中部开有凹槽201，连接板2内侧嵌接有风机3，且风机3底端开有出风口301，出风口301内壁卡接有过滤网302，且操作台4顶端前侧开有预留槽401，使用者首先将机台1安装在激光雕刻机中，再将风机3放置在连接板2的上方，风机3嵌入设置在传动轴101内部，且出风口301位于凹槽201中，风机3之间呈平行排布，出风口301之间均朝向于下方，而出风口301进入到凹槽201中，把连接板2放置在传动轴101的底端，将两个螺栓分别拧入到连接板2的前后两端，从而将连接板2与传动轴101进行固定，风机3顶端进入到传动轴101中，传动轴101在机台1内侧前后移动，且传动轴101内部设置有齿轮、直线导轨和马达，激光机102与传动轴101电性连接，再将外部电源接入到传动轴101中，由于传动轴101内部有传动结构，使用者可调整风机3与传动轴101进行电性连接，风机3接电，完成机台1与风机3的安装；
本实施例中如图1-图5所示，电机6，电机6通过螺栓连接在操作台4前端右侧，且电机6后端转动连接转轴601，转轴601贯穿设置于操作台4，且操作台4前端左侧前后两端内壁之间转动连接有辅助转轴603，转轴601外壁后端及辅助转轴603外壁均呈环绕均匀固定连接有至少四块齿块602，且转轴601和辅助转轴603外侧活动连接有传送带5，传送带5内壁均匀嵌接有若干个梯形块501，且传送带5外壁均匀嵌入设置有若干块放置垫502，传送带5外壁且位于放置垫502之间均嵌入设置有分隔线503，使用者在加工工件之前，先将外部电源接入到电机6中，传送带5位于传动轴101正下方，转轴601通过电机6转动，齿块602随转轴601转动而转动，且齿块602与梯形块501卡接，传送带5通过梯形块501和齿块602进行旋转，电机6可带动转轴601转动，由于齿块602与梯形块501卡接，所以转轴601在转动时，齿块602也进行转动，并且齿块602咬合于梯形块501进行转动，从而传送带5也随梯形块501进行转动，放置垫502与激光机102和出风口301相对立，且放置垫502之间通过分隔线503分隔，放置垫502之间有序排布，使用者可将工件一一放置在传送带5顶端的放置垫502上，通过传送带5将工件一一输送到激光机102下方进行激光雕刻，自动输送多个工件，避免出料和进料的时间较长而耽误出产效率，而传送带5传送工件需要一定的时间，位于激光机102右侧的工件就会与出风口301之间相对，出风口301可吹出气流，给待加工的工件进行降温，避免工件温度过高状态下进行雕刻导致内应力被改变而发生变形，保证出产工件的良品率。
其中本实用新型中应用的仪器：
传动轴为hg型号；
激光机为cm-l960型号；
风机为tyc-50型号；
电机为sl42sth40-1684a型号。
上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。
1.一种激光雕刻机的待加工工件处理装置，所述激光雕刻机的待加工工件处理装置包括机台(1)和操作台(4)，所述操作台(4)焊接在机台(1)底端，其特征在于：所述机台(1)内壁右侧活动连接有传动轴(101)，且传动轴(101)顶端贯穿设置有激光机(102)，所述传动轴(101)底端且位于激光机(102)右侧通过螺栓连接有若干个连接板(2)，且连接板(2)顶端中部开有凹槽(201)，所述连接板(2)内侧嵌接有风机(3)，且风机(3)底端开有出风口(301)，所述出风口(301)内壁卡接有过滤网(302)，且操作台(4)顶端前侧开有预留槽(401)；
电机(6)，所述电机(6)通过螺栓连接在操作台(4)前端右侧，且电机(6)后端转动连接转轴(601)，所述转轴(601)贯穿设置于操作台(4)，且操作台(4)前端左侧前后两端内壁之间转动连接有辅助转轴(603)，所述转轴(601)外壁后端及辅助转轴(603)外壁均呈环绕均匀固定连接有至少四块齿块(602)，且转轴(601)和辅助转轴(603)外侧活动连接有传送带(5)，所述传送带(5)内壁均匀嵌接有若干个梯形块(501)，且传送带(5)外壁均匀嵌入设置有若干块放置垫(502)，所述传送带(5)外壁且位于放置垫(502)之间均嵌入设置有分隔线(503)。
2.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机的待加工工件处理装置，其特征在于：所述传动轴(101)在机台(1)内侧前后移动，且传动轴(101)内部设置有齿轮、直线导轨和马达，所述激光机(102)与传动轴(101)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机的待加工工件处理装置，其特征在于：所述风机(3)嵌入设置在传动轴(101)内部，且出风口(301)位于凹槽(201)中，所述风机(3)之间呈平行排布，且出风口(301)之间均朝向于下方。
4.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机的待加工工件处理装置，其特征在于：所述传送带(5)位于传动轴(101)正下方，且转轴(601)通过电机(6)转动。
5.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机的待加工工件处理装置，其特征在于：所述齿块(602)随转轴(601)转动而转动，且齿块(602)与梯形块(501)卡接，所述传送带(5)通过梯形块(501)和齿块(602)进行旋转。
6.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机的待加工工件处理装置，其特征在于：所述放置垫(502)与激光机(102)和出风口(301)相对立，且放置垫(502)之间通过分隔线(503)分隔。
技术总结