本实用新型涉及直线导轨技术领域，具体为一种具有紧锁结构的数控设备用直线导轨。
背景技术：
直线导轨可分为滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨，三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，现有的直线导轨大多在数控设备上使用，基本满足人们的需求，但是正在使用过程中还是存在一些不足之处。
1.现有的数控设备用直线导轨，当工作人员让导轨上的滑块停止后，往往是通过滑块与导轨之间的摩擦来锁紧，其锁紧牢固性较低，大一点的外力就能导致滑块移动。
2.现有的数控设备用直线导轨上滑块与导轨之间拆卸方式较为麻烦，需耗费劳动力和一定的时间来进行拆卸和安装，最终影响整个数控设备的工作效率，因此亟需一种具有紧锁结构的数控设备用直线导轨来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有紧锁结构的数控设备用直线导轨，以解决上述背景技术中提出的无人机监控设备安装结构不能快速进行拆装，以及没有缓冲防护结构的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有紧锁结构的数控设备用直线导轨，包括直线滑轨主体，所述直线滑轨主体上滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第二滑块上固定有卡合块，且卡合块内开设有第一内仓，所述第一内仓内固定有第一伸缩杆，且第一伸缩杆上缠绕有第一弹簧，所述卡合块卡合在第二内仓内，且第二内仓内开设有卡合仓，所述卡合仓内卡合有第一伸缩杆的外端，所述第一伸缩杆前方的卡合仓内设置有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端穿过第一滑块内壁，所述第二弹簧上缠绕有按压杆，所述第一滑块和第二滑块内皆开设有活动仓，且活动仓内皆固定有转杆，所述转杆分别通过轴承与第一滑块和第二滑块连接，所述转杆的后端皆穿过第一滑块和第二滑块内壁与转帽固定，所述转杆的前端皆固定有第二伸缩杆，且第二伸缩杆上皆缠绕有第三弹簧，所述第三弹簧皆与直线滑轨主体外壁贴合。
优选的，所述第一内仓的口径大小等于卡合仓的口径大小，所述第一内仓与卡合仓处于同一水平高度上。
优选的，所述第一弹簧的前端与第一伸缩杆固定，所述第一弹簧的后端与第一内仓内壁固定。
优选的，所述按压杆的前端与第二弹簧固定，所述按压杆的后端与第一滑块外壁固定。
优选的，所述活动仓前端口径形状皆为“半圆”状，所述活动仓内皆固定有限位块。
优选的，所述第三弹簧的外端皆与第二伸缩杆固定，所述第三弹簧的内端皆与转杆固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该具有紧锁结构的数控设备用直线导轨设置有卡合块、第一内仓、第一伸缩杆、第一弹簧、第二内仓、卡合仓、按压杆和第二弹簧，当操作人员需要对拆卸直线滑轨主体上的第一滑块和第二滑块时，操作人员只需向内按动第二弹簧,第二弹簧挤压按压杆使得终端推动第一伸缩杆向后移动，直到将第一伸缩杆的前端推动至第一内仓内，操作人员即可将第二滑块拔出，使得卡合块与第二内仓分离，同理安装只需将第二滑块上的卡合块插入第二内仓内，此时第一伸缩杆沿着第二内仓内壁向左移动，同时挤压第一弹簧产生形变，当第一伸缩杆移动至卡合仓开口处时，第一弹簧自身的弹性产生的复原力带动第一伸缩杆向前扩张与卡合仓卡合形成固定，通过此装置可以使得操作人员方便快捷的对直线滑轨主体上的第一滑块和第二滑块进行拆卸和安装，省时省力。
2.该具有紧锁结构的数控设备用直线导轨设置有活动仓、转杆、转帽、第二伸缩杆、第三弹簧和限位块，当第一滑块和第二滑块在直线滑轨主体上静止后，操作人员需要对其进行锁紧只需转动第一滑块和第二滑块上的转帽,转帽的输出端带动转杆转动，转杆带动前端固定的第二伸缩杆向外转动，两个第二伸缩杆的外端沿着活动仓前端内壁转动，第三弹簧从原本受挤压状态通过自身弹性产生的复原力带动第二伸缩杆向外扩张，当第二伸缩杆旋转移动至活动仓开口处时，第三弹簧推动第二伸缩杆余直线滑轨主体外壁贴合，两个第二伸缩杆外端对直线滑轨主体外壁形成夹紧，同理接触锁定只需向内转动转帽，使得转杆带动第二伸缩杆沿着活动仓前端内壁转动，同时挤压第三弹簧产生形变，直到第二伸缩杆皆与限位块接触后即可，通过此装置能过使得操作人员方便快捷的对第一滑块和第二滑块在直线滑轨主体上进行锁定，避免第一滑块和第二滑块在直线滑轨主体上受到外力产生移动。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型的结构正视剖面活动状态示意图；
图3为本实用新型的结构左侧视剖面示意图；
图4为本实用新型的结构俯视剖面示意图；
图5为本实用新型的构俯视剖面活动状态示意图。
图中：1、直线滑轨主体；2、第一滑块；3、第二滑块；4、卡合块；5、第一内仓；6、第一伸缩杆；7、第一弹簧；8、第二内仓；9、卡合仓；10、按压杆；11、第二弹簧；12、活动仓；13、转杆；14、转帽；15、第二伸缩杆；16、第三弹簧；17、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有紧锁结构的数控设备用直线导轨，包括直线滑轨主体1，直线滑轨主体1上滑动连接有第一滑块2和第二滑块3，第二滑块3上固定有卡合块4，且卡合块4内开设有第一内仓5，第一内仓5的口径大小等于卡合仓9的口径大小，第一内仓5与卡合仓9处于同一水平高度上，这样设置的目的是为了保证第一内仓5内固定的第一伸缩杆6能与卡合仓9形成卡合，第一内仓5内固定有第一伸缩杆6，且第一伸缩杆6上缠绕有第一弹簧7，第一弹簧7的前端与第一伸缩杆6固定，第一弹簧7的后端与第一内仓5内壁固定，当操作人员将第一滑块2上的卡合块4插入第二滑块3内的第二内仓8时，第一伸缩杆6挤压第一弹簧7产生形变沿第二内仓8内壁向左移动，直到第一伸缩杆6前端移动至卡合仓9开口处，第一弹簧7自身的弹性产生的复原力推动第一伸缩杆6与卡合仓9卡合，当需要进行拆卸时，工作人员推动第二弹簧11挤压第一伸缩杆6前端移动至卡合仓9开口处时，即可拔出第二滑块3使得卡合块4与第二内仓8分离，卡合块4卡合在第二内仓8内，且第二内仓8内开设有卡合仓9，卡合仓9内卡合有第一伸缩杆6的外端，第一伸缩杆6前方的卡合仓9内设置有第二弹簧11的一端，第二弹簧11的另一端穿过第一滑块2内壁，第二弹簧11上缠绕有按压杆10，按压杆10的前端与第二弹簧11固定，按压杆10的后端与第一滑块2外壁固定，设置按压杆10的目的是按动第二弹簧11完成第二滑块3和第一滑块2的拆卸工作后，按压杆10自身的弹性产生的复原力能够带动第二弹簧11复原，就不要操作人员按动后再拔出第二弹簧11，省时省力。
第一滑块2和第二滑块3内皆开设有活动仓12，且活动仓12内皆固定有转杆13，活动仓12前端口径形状皆为“半圆”状，活动仓12内皆固定有限位块17，此形状可以配合第二伸缩杆15的端部与活动仓12内壁旋转形成夹紧和解除夹紧的作用，限位块17的目的是限制第二伸缩杆15在活动仓12内壁上的移动范围，防止操作人员旋转过多，转杆13分别通过轴承与第一滑块2和第二滑块3连接，转杆13的后端皆穿过第一滑块2和第二滑块3内壁与转帽14固定，转杆13的前端皆固定有第二伸缩杆15，且第二伸缩杆15上皆缠绕有第三弹簧16，第一伸缩杆6和第二伸缩杆15是采用金属带材或塑料片材卷制而成的可伸缩空心圆柱体杆，其特征是金属带材或塑料片材预先定型为具有记忆功能的小于杆体外径的弹力卷曲层，从而具有自紧功能，使卷曲层始终具有对第一伸缩杆6和第二伸缩杆15施加压力的弹性势能，第三弹簧16皆与直线滑轨主体1外壁贴合，第三弹簧16的外端皆与第二伸缩杆15固定，第三弹簧16的内端皆与转杆13固定，设置第三弹簧16的目的是当操作人员转动转帽14,转帽14带动转杆13转动，转杆13带动与其固定的第二伸缩杆15沿着活动仓12内壁转动，第三弹簧16本身从受挤压状态通过自身的弹性产生复原力推动第二伸缩杆15向外扩张，当第二伸缩杆15的外端皆移动至活动仓12内壁上的开口处时，第三弹簧16皆推动两个第二伸缩杆15对直线滑轨主体1形成夹紧。
工作原理：当操作人员需要对拆卸直线滑轨主体1上的第一滑块2和第二滑块3时，操作人员只需向内按动第二弹簧11,第二弹簧11挤压按压杆10使得终端推动第一伸缩杆6向后移动，直到将第一伸缩杆6的前端推动至第一内仓5内，操作人员即可将第二滑块3拔出，使得卡合块4与第二内仓8分离，同理安装只需将第二滑块3上的卡合块4插入第二内仓8内，此时第一伸缩杆6沿着第二内仓8内壁向左移动，同时挤压第一弹簧7产生形变，当第一伸缩杆6移动至卡合仓9开口处时，第一弹簧7自身的弹性产生的复原力带动第一伸缩杆6向前扩张与卡合仓9卡合形成固定，通过此装置可以使得操作人员方便快捷的对直线滑轨主体1上的第一滑块2和第二滑块3进行拆卸和安装，省时省力。
当第一滑块2和第二滑块3在直线滑轨主体1上静止后，操作人员需要对其进行锁紧只需转动第一滑块2和第二滑块3上的转帽14,转帽14的输出端带动转杆13转动，转杆13带动前端固定的第二伸缩杆15向外转动，两个第二伸缩杆15的外端沿着活动仓12前端内壁转动，第三弹簧16从原本受挤压状态通过自身弹性产生的复原力带动第二伸缩杆15向外扩张，当第二伸缩杆15旋转移动至活动仓12开口处时，第三弹簧16推动第二伸缩杆15余直线滑轨主体1外壁贴合，两个第二伸缩杆15外端对直线滑轨主体1外壁形成夹紧，同理接触锁定只需向内转动转帽14，使得转杆13带动第二伸缩杆15沿着活动仓12前端内壁转动，同时挤压第三弹簧16产生形变，直到第二伸缩杆15皆与限位块17接触后即可，通过此装置能过使得操作人员方便快捷的对第一滑块2和第二滑块3在直线滑轨主体1上进行锁定，避免第一滑块2和第二滑块3在直线滑轨主体1上受到外力产生移动，最后操作到此结束。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种具有紧锁结构的数控设备用直线导轨，包括直线滑轨主体（1），其特征在于：所述直线滑轨主体（1）上滑动连接有第一滑块（2）和第二滑块（3），所述第二滑块（3）上固定有卡合块（4），且卡合块（4）内开设有第一内仓（5），所述第一内仓（5）内固定有第一伸缩杆（6），且第一伸缩杆（6）上缠绕有第一弹簧（7），所述卡合块（4）卡合在第二内仓（8）内，且第二内仓（8）内开设有卡合仓（9），所述卡合仓（9）内卡合有第一伸缩杆（6）的外端，所述第一伸缩杆（6）前方的卡合仓（9）内设置有第二弹簧（11）的一端，所述第二弹簧（11）的另一端穿过第一滑块（2）内壁，所述第二弹簧（11）上缠绕有按压杆（10），所述第一滑块（2）和第二滑块（3）内皆开设有活动仓（12），且活动仓（12）内皆固定有转杆（13），所述转杆（13）分别通过轴承与第一滑块（2）和第二滑块（3）连接，所述转杆（13）的后端皆穿过第一滑块（2）和第二滑块（3）内壁与转帽（14）固定，所述转杆（13）的前端皆固定有第二伸缩杆（15），且第二伸缩杆（15）上皆缠绕有第三弹簧（16），所述第三弹簧（16）皆与直线滑轨主体（1）外壁贴合。
2.根据权利要求1所述的一种具有紧锁结构的数控设备用直线导轨，其特征在于：所述第一内仓（5）的口径大小等于卡合仓（9）的口径大小，所述第一内仓（5）与卡合仓（9）处于同一水平高度上。
3.根据权利要求1所述的一种具有紧锁结构的数控设备用直线导轨，其特征在于：所述第一弹簧（7）的前端与第一伸缩杆（6）固定，所述第一弹簧（7）的后端与第一内仓（5）内壁固定。
4.根据权利要求1所述的一种具有紧锁结构的数控设备用直线导轨，其特征在于：所述按压杆（10）的前端与第二弹簧（11）固定，所述按压杆（10）的后端与第一滑块（2）外壁固定。
5.根据权利要求1所述的一种具有紧锁结构的数控设备用直线导轨，其特征在于：所述活动仓（12）前端口径形状皆为“半圆”状，所述活动仓（12）内皆固定有限位块（17）。
6.根据权利要求1所述的一种具有紧锁结构的数控设备用直线导轨，其特征在于：所述第三弹簧（16）的外端皆与第二伸缩杆（15）固定，所述第三弹簧（16）的内端皆与转杆（13）固定。
技术总结