本实用新型涉及焊道检测技术，尤其涉及一种焊道检测器的定位标识装置。
背景技术：
现有的焊道检测器是针对自动化生产流水线上的料片进行自动检测的，成品料片自焊机出料后由高精度的机械装置自动将其整理摆放到传送道上确定的位置，料片上的焊道则正对着前方的焊道检测器，传送道将料片运送至焊道检测器的下方，料片上的焊道则正好经过焊道检测器的检测头下方进行检测，整个过程都是自动进行的。
在现场生产过程中，经常会由于各种不确定的情况导致成品料误检或漏检，或者要用不良料片测试焊道检测器，在这些情况下，通常需要操作工将料片拿回到焊道检测器前进行重新检测，但若成品料片过了上述的自动检测过程后，再想将其手动拿回并重新摆放到输送带上用焊道检测器重新检测就很不方便了，因为人工方式摆放料片的方位通常是不准确的，人工方式难以将焊道对准焊道检测器，检测的结果也是不理想的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种焊道检测器的定位标识装置，该装置能让操作工方便地将焊道对准焊道检测器，从而使手动检测焊道的过程快捷方便，有效提高了工作效率。
为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种焊道检测器的定位标识装置，包括检测框架、传送道、焊道检测器和一字标激光器；所述检测框架架设在传送道的上方；所述焊道检测器设置在检测框架的下方并与检测框架连接；所述一字标激光器设置在检测框架的上方并与检测框架固定连接，一字标激光器设置在焊道检测器的正上方，一字标激光器的激光头朝向传送道的进料侧，一字标激光器发射出的激光打射在传送道上形成一字标线，一字标线的延伸线通过焊道检测器的检测头的正下方。
进一步地，所述一字标激光器通过安装支架与检测框架连接，所述安装支架与检测框架固定连接，安装支架为三维可调的云台支架。
本实用新型在焊道检测器的正上方设置了一个一字标激光器，一字标激光器发射出的激光打射在传送道上形成一字标线，当要手动检测料片时，操作工只需将料片上的焊道对准该一字标线即可使该焊道正好对准焊道检测器的检测头，操作工能方便地将焊道对准焊道检测器，从而整个手动检测的过程快捷方便，有效提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的焊道检测器的定位标识装置的结构示意图，其中a所指的是由一字标激光器射出的激光束。
图中：1一字标激光器、2焊道检测器、3检测框架、4传送道、5料片。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：
参见图1，一种焊道检测器的定位标识装置，包括检测框架3、传送道4、焊道检测器2和一字标激光器1，所述传送道4是由四条并排的传送带构成，所述检测框架3架设在传送道4的上方，所述焊道检测器2设置在检测框架3的下方并与检测框架3固定连接，所述一字标激光器1设置在检测框架3的上方并通过安装支架与检测框架3连接，所述安装支架与检测框架3固定连接，安装支架为三维可调的云台支架，从而使得一字标激光器1可作旋转及向多方向偏移等调整，一字标激光器1设置在焊道检测器2的正上方，一字标激光器1的激光头朝向传送道4的进料侧，一字标激光器1发射出的激光打射在传送道4上形成一字标线，一字标线处于焊道检测器2的正前方，一字标线与传送道4的传送方向保持平行，一字标线的延伸线正好通过焊道检测器2的检测头的正下方，即一字标线与传送道4上的焊道检测路径共线。
参见图1，当焊机生产线正常运行时，料片5自焊机出料后由高精度的机械装置自动将其整理摆放到传送道4上确定的位置，传送道4将料片5运送至焊道检测器2的下方进行检测，整个过程都是自动进行的。而当要手动检测料片5时，先将料片5放置在传送道4的进料侧，然后慢慢调整料片5在传送道4上的位置，直到料片5上的焊道与一字标激光器1打射在传送道4上的一字标线对准，然后启动传送道4，传送道4则将料片5运送至焊道检测器2的下方，并且料片5上的焊道则正好通过焊道检测器2的检测头进行检测，若焊道不良，焊道检测器2将发出警报。整个手动检测的过程快捷方便，有效提高了工作效率。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种焊道检测器的定位标识装置，其特征在于：包括检测框架（3）、传送道（4）、焊道检测器（2）和一字标激光器（1）；
所述检测框架（3）架设在传送道（4）的上方；所述焊道检测器（2）设置在检测框架（3）的下方并与检测框架（3）固定连接；所述一字标激光器（1）设置在检测框架（3）的上方并与检测框架（3）连接，一字标激光器（1）设置在焊道检测器（2）的正上方，一字标激光器（1）的激光头朝向传送道（4）的进料侧，一字标激光器（1）发射出的激光打射在传送道（4）上形成一字标线，一字标线的延伸线通过焊道检测器（2）的检测头的正下方。
2.根据权利要求1所述焊道检测器的定位标识装置，其特征在于：所述一字标激光器（1）通过安装支架与检测框架（3）连接，所述安装支架与检测框架（3）固定连接，安装支架为三维可调的云台支架。
技术总结