本发明属于缝纫技术领域，特别是涉及一种缝制设备工艺参数调整系统及方法。
背景技术：
近年来，服装、箱包等行业更多的呈现出小单化、个性化、定制化的特点，换款非常频繁，而每个款式之间又都存在细微的差异；同时由于服装的缝纫生产过程中会涉及到多道不同的缝纫工序，每道工序对工艺的要求是不同的，从而会使得每道工序对应的工艺参数不尽相同；此时，每台缝制设备上的工艺参数也就都需要进行设置和调整，导致缝制设备操作工或设备管理人员需要不断地调整设备的工艺参数，大大降低了生产线上的工作效率。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种缝制设备工艺参数调整系统及方法，用于解决现有技术中由于需要缝制设备操作工或设备管理人员不断调整缝纫设备的工艺参数，造成生产线上的工作效率大大降低的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种缝制设备工艺参数调整系统，包括控制器和智能终端；所述控制器用于采集缝制设备在不同工艺下的工艺参数，将所述不同工艺下的工艺参数发送至所述智能终端；以及接收所述智能终端发送来的目标工艺的工艺参数，并根据所述目标工艺的工艺参数控制所述缝制设备；所述智能终端用于接收并存储所述控制器发送来的所述不同工艺下的工艺参数，并在所述缝制设备的工艺发生变化时，将所述目标工艺的工艺参数发送至所述控制器。
于本发明的一实施例中，所述控制器与所述缝制设备为一一对应关系或一对多关系。
于本发明的一实施例中，还包括服务器；所述服务器分别与所述控制器、所述智能终端连接，用于实现所述控制器与所述智能终端之间的信息中继。
于本发明的一实施例中，所述服务器采用云服务器或本地服务器。
于本发明的一实施例中，还包括网络装置；所述网络装置分别与所述控制器、所述服务器连接，用于实现所述控制器与所述服务器之间的通讯连接。
于本发明的一实施例中，所述网络装置包括第一通讯模块；所述第一通讯模块分别与所述控制器、所述服务器连接。
于本发明的一实施例中，所述网络装置采用第二通讯模块和网关；所述第二通讯模块分别与所述控制器、所述网关连接；所述网关与所述服务器连接。
于本发明的一实施例中，所述智能终端采用手机端、平板端、电脑端中的任意一种或几种组合。
于本发明的一实施例中，所述缝制设备包括缝前设备、缝中设备和缝后设备。
本发明提供一种缝制设备工艺参数调整方法，包括以下步骤：基于控制器采集缝制设备在不同工艺下的工艺参数，将所述不同工艺下的工艺参数发送至智能终端；基于所述智能终端接收并存储所述控制器发送来的所述不同工艺下的工艺参数，并在所述缝制设备的工艺发生变化时，将目标工艺的工艺参数发送至所述控制器；基于所述控制器接收所述智能终端发送来的所述目标工艺的工艺参数，并根据所述目标工艺的工艺参数控制所述缝制设备。
如上所述，本发明所述的缝制设备工艺参数调整系统及方法，具有以下有益效果：
基于物联网系统采集并保存缝制设备在不同工艺下的工艺参数，将不同工艺下的工艺参数上传到智能终端，当切换缝制设备的工艺时，便于控制器快速便捷地从智能终端上获取对应目标工艺的工艺参数，从而实现控制器根据目标工艺的工艺参数控制缝制设备；缩短了更换工艺时调整缝制设备工艺参数的时间，进而提高了缝制设备的生产效率。
附图说明
图1显示为本发明的缝制设备工艺参数调整系统于一实施例中的结构示意图。
图2显示为本发明的缝制设备工艺参数调整系统于另一实施例中的结构示意图。
图3显示为本发明的缝制设备工艺参数调整系统于又一实施例中的结构示意图。
图4显示为本发明的缝制设备工艺参数调整系统于再一实施例中的结构示意图。
图5显示为本发明的缝制设备工艺参数调整方法于一实施例中的流程图。
图6显示为本发明的缝制设备工艺参数调整方法于另一实施例中的流程图。
元件标号说明
1控制器
2智能终端
3缝制设备
4服务器
5网络装置
6第一通讯模块
7第二通讯模块
8网关
s51～s53步骤
s61～s65步骤
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
本发明的缝制设备工艺参数调整系统及方法，基于物联网系统采集并保存缝制设备在不同工艺下的工艺参数，将不同工艺下的工艺参数上传到智能终端，当切换缝制设备的工艺时，便于控制器快速便捷地从智能终端上获取对应目标工艺的工艺参数，从而实现控制器根据目标工艺的工艺参数控制缝制设备；缩短了更换工艺时调整缝制设备工艺参数的时间，进而提高了缝制设备的生产效率。
如图1所示，于一实施例中，本发明的缝制设备工艺参数调整系统包括控制器1和智能终端2。
所述控制器1用于采集缝制设备3在不同工艺下的工艺参数，将所述不同工艺下的工艺参数发送至所述智能终端2；所述智能终端2用于接收并存储所述控制器1发送来的所述不同工艺下的工艺参数，并在所述缝制设备3的工艺发生变化时，将所述目标工艺的工艺参数发送至所述控制器1；所述控制器1接收所述智能终端2发送来的目标工艺的工艺参数，并根据所述目标工艺的工艺参数控制所述缝制设备3。
具体地，缝制设备3在不同工艺下对应的工艺参数是不尽相同的，通过控制器1获取缝制设备3在不同工艺下的工艺参数，然后将不同工艺下的工艺参数发送至智能终端2，并保存在智能终端2上；当缝制设备3的工艺发生变化时，诸如，当前缝制设备3的缝纫工艺是一件上衣的领口，后续目标工艺是需要对该上衣的袖口进行缝制，所以相当于缝制设备3的工艺从当前工艺缝制领口更换至目标工艺缝制袖口，此时，智能终端2会将缝制袖口这一目标工艺对应的工艺参数发送至控制器1，以使控制器1根据接收到的对应目标工艺的工艺参数控制缝制设备3，使得缝制设备3根据该目标工艺对应的工艺参数对该上衣进行袖口的缝制操作。
需要说明的是，智能终端2与缝制设备3是预先绑定了的，每一个缝制设备3有一个对应的唯一标识码，智能终端2也就是通过该唯一标识码确定缝制设备3；在进行缝制之前，操作人员在智能终端2上设定好缝制设备3后续所要进行缝制工艺的步骤，诸如为a→b→c→d，以使缝制设备3按照该步骤a→b→c→d的顺序执行，且每一缝制工艺的时间也都是预先设置好的，所以当缝制工艺发生更换，诸如由当前工艺b更换至目标工艺c时，即当前工艺b的缝制时间已完成，智能终端2能够自然得知缝制工艺的变化，此时，智能终端2就会将目标工艺c对应的工艺参数发送至控制器1。
需要说明的是，控制器1是通过从缝制设备3上来获取缝制设备3在不同工艺下的工艺参数，然后保存在智能终端2上的，因为考虑到两个缝制工艺之间可能仅存在一个或两个较少工艺参数的不同，除这一个或两个较少工艺参数之外，这两个缝制工艺对应的其它工艺参数都是相同的，此时，只需要对应修改一缝制工艺中一个或两个较少工艺参数，就能使该缝制设备3从一缝制工艺切换至另一缝制工艺，进而实现将这两个缝制工艺对应的工艺参数分别保存至智能终端2上，按照此方式，可获取缝制设备3在不同工艺下的工艺参数；相比较对应一缝制工艺，就相应在缝制设备3上进行缝制工艺对应所有工艺参数的一一设置的方式来说，此种方式能够实现更快地获取不同工艺下的工艺参数。
需要说明的是，还可以通过事先在智能终端2上设置好对应不同工艺下的工艺参数，以在后续缝制设备3执行某一缝制工艺时，即从智能终端2上获取对应的工艺参数；但是这种方式相比本发明来说，增加了缝制设备操作人员的工作负担，延长了智能终端2获取不同工艺下对应工艺参数的时间，因为事先在智能终端2上设置好的对应不同工艺下的工艺参数一定是经过实际操作(缝制设备操作人员经验)或专门的试验提前获取了的，本发明相当于是在经过实际操作或专门的试验后，直接通过控制器1将对应工艺下的工艺参数发送至智能终端2上，从而使智能终端2能够及时获取对应不同工艺的工艺参数；而如果通过缝制设备操作人员事先在智能终端2上设置好对应不同工艺下的工艺参数的方式，也就是说需要缝制设备操作人员在设置前，已经获取了不同工艺下的工艺参数，即已经完成了对应不同工艺的实际操作或专门试验，没有在进行实际操作或专门试验的时候，将对应不同工艺下的工艺参数保存至智能终端2上，而是在对应所有的工艺的实际操作或专门试验都完成后，再将该不同工艺下的工艺参数在智能终端2上进行设置，这样就大大延长了智能终端2获取不同工艺下工艺参数的时间，而且在智能终端2上的设置操作往往还需要缝制设备操作人员手动来实现，这样也会增加缝制设备操作人员的工作负担。
需要说明的是，每一工艺下对应的工艺参数的数量至少为一。
需要说明的是，不同工艺下的工艺参数还可在智能终端2上显示出来，以供缝制设备操作人员查看。
需要说明的是，控制器1包括一存储单元，该存储单元用于存储缝制设备3在当前工艺下对应的工艺参数，以实现该控制器1能够获取缝制设备3在不同工艺下对应的工艺参数。
于一实施例中，所述控制器1与所述缝制设备3为一一对应关系或一对多关系。
具体地，一个控制器1用于控制一个缝制设备3，控制器1与缝制设备3是一一对应的关系；或者是一个控制器1可以控制多个缝制设备3，控制器1与缝制设备3是一对多的关系。
如图2所示，于一实施例中，该缝制设备工艺参数调整系统还包括服务器4；所述服务器4分别与所述控制器1、所述智能终端2连接，用于实现所述控制器1与所述智能终端2之间的信息中继。
具体地，控制器1在采集到缝制设备3在不同工艺下的工艺参数后，会将该不同工艺下的工艺参数发送至服务器4，最后由服务器4再将不同工艺下的工艺参数发送至智能终端2；当缝制设备3的工艺发生变化时，智能终端2也会将目标工艺的工艺参数先发送至服务器4，最后再由服务器4将该目标工艺的工艺参数发送给控制器1。
需要说明的是，服务器4的设置，为控制器1与智能终端2之间提供了一条传输通路。
需要说明的是，通过服务器4建立控制器1与智能终端2之间的通讯连接，保证了远程数据传输的稳定可靠性。
于一实施例中，所述服务器4采用云服务器或本地服务器。
如图3和图4所示，于一实施例中，该缝制设备工艺参数调整系统还包括网络装置5；所述网络装置5分别与所述控制器1、所述服务器4连接，用于实现所述控制器1与所述服务器4之间的通讯连接。
具体地，控制器1在采集到缝制设备3在不同工艺下的工艺参数后，通过网络装置5将该不同工艺下的工艺参数发送至服务器4。
如图3所示，于一实施例中，所述网络装置5包括第一通讯模块6；所述第一通讯模块6分别与所述控制器1、所述服务器4连接。
具体地，控制器1在采集到缝制设备3在不同工艺下的工艺参数后，通过第一通讯模块6将该不同工艺下的工艺参数发送至服务器4。
需要说明的是，采用第一通讯模块6作为网络装置5，能够使控制器1与服务器4直接通过第一通讯模块6建立通讯连接，实现数据交互；诸如，手机的4g模块。
需要说明的是，该第一通讯模块6可基于射频原理实现网络通讯。
如图4所示，于一实施例中，所述网络装置5采用第二通讯模块7和网关8；所述第二通讯模块7分别与所述控制器1、所述网关8连接；所述网关8与所述服务器4连接。
具体地，控制器1在采集到缝制设备3在不同工艺下的工艺参数后，通过第二通讯模块7和网关8将该不同工艺下的工艺参数发送至服务器4。
需要说明的是，采用第二通讯模块7时，需要借助网关8，才能实现控制器1与服务器4之间的通讯连接；诸如，采用无线wifi时，需要借助无线路由器才能实现通讯连接。
需要说明的是，第一通讯模块6和第二通讯模块7均为本技术领域内现有且常用的通讯模块(4g模块、wifi等)，在本发明中，不对其进行改进，所以，在此也不对其进行进一步的详细说明。
于一实施例中，所述智能终端2采用手机端、平板端、电脑端中的任意一种或几种组合。
需要说明的是，智能终端2包括并不限于智能手机、平板电脑、pda以及其他具有数据处理功能的终端设备；通常，智能终端是指具有独立的操作系统，可以由用户自行安装软件、游戏等第三方服务商提供的程序，通过此类程序来不断对手持设备的功能进行扩充，并可以通过移动通讯网络来实现无线网络接入的这样一类终端设备。
于一实施例中，所述缝制设备3包括缝前设备、缝中设备和缝后设备。
需要说明的是，所述缝制设备3包括但不限于裁床、铺布机等缝前设备；平缝机、包缝机、绷缝机、厚料机、模板机、花样机、锁眼机、套结机、自动缝纫单元等缝中设备；及熨烫等缝后设备。
如图5所示，于一实施例中，本发明的缝制设备工艺参数调整方法包括以下步骤：
步骤s51、基于控制器采集缝制设备在不同工艺下的工艺参数，将所述不同工艺下的工艺参数发送至智能终端。
步骤s52、基于所述智能终端接收并存储所述控制器发送来的所述不同工艺下的工艺参数，并在所述缝制设备的工艺发生变化时，将目标工艺的工艺参数发送至所述控制器。
步骤s53、基于所述控制器接收所述智能终端发送来的所述目标工艺的工艺参数，并根据所述目标工艺的工艺参数控制所述缝制设备。
需要说明的是，该缝制设备工艺参数调整方法中的步骤与上述缝制设备工艺参数调整系统对应图1的结构及原理相对应，故在此不再赘述。
下面通过另一实施例对该缝制设备工艺参数调整方法的工作原理进行进一步地解释说明。
如图6所示，于一实施例中，该缝制设备工艺参数调整方法包括以下步骤：
步骤s61、基于控制器采集缝制设备在不同工艺下的工艺参数，将所述不同工艺下的工艺参数发送至服务器。
步骤s62、基于所述服务器接收所述控制器发送来的所述不同工艺下的工艺参数，将所述不同工艺下的工艺参数发送至智能终端。
步骤s63、基于所述智能终端接收并存储所述服务器发送来的所述不同工艺下的工艺参数，并在所述缝制设备的工艺发生变化时，将目标工艺的工艺参数发送至所述服务器。
步骤s64、基于所述服务器接收所述智能终端发送来的所述目标工艺的工艺参数，将所述目标工艺的工艺参数发送至所述控制器。
步骤s65、基于所述控制器接收所述服务器发送来的所述目标工艺的工艺参数，并根据所述目标工艺的工艺参数控制所述缝制设备。
需要说明的是，该缝制设备工艺参数调整方法中的步骤与上述缝制设备工艺参数调整系统对应图2的结构及原理相对应，故在此不再赘述。
需要说明的是，本发明所述的缝制设备工艺参数调整方法的保护范围不限于上述实施例列举的步骤执行顺序，凡是根据本发明的原理所做的现有技术的步骤增减、步骤替换所实现的方案都包括在本发明的保护范围内。
需要说明的是，本发明的缝制设备工艺参数调整系统可以实现本发明的缝制设备工艺参数调整方法，但本发明的缝制设备工艺参数调整方法的实现装置包括但不限于本发明列举的缝制设备工艺参数调整系统的结构，凡是根据本发明的原理所做的现有技术的结构变形和替换，都包括在本发明的保护范围内。
综上所述，本发明的缝制设备工艺参数调整系统及方法，基于物联网系统采集并保存缝制设备在不同工艺下的工艺参数，将不同工艺下的工艺参数上传到智能终端，当切换缝制设备的工艺时，便于控制器快速便捷地从智能终端上获取对应目标工艺的工艺参数，从而实现控制器根据目标工艺的工艺参数控制缝制设备；缩短了更换工艺时调整缝制设备工艺参数的时间，进而提高了缝制设备的生产效率。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
1.一种缝制设备工艺参数调整系统，其特征在于，包括控制器和智能终端；
所述控制器用于采集缝制设备在不同工艺下的工艺参数，将所述不同工艺下的工艺参数发送至所述智能终端；以及接收所述智能终端发送来的目标工艺的工艺参数，并根据所述目标工艺的工艺参数控制所述缝制设备；
所述智能终端用于接收并存储所述控制器发送来的所述不同工艺下的工艺参数，并在所述缝制设备的工艺发生变化时，将所述目标工艺的工艺参数发送至所述控制器。
2.根据权利要求1所述的缝制设备工艺参数调整系统，其特征在于，所述控制器与所述缝制设备为一一对应关系或一对多关系。
3.根据权利要求1所述的缝制设备工艺参数调整系统，其特征在于，还包括服务器；
所述服务器分别与所述控制器、所述智能终端连接，用于实现所述控制器与所述智能终端之间的信息中继。
4.根据权利要求3所述的缝制设备工艺参数调整系统，其特征在于，所述服务器采用云服务器或本地服务器。
5.根据权利要求3所述的缝制设备工艺参数调整系统，其特征在于，还包括网络装置；
所述网络装置分别与所述控制器、所述服务器连接，用于实现所述控制器与所述服务器之间的通讯连接。
6.根据权利要求5所述的缝制设备工艺参数调整系统，其特征在于，所述网络装置包括第一通讯模块；所述第一通讯模块分别与所述控制器、所述服务器连接。
7.根据权利要求5所述的缝制设备工艺参数调整系统，其特征在于，所述网络装置采用第二通讯模块和网关；所述第二通讯模块分别与所述控制器、所述网关连接；所述网关与所述服务器连接。
8.根据权利要求1所述的缝制设备工艺参数调整系统，其特征在于，所述智能终端采用手机端、平板端、电脑端中的任意一种或几种组合。
9.根据权利要求1所述的缝制设备工艺参数调整系统，其特征在于，所述缝制设备包括缝前设备、缝中设备和缝后设备。
10.一种缝制设备工艺参数调整方法，其特征在于，包括以下步骤：
基于控制器采集缝制设备在不同工艺下的工艺参数，将所述不同工艺下的工艺参数发送至智能终端；
基于所述智能终端接收并存储所述控制器发送来的所述不同工艺下的工艺参数，并在所述缝制设备的工艺发生变化时，将目标工艺的工艺参数发送至所述控制器；
基于所述控制器接收所述智能终端发送来的所述目标工艺的工艺参数，并根据所述目标工艺的工艺参数控制所述缝制设备。
技术总结