本实用新型涉及光纤激光打标机设备技术领域，具体为一种具有精确定位功能的光纤激光打标机。
背景技术：
光纤激光打标机，顾名思义是通过激光在物料上刻画图案，应用于我们生活的方方面面，比如芯片、钟表等，因为光纤激光打标机体积小，刻画稳定，已经被越来越多的厂家所接受。
而现在大多数的光纤激光打标机架存在以下几个问题：
一、光纤激光打标机纵向移动不够精准，目前大多的光纤激光打标机采用的是齿轮带动光纤激光打标机在纵轴上移动，由于齿轮转一圈的数值是无理数，系统的运算量大，难以做到精准定位；
二、机头不能上下移动，目前大多数的光纤激光打标机的机头是固定的，导致整个装置不能打标不同高度的物料，使光纤激光打标机的使用具有局限性，从而增加了购买设备的成本。
因此我们提出一种具有精确定位功能的光纤激光打标机，以便解决上述中所提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有精确定位功能的光纤激光打标机，以解决上述背景技术提出现在大多数的光纤激光打标机纵向移动不够精准且的机头不能上下移动问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有精确定位功能的光纤激光打标机，包括操作台、螺纹杆、支撑块、第一电机和第二电机，所述操作台的表面固定有固定杆，且操作台的表面设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面设置有托板，且托板的上表面开设有凹槽，并且凹槽的表面设置有支撑块，所述支撑块的表面设置有防护层，且防护层的上表面设置有物料，并且支撑块的表面焊接有弹簧，所述操作台的上表面固定有衔接柱，且衔接柱的表面固定有第一电机，所述第一电机的表面固定有齿轮，所述操作台的上表面固定有固定框，且固定框的表面设置有连接杆，并且固定框的右侧表面固定有打标机本体，所述螺纹杆的后端固定有第二电机，所述托板的前端设置有卡杆。
优选的，所述托板与固定杆组成滑动结构，且托板与螺纹杆之间的连接方式为螺纹连接，并且托板通过卡杆与支撑块卡合连接。
优选的，所述支撑块呈倒“t”字形，且支撑块通过凹槽与托板组成滑动结构，并且支撑块设置有四组，同时相邻2组之间的支撑块通过弹簧组成弹性结构。
优选的，所述防护层与支撑块之间的连接方式为粘接，且防护层的材质为橡胶。
优选的，所述齿轮与连接杆互相啮合，且连接杆与固定框组成滑动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有精确定位功能的光纤激光打标机；
(1)设置有螺纹杆、固定杆和第二电机，可以使光纤激光打标机在纵向上移动更加准确，从而使光纤激光打标机的刻画图案的质量得到提高，进而达到了使整个装置的准确性得到提高的目的；
(2)设置有防护层，减少支撑块对物料的损伤，从而不会影响物料的下一步加工使用，进而不会造成资源的浪费，节省了成本，继而提高了下一步的装配效率；
(3)设置有支撑块和弹簧，可以使光纤激光打标机紧紧的将物料固定住，从而不用担心物料因意外移动，而使物料放不回初始位置，进而造成的物料浪费，继而提高了光纤激光打标机的刻画速率；
(4)设置有齿轮、连接杆和第一电机，可以使光纤激光打标机的机头上下移动，进而使整个装置可以刻画不同标高的物料，使整个装置的使用局限性降低。
附图说明
图1为本实用新型正剖视结构示意图；
图2为本实用新型俯剖视结构示意图；
图3为本实用新型左视结构示意图；
图4为本实用新型卡杆与弹簧位置关系结构示意图。
图中：1、操作台；2、固定杆；3、螺纹杆；4、托板；5、支撑块；6、防护层；7、弹簧；8、物料；9、固定框；10、连接杆；11、打标机本体；12、衔接柱；13、第一电机；14、齿轮；15、凹槽；16、第二电机；17、卡杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有精确定位功能的光纤激光打标机，包括操作台1、固定杆2、螺纹杆3、托板4、支撑块5、防护层6、弹簧7、物料8、固定框9、连接杆10、打标机本体11、衔接柱12、第一电机13、齿轮14、凹槽15、第二电机16和卡杆17，操作台1的表面固定有固定杆2，且操作台1的表面设置有螺纹杆3，螺纹杆3的表面设置有托板4，且托板4的上表面开设有凹槽15，并且凹槽15的表面设置有支撑块5，支撑块5的表面设置有防护层6，且防护层6的上表面设置有物料8，并且支撑块5的表面焊接有弹簧7，操作台1的上表面固定有衔接柱12，且衔接柱12的表面固定有第一电机13，第一电机13的表面固定有齿轮14，操作台1的上表面固定有固定框9，且固定框9的表面设置有连接杆10，并且固定框9的右侧表面固定有打标机本体11，螺纹杆3的后端固定有第二电机16，托板4的前端设置有卡杆17。
托板4与固定杆2组成滑动结构，且托板4与螺纹杆3之间的连接方式为螺纹连接，并且托板4通过卡杆17与支撑块5卡合连接，可以使整个装置在纵向上精准的移动，使物料8被加工的更加准确，提高产品的质量。
支撑块5呈倒“t”字形，且支撑块5通过凹槽15与托板4组成滑动结构，并且支撑块5设置有四组，同时相邻2组之间的支撑块5通过弹簧7组成弹性结构，可以将物料8夹紧，防止物料8意外移动位置而导致无法刻画的现象发生，从而节省了物料8的同时，也提高了整个装置的刻画效率。
防护层6与支撑块5之间的连接方式为粘接，且防护层6的材质为橡胶，可以保护物料8的边角不被支撑块5损伤，从而不会影响物料8的下一步使用。
齿轮14与连接杆10互相啮合，且连接杆10与固定框9组成滑动结构，可以使整个装置的机头上下运动，从而使整个装置可以刻画不同高度的物料8，使整个装置的局限性降低。
工作原理：首先，根据图1和图2所示，当需要对物料8进行刻画时，因为支撑块5通过凹槽15与托板4组成滑动结构，并且支撑块5设置有四组，同时相邻2组之间的支撑块5通过弹簧7组成弹性结构，所以拉动支撑块5，可以将物料8紧紧的固定紧，使整个装置可以固定紧不同大小的物料8，同时也防止物料8因意外移动位置，而导致刻画终止的情况发生，从而提高了物料8的刻画成功率，进而也避免了物料8的浪费，提高了整个装置的刻画速率，当需要将物料8进行纵向移动时，打开第二电机16，因为托板4与固定杆2组成滑动结构，且托板4与螺纹杆3之间的连接方式为螺纹连接，所以第二电机16带动螺纹杆3转动，使托板4前后运动，从而可以使整个装置在纵轴上的移动更加精准，从而提高了物料8刻画的精准度，因为托板4通过卡杆17与支撑块5卡合连接，根据图4所示，所以支撑块5在凹槽15内不会随意滑动；
根据图1和图3所示，当需要刻画不同标高的物料8时，打开第一电机13，第一电机13带动齿轮14转动，因为齿轮14与连接杆10互相啮合，且连接杆10与固定框9组成滑动结构，所以齿轮14带动连接杆10在固定框9内上下移动，从而使打标机本体11与物料8之间的距离可以被调整，继而使整个装置的使用局限性减小，同时节省了购买设备的成本，这就是该具有精确定位功能的光纤激光打标机的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种具有精确定位功能的光纤激光打标机，包括操作台(1)、螺纹杆(3)、支撑块(5)、第一电机(13)和第二电机(16)，其特征在于：所述操作台(1)的表面固定有固定杆(2)，且操作台(1)的表面设置有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的表面设置有托板(4)，且托板(4)的上表面开设有凹槽(15)，并且凹槽(15)的表面设置有支撑块(5)，所述支撑块(5)的表面设置有防护层(6)，且防护层(6)的上表面设置有物料(8)，并且支撑块(5)的表面焊接有弹簧(7)，所述操作台(1)的上表面固定有衔接柱(12)，且衔接柱(12)的表面固定有第一电机(13)，所述第一电机(13)的表面固定有齿轮(14)，所述操作台(1)的上表面固定有固定框(9)，且固定框(9)的表面设置有连接杆(10)，并且固定框(9)的右侧表面固定有打标机本体(11)，所述螺纹杆(3)的后端固定有第二电机(16)，所述托板(4)的前端设置有卡杆(17)。
2.根据权利要求1所述的一种具有精确定位功能的光纤激光打标机，其特征在于：所述托板(4)与固定杆(2)组成滑动结构，且托板(4)与螺纹杆(3)之间的连接方式为螺纹连接，并且托板(4)通过卡杆(17)与支撑块(5)卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有精确定位功能的光纤激光打标机，其特征在于：所述支撑块(5)呈倒“t”字形，且支撑块(5)通过凹槽(15)与托板(4)组成滑动结构，并且支撑块(5)设置有四组，同时相邻2组之间的支撑块(5)通过弹簧(7)组成弹性结构。
4.根据权利要求1所述的一种具有精确定位功能的光纤激光打标机，其特征在于：所述防护层(6)与支撑块(5)之间的连接方式为粘接，且防护层(6)的材质为橡胶。
5.根据权利要求1所述的一种具有精确定位功能的光纤激光打标机，其特征在于：所述齿轮(14)与连接杆(10)互相啮合，且连接杆(10)与固定框(9)组成滑动结构。
技术总结