本实用新型涉及一种物理模型试验装置，特别是一种支撑装置及支撑体系。
背景技术：
当对细长管体进行物理模型试验时，通常需要对管体的轴线进行调整，使得各个位置的偏差不超过预设值。因此，通常在多个位置设置支架来支撑管体，同时通过调整支架的安装高度来调整管体轴线。在进行水下试验时，通过调整支架的安装高度，将调整管体轴线至预设管体轴线后，所述支架需要撤走，然后进行工况试验，在完成某一工况试验后，再重新安装支架，并重新调整管体轴线至预设管体轴线。如此，在每次工况更替时，均需要利用支架进行管体轴线调整，采用现有的支架结构，需要每次对支架的安装高度进行重新调整，费时费力。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种支撑装置及支撑体系。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种支撑装置，包括底部支撑和托架，所述底部支撑用于固定在地面上，所述托架用于支撑管体，在所述底部支撑和托架之间连接有支撑杆，所述支撑杆的安装高度可调，所述安装高度指支撑杆和托架连接位置的高度。
所述底部支撑上设有第一安装孔，所述支撑杆的第一端固定有限位件，所述支撑杆穿过所述第一安装孔，并通过紧固装置进行固定。
当松开所述紧固装置后，所述支撑杆沿着所述第一安装孔下滑，并带动托架下滑，不再支撑管体，从而可在水下工况试验开始前，撤走支撑装置。当需要进行下一次工况试验时，在进行支撑装置调整的时候，只需将支撑杆沿着第一安装孔上滑，直至限位件顶在底部支撑上，支撑杆无法继续上滑时，用紧固装置进行固定。
所述托架上设有第二安装孔，所述支撑杆的第二端穿过所述第二安装孔，并通过锁紧装置进行锁紧。
所述支撑杆的安装高度可调，也就是在安装过程中，所述托架可相对于所述支撑杆上下移动，当移动到指定位置后，通过锁紧装置对支撑杆的安装高度进行锁定。在工况更替时，仅通过第一安装孔处的紧固装置进行操作即可，无需再调整支撑杆和托架的相对位置。
因此，本实用新型所述的支撑装置，由于设有锁紧装置，可以锁定支撑杆和托架的相对位置，也就是具有记住支撑杆安装高度的记忆功能，在工况更替时，无需再调整支撑杆的安装高度，同时设有限位件，仅需将支撑杆上滑至极限位置即可，方便支撑、非支撑状态的更换。
本实用新型所述的支撑装置，仅需在第一次工况试验中调整支撑杆的安装高度，所述支撑装置上的锁紧装置和限位件，能记住所述支撑杆的安装高度，在工况更替时，无需再调整支撑杆的安装高度。本实用新型所述的支撑装置具有记忆功能，因此省时省力，且提高了支撑装置的定位准确性，保证了管体安装的轴线符合误差控制要求。
作为本实用新型的优选方案，所述支撑杆为螺杆，所述锁紧装置包括锁紧螺母，利用螺母和螺杆之间的摩擦力进行自锁。
作为本实用新型的优选方案，所述锁紧螺母包括两个螺母，或所述锁紧螺母为防松螺母。
作为本实用新型的优选方案，所述锁紧装置包括在所述托架上设有的若干个不同高度的定位孔，以及在所述支撑杆上固定有的插销，所述插销与所述定位孔相适配，所述插销穿过所述定位孔，并通过紧固件进行固定。
作为本实用新型的优选方案，所述支撑杆的数量至少为两根，从而能将所述托架调平，便于对待支撑管体的径向高度进行调整，保证待支撑管体在托架上水平放置。
作为本实用新型的优选方案，所述限位件为所述支撑杆的杆头，所述杆头与所述支撑杆为一体成型结构件。
作为本实用新型的优选方案，所述托架包括托架顶板，所述托架顶板为弧形板，所述弧形板的形状与待支撑管体相适配，所述弧形板具有水平限位的作用。
作为本实用新型的优选方案，所述托架包括托架顶板和两个托架侧板，所述托架侧板的顶面高度高于所述托架顶板，且两个所述托架侧板之间的距离与待支撑管体的外径相适配。通过两个托架侧板对待安装管体的水平位置进行限定，起到水平限位的作用。
作为本实用新型的优选方案，所述底部支撑由若干个杆件焊接而成，从而底部支撑为透空结构，再选用流线型的杆件，能降低阻水效果。
作为本实用新型的优选方案，所述底部支撑上还固定有底部支撑顶板，所述底部支撑顶板设有若干个开孔，进一步降低底部支撑的阻水效果。
本实用新型还公开了一种支撑体系，包括若干个所述的一种支撑装置，所有所述支撑装置沿待支撑管体的轴向间隔设置，用于临时支撑所述管体及进行管体轴线调整。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型所述的支撑装置，仅需在第一次工况试验中调整支撑杆的安装高度，所述支撑装置上的锁紧装置和限位件，能记住所述支撑杆的安装高度，在工况更替时，无需再调整支撑杆的安装高度。本实用新型所述的支撑装置具有记忆功能，因此省时省力，且提高了支撑装置的定位准确性，保证了管体安装的轴线符合误差控制要求。
附图说明
图1是本实用新型实施例1所述的一种支撑装置处于支撑状态的正视图。
图2是本实用新型实施例1所述的一种支撑装置处于支撑状态的侧视图。
图3是本实用新型实施例1所述的一种支撑装置处于非支撑状态的正视图。
图4是本实用新型实施例1所述的一种支撑装置支撑管体的结构示意图。
图5是本实用新型实施例2所述的一种支撑装置处于支撑状态的正视图。
图6是本实用新型实施例2所述的一种支撑装置处于支撑状态的侧视图。
图7是本实用新型实施例2所述的一种支撑装置处于非支撑状态的正视图。
图8是本实用新型实施例3所述的一种支撑装置处于支撑状态的正视图。
图9是本实用新型实施例3所述的一种支撑装置支撑管体的结构示意图。
图10是本实用新型实施例5所述的一种支撑体系的结构示意图。
图中标记：1-底部支撑，11-底部支撑顶板，2-支撑杆，21-杆头，3-托架，31-托架底板，32-托架顶板，33-托架侧板，34-定位孔，4-锁紧装置，5-紧固装置，6-管体。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-图2所示，一种支撑装置，包括用于固定在地面上的底部支撑1和用于支撑管体的托架3，在所述底部支撑1和托架3之间连接有支撑杆2，所述支撑杆2的安装高度可调。
所述底部支撑1为透空结构，所述底部支撑1由若干个杆件焊接而成，且设有底部支撑顶板11，所述底部支撑顶板11上设有若干个用于透水的开孔。所述底部支撑顶板1上还设有第一安装孔，所述第一安装孔用于安装所述支撑杆2。
所述托架3包括托架顶板32、托架侧板33和托架底板31，在本实施例中所述托架顶板32为弧形板，所述托架顶板32用于支撑管体6。所述托架底板31上设有第二安装孔，所述第二装孔用于安装所述支撑杆2。
所述支撑杆2为螺杆，所述支撑杆2的第一端(即图1中支撑杆2的下端)设有限位件，所述限位件为杆头21，所述支撑杆2的第一端穿过所述第一安装孔，所述杆头21顶在所述底部支撑顶板11上，并通过紧固装置5进行固定，所述紧固装置5可以是螺母。所述支撑杆2的第二端(即图1中支撑杆2的上端)穿过所述第二安装孔，调整至指定高度后，通过锁紧装置4进行锁紧。在本实施例中，所述锁紧装置4包括锁紧螺母，所述锁紧螺母包括两个螺母。
优选的，所述支撑杆2的数量至少为两根，从而便于将所述托架底板31调平。
如图4所示，在进行第一次工况试验时，在水池注水前，首先将整套支撑装置固定在地面的指定位置；接着将所述支撑杆2的第一端穿过所述第一安装孔，所述杆头21顶在所述底部支撑顶板11上，并通过紧固装置5进行固定；然后将所述支撑杆2的第二端穿过所述第二安装孔，调整至指定高度后，通过锁紧装置4进行锁紧，如此即完成了支撑装置的安装高度的调整。
如图3所示，当水池注水后，松开所述紧固装置5，所述支撑杆2带动托架3一起下滑，不再支撑管体6，从而可在水下工况试验正式开始前，撤走支撑装置。
当需要进行下一次工况试验时，在进行支撑装置调整时，将支撑杆2沿着第一安装孔上滑，直至杆头21顶在底部支撑顶板11上，支撑杆2无法继续上滑时，用紧固装置5进行固定。此时，无需再调整所述支撑杆2的第二端和所述托架底板31的安装高度。
实施例2
如图5-图6所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述锁紧装置4与实施例1中的锁紧装置4不同。在本实施例中，所述锁紧装置4包括在托架侧板33上开设有的若干个不同高度的定位孔34，所述支撑杆2上固定有插销，所述插销与所述定位孔34相适配，所述插销穿过所述定位孔34，并通过紧固件进行固定，所述紧固件可以是螺母。本实施例通过定位孔34对所述支撑杆2的安装高度进行锁定。
如图7所示，当完成一次工况试验后，松开所述紧固装置5，所述支撑杆2带动托架3一起下滑，不再支撑管体6，从而可在试验结束后，撤走支撑装置。
实施例3
如图8所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述托架3的结构形式与所述实施例1不同。在本实施例中，所述托架3包括托架底板31、托架顶板32、两个托架侧板33，所述托架底板31用于安装支撑杆2，所述托架顶板32用于安装管体6，所述托架侧板33的顶面高度高于所述托架顶板32，且两个所述托架侧板33之间的距离与待支撑管体的外径相适配，从而可以起到水平限位的作用。
如图9所示，当支撑管体6时，所述管体6卡在托架顶板32和两个托架侧板33形成的空腔内。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于，所述锁紧螺母为防松螺母。
实施例5
如图10所示，一种支撑体系，包括若干个如实施例1或2或3或4所述的一种支撑装置，所有所述支撑装置沿待支撑管体6的轴向间隔设置，用于临时支撑所述管体6及进行管体6轴线调整
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种支撑装置，其特征在于，包括底部支撑和托架，在所述底部支撑和托架之间连接有支撑杆，
所述底部支撑上设有第一安装孔，所述支撑杆的第一端固定有限位件，所述支撑杆穿过所述第一安装孔，并通过紧固装置进行固定，
所述托架上设有第二安装孔，所述支撑杆的第二端穿过所述第二安装孔，并通过锁紧装置进行锁紧。
2.根据权利要求1所述的一种支撑装置，其特征在于，所述支撑杆为螺杆，所述锁紧装置包括锁紧螺母。
3.根据权利要求2所述的一种支撑装置，其特征在于，所述锁紧螺母包括两个螺母，或所述锁紧螺母为防松螺母。
4.根据权利要求1所述的一种支撑装置，其特征在于，所述锁紧装置包括在所述托架上设有的若干个不同高度的定位孔，以及在所述支撑杆上固定有的插销，所述插销与所述定位孔相适配，所述插销穿过所述定位孔，并通过紧固件进行固定。
5.根据权利要求1所述的一种支撑装置，其特征在于，所述支撑杆的数量至少为两根，所述限位件为所述支撑杆的杆头。
6.根据权利要求1所述的一种支撑装置，其特征在于，所述托架包括托架顶板，所述托架顶板为弧形板。
7.根据权利要求1所述的一种支撑装置，其特征在于，所述托架包括托架顶板和两个托架侧板，所述托架侧板的顶面高度高于所述托架顶板，且两个所述托架侧板之间的距离与待支撑管体的外径相适配。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种支撑装置，其特征在于，所述底部支撑由若干个杆件焊接而成。
9.根据权利要求8所述的一种支撑装置，其特征在于，所述底部支撑上还固定有底部支撑顶板，所述底部支撑顶板设有若干个开孔。
10.一种支撑体系，其特征在于，包括若干个如权利要求1-9任一所述的一种支撑装置。
技术总结