本实用新型属于金属加工设备技术领域，尤其涉及一种纵剪机加工边丝转移装置。
背景技术：
目前，业内常用的现有技术是这样的，在现有的纵剪切边机中，仅在收卷机构中存在一个纠偏机构，但收卷机构上纠偏机构的偏移量有限。纵剪机一般在刀轴后1-2米两侧安装2个边丝卷曲机，用于与纵剪设备同步卷曲产生的边丝。每开完一个卷或多个卷，卷曲的边丝达到饱和时，就要对已卷曲好的边丝进行转移、归库。
目前一般纵剪厂家是每产生饱和边丝，使用叉车或者行车将其转移至边丝存放区，或者将边丝取下，放在旁边，待下班前分批次转移。此类方法存在以下几个问题：来回转移边丝，占用机组较多有效工作时间；边丝放在边丝机旁边，占用设备周边空间，人员活动时存在安全隐患；操作台对侧边丝转移时，操作工需绕设备半圈去操作，耽误时间。
综上所述，现有技术存在的问题是：
(1)来回转移边丝，占用机组较多有效工作时间。
(2)边丝放在边丝机旁边，占用设备周边空间，人员活动时存在安全隐患。
(3)操作台对侧边丝转移时，操作工需绕设备半圈去操作，耽误时间。
解决上述技术问题的难度：边丝机不能改装在一侧，若两个边丝机在一侧，其中一个反向收边丝会出现边丝拉断、两根边丝搅在一起等情况，且不利于操作；
解决上述技术问题的意义：上述技术问题的解决，能够减少班组转移、处理边丝的时间，提高生产效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种纵剪机加工边丝转移装置。
本实用新型是这样实现的，一种纵剪机加工边丝转移装置设置有：
滑动轨道；
滑动轨道安装在刀座的导板上，滑动轨道通过轴承固定有链齿连接，链齿与主动轮线接触，链齿套接有链条。
通过设置有滑动轨道，可以移动边丝，减少取边丝时间，避免占用机组较多有效工作时间；同时避免边丝放在边丝机旁边，占用设备周边空间，人员活动时存在安全隐患。
进一步，所述滑动轨道一侧设置有操作台，操作台附近挖一基坑，基坑地面放置有铁箱，铁箱四角焊接有挂钩，基坑上面设置有护栏。
通过将边丝统一归放在基坑铁箱内部，降低被边丝刮伤的安全隐患。
进一步，所述铁箱的内部焊接有卡装边丝的固定块。通过安装固定块可实现对容纳的边丝进行卡装，该铁箱可容纳20卷左右的边丝，有效降低边丝转运的次数。
进一步，所述滑动轨道的表面一体设置有刻度尺，所述刻度尺的表面喷涂有反光层。
在滑动轨道的表面设置刻度尺可实现对滑动轨道移动位置的确定，通过设置反光层提高了读取的效果，方便辨识。
综上所述，本实用新型的优点及积极效果为：
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的纵剪机加工边丝转移装置结构示意图。
图2是本实用新型实施例提供的铁箱和基坑结构示意图。
图中：1、链齿；2、链条；3、滑动轨道；4、护栏；5、挂钩；6、铁箱；7、基坑。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图1、附图2对本实用新型的结构作详细的描述。
实施例：
该纵剪机加工边丝转移装置设置有滑动轨道3，滑动轨道3安装在刀座的导板上，滑动轨道3通过轴承固定有链齿1连接，链齿1与主动轮线接触，链齿1上套接有链条2。
滑动轨道3一侧设置有操作台，操作台附近挖一基坑7，基坑7地面放置有铁箱6，铁箱6四角焊接有挂钩5，基坑7上面设置有护栏4。
其中，铁箱6可容纳20卷左右的边丝。
本实用新型在刀座的导板上安装滑动轨道3，主动轮带动链齿1转动，使链条3带动对侧边丝移动，将对侧边丝转移至操作台一侧；在操作台附近挖一基坑7，基坑7四周围好护栏4，基坑7内放一底座可活动开口的铁箱6，铁箱6可容纳20卷左右边丝；将从滑动轨道3转移过来的边丝和靠近操作台一侧的边丝吊至基坑7内的铁箱6；下班前将铁箱6吊至边丝存放区域，打开铁箱6下开口，将边丝堆在区域内，将所有边丝最后转移归库，节约有效工作时间。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种纵剪机加工边丝转移装置，其特征在于，所述的纵剪机加工边丝转移装置设置有滑动轨道；
所述滑动轨道安装在刀座的导板上，滑动轨道通过轴承固定有链齿连接，链齿与主动轮线接触，链齿上套接有链条。
2.如权利要求1所述的纵剪机加工边丝转移装置，其特征在于，所述滑动轨道一侧设置有操作台，操作台附近设置有一基坑，基坑地面放置有铁箱，铁箱四角焊接有挂钩，基坑上面设置有护栏。
3.如权利要求2所述的纵剪机加工边丝转移装置，其特征在于，所述铁箱的内部焊接有卡装边丝的固定块。
4.如权利要求1所述的纵剪机加工边丝转移装置，其特征在于，所述滑动轨道的表面一体设置有刻度尺，所述刻度尺的表面喷涂有反光层。
技术总结