本发明涉及一种防伪印刷工艺，具体涉及一种包装盒的逆向防伪印刷工艺。
背景技术：
目前市场销售的药品、烟、酒等商品大没有对包装盒设计防伪标识，因而导致虚假产品，侵害了生产厂家及消费者的权益。少数商品包装盒做了一定的防伪标识或防伪设计，但技术含量较低或设计较复杂，容易被仿制或成型、使用不便。另外，目前防伪标识主要通过2种方式来体现，一种为肉眼可识别，通常设置于包装内部，如某品牌香烟包装盒内部印有文字等防伪信息；另一种为肉眼不可识别，通常在包装外部，肉眼无法看出防伪标识，但借助某种手段可识别，如某种特殊光源照射后可发光的材料，或转动不同角度可阅读到特殊信息等。
但上述两种方式都比较容易被仿制，消费者无法很好地分辨真伪，安全性非常低。
技术实现要素：
本发明为了解决上述问题，从而提供一种包装盒的逆向防伪印刷工艺。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下。
一种包装盒的逆向防伪印刷工艺，所述逆向防伪印刷工艺包括如下步骤：
s1，在待印刷的纸张上涂覆一层底胶层，并进行烘干；
s2，在烘干后的底胶层上进行镀锡或镀铜，形成金属层；
s3，在金属层上涂覆一层复合层；
s4，在复合层上复合一层紫外发光层；
s5，在紫外发光层上再涂覆一层底胶层，并进行烘干；
s6，选用印刷色座在底胶层上依次印刷白墨和四色油墨，形成图案层；
s7，选用印刷色座在图案层上印刷uv逆向底油，形成防伪层；
s8，选用联机上油座在uv逆向底油上印刷一层uv逆向面油，形成逆向防伪层；
s9，进行uv照射固化；
s10，固化后，依次进行覆膜、压纹、丝印、烫印和压凸。
通过采用上述技术方案，使得包装盒具有防伪和逆向防伪双重防伪功能，大大提高了安全性。
另外，在使得包装盒具有双重防伪功能的情况下，大大提高了印刷效率和印刷质量。
在本发明的一个优选实施例中，所述s3中，复合层包括纸塑复合层和复合胶层，纸塑复合层设置在金属层上，复合胶层设置在纸塑复合层上，紫外发光层设置在复合胶层上。
通过采用上述技术方案，提高了印刷过程中紫外发光层的复合强度。
在本发明的一个优选实施例中，所述纸塑复合层是通过在bopp膜上复合一层具有镂空条纹状的超薄纸而制成。
通过采用上述技术方案，既能提高印刷后的包装盒的强度，又降低了印刷厚度。
在本发明的一个优选实施例中，所述真空镀铝层与所述纸塑复合层的剥离强度为9-12n/17mm，所述复合胶层与所述紫外发光层的剥离强度为3-4n/17mm。
通过采用上述技术方案，提高了剥离强度，使得防伪图案不易剥落，从而提高安全性。
在本发明的一个优选实施例中，所述s6中，印刷白墨后通过紫外线灯照射0.2h-0.5h后进行四色油墨印刷。
通过采用上述技术方案，提高图案层的牢固性。
在本发明的一个优选实施例中，所述s7-s8中，在uv逆向底油中添加4%-5%的玫红墨，在uv逆向面油中添加5%-6%的射光蓝墨。
通过采用上述技术方案，可提高uv逆向面油与uv逆向底油之间发生内聚反应后的磨砂效果。
另外，还使得防伪图案和逆防伪图案显现的图案有明显的区别，便于区分。
在本发明的一个优选实施例中，所述uv逆向底油由滑石粉、苯二酚、光引发剂、助引发剂、聚合性预聚物、活性稀释剂、聚乙烯蜡、uv增强剂、uv光敏剂、流平剂依次按5～7：2～3：11～15：9～15：4～10：2～11：4～7：1～2：5～10：3～11的质量比制备而成。
在本发明的一个优选实施例中，所述uv逆向面油由二缩三丙二醇二丙丙烯酸酯、三丙烯酸丙烷三甲醇酯、1-羟基环己基苯基甲酮、叔丁基对苯二酚、羟基封端的聚二甲基硅氧烷、环氧树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、蜡浆、uv增强剂、uv光敏剂、聚合性预聚物按200～25：18～25：2～3：0.1～0.15：0.2～0.2.5：6～9：16～18：4-6：0.5～1：0.5～0.75：1～3：2～5的质量比制备而成。
通过采用上述技术方案，可加快油墨干燥速度，提高印刷效率。
在本发明的一个优选实施例中，所述s6中，四色油墨包括改性丙烯酸树脂10-14份、月桂醇油酸酯18-20份、珠光色料18-25份、乙二醇丁醚醋酸酯2-8份、醇酸树脂10-15份、聚合体18-22份、改性丙烯酸树脂15-20份、丙二醇甲醚醋酸酯15-30份、纳米硅藻泥5-15份、双丙酮丙烯酰胺7-13份、交联剂2-6份、分散剂8-13份、去离子水20-40份。
通过采用上述技术方案，使得形成的印刷图案既环保，又具有珠光效果，提高美观性。
本发明的有益效果是：
本发明使得包装盒具有防伪和逆向防伪的双重防伪功能，大大提高了安全性，并且还同时提高了印刷效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
参见图1，本发明提供的包装盒的逆向防伪印刷工艺，其包括如下步骤：
s1，在待印刷的纸张上涂覆一层底胶层，并进行烘干；
s2，在烘干后的底胶层上进行镀锡或镀铜，形成金属层；
s3，在金属层上涂覆一层复合层；
s4，在复合层上复合一层紫外发光层；
s5，在紫外发光层上再涂覆一层底胶层，并进行烘干；
s6，选用印刷色座在底胶层上依次印刷白墨和四色油墨，形成图案层；
s7，选用印刷色座在图案层上印刷uv逆向底油，形成防伪层；
s8，选用联机上油座在uv逆向底油上印刷一层uv逆向面油，形成逆向防伪层；
s9，进行uv照射固化；
s10，固化后，依次进行覆膜、压纹、丝印、烫印和压凸。
通过依次采用上述工艺步骤，使得制得后的包装盒具有防伪和逆向防伪双重防伪功能，大大提高了安全性，在使得包装盒具有双重防伪功能的情况下，大大提高了印刷效率和印刷质量。
由于uv逆向底油与uv逆向面油接触后会发生内聚反应，形成细小颗粒状的墨膜，构成哑光或磨砂面，而在未有uv底油的部位形成高光泽镜面，实现防伪图案的高反差效果，凸现了具有光泽饶面的图文，从而实现防伪和逆向防伪双重防伪功能。
另外，由于在复合层上复合一层紫外发光层，这样也可形成肉眼无法识别的防伪结构，从而进一步提高了安全性。
再者，在uv逆向底油与uv逆向面油可分别添加相互对应配合的暗纹，这样uv逆向底油与uv逆向面油接触还形成一暗纹，这样进一步提高了安全性。
上述s3中，复合层包括纸塑复合层和复合胶层，纸塑复合层设置在金属层上，复合胶层设置在纸塑复合层上，紫外发光层设置在复合胶层上，这样提高了印刷过程中紫外发光层的复合强度。
另外，上述纸塑复合层是通过在bopp膜上复合一层具有镂空条纹状的超薄纸而制成，这样既能提高印刷后的包装盒的强度，又降低了印刷厚度。
再者，上述真空镀铝层与所述纸塑复合层的剥离强度为9-12n/17mm，所述复合胶层与所述紫外发光层的剥离强度为3-4n/17mm，这样提高了剥离强度，使得防伪图案不易剥落，从而提高安全性。
上述s6中，印刷白墨后通过紫外线灯照射0.2h-0.5h后进行四色油墨印刷，这样可提高图案层的牢固性。
上述s7-s8中，在uv逆向底油中添加4%-5%的玫红墨，在uv逆向面油中添加5%-6%的射光蓝墨，这样可提高uv逆向面油与uv逆向底油之间发生内聚反应后的磨砂效果，并且还使得防伪图案和逆防伪图案显现的图案有明显的区别，便于区分。
另外，上述uv逆向底油具体可由滑石粉、苯二酚、光引发剂、助引发剂、聚合性预聚物、活性稀释剂、聚乙烯蜡、uv增强剂、uv光敏剂、流平剂依次按5～7：2～3：11～15：9～15：4～10：2～11：4～7：1～2：5～10：3～11的质量比制备而成。
上述uv逆向面油具体可由二缩三丙二醇二丙丙烯酸酯、三丙烯酸丙烷三甲醇酯、1-羟基环己基苯基甲酮、叔丁基对苯二酚、羟基封端的聚二甲基硅氧烷、环氧树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、蜡浆、uv增强剂、uv光敏剂、聚合性预聚物按200～25：18～25：2～3：0.1～0.15：0.2～0.2.5：6～9：16～18：4-6：0.5～1：0.5～0.75：1～3：2～5的质量比制备而成。
这样通过采用上述uv逆向底油和uv逆向面油，可以使油墨干燥后表面产生一定的滑度，增加印刷后表面的耐磨性和表面附着力，并且可以加快油墨干燥速度，从而提高印刷效率。
上述s6中，四色油墨包括改性丙烯酸树脂10-14份、月桂醇油酸酯18-20份、珠光色料18-25份、乙二醇丁醚醋酸酯2-8份、醇酸树脂10-15份、聚合体18-22份、改性丙烯酸树脂15-20份、丙二醇甲醚醋酸酯15-30份、纳米硅藻泥5-15份、双丙酮丙烯酰胺7-13份、交联剂2-6份、分散剂8-13份、去离子水20-40份。
对于上述四色油墨，本发明具体提供了如下两个应用实例：
应用实例1,四色油墨包括改性丙烯酸树脂11份、月桂醇油酸酯18份、珠光色料18份、乙二醇丁醚醋酸酯3份、醇酸树脂12份、聚合体20份、改性丙烯酸树脂15份、丙二醇甲醚醋酸酯20份、纳米硅藻泥15份、双丙酮丙烯酰胺10份、交联剂3份、分散剂9份、去离子水40份。
上述应用实例1的环保性能非常好。
应用实例2,四色油墨包括改性丙烯酸树脂13份、月桂醇油酸酯20份、珠光色料25份、乙二醇丁醚醋酸酯5份、醇酸树脂14份、聚合体22份、改性丙烯酸树脂19份、丙二醇甲醚醋酸酯25份、纳米硅藻泥7份、双丙酮丙烯酰胺12份、交联剂5份、分散剂12份、去离子水22份。
上述应用实例2的珠光效果非常好，提高美观性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种包装盒的逆向防伪印刷工艺，其特征在于，所述逆向防伪印刷工艺包括如下步骤：
s1，在待印刷的纸张上涂覆一层底胶层，并进行烘干；
s2，在烘干后的底胶层上进行镀锡或镀铜，形成金属层；
s3，在金属层上涂覆一层复合层；
s4，在复合层上复合一层紫外发光层；
s5，在紫外发光层上再涂覆一层底胶层，并进行烘干；
s6，选用印刷色座在底胶层上依次印刷白墨和四色油墨，形成图案层；
s7，选用印刷色座在图案层上印刷uv逆向底油，形成防伪层；
s8，选用联机上油座在uv逆向底油上印刷一层uv逆向面油，形成逆向防伪层；
s9，进行uv照射固化；
s10，固化后，依次进行覆膜、压纹、丝印、烫印和压凸。
2.根据权利要求1所述的一种包装盒的逆向防伪印刷工艺，其特征在于，所述s3中，复合层包括纸塑复合层和复合胶层，纸塑复合层设置在金属层上，复合胶层设置在纸塑复合层上，紫外发光层设置在复合胶层上。
3.根据权利要求2所述的一种包装盒的逆向防伪印刷工艺，其特征在于，所述纸塑复合层是通过在bopp膜上复合一层具有镂空条纹状的超薄纸而制成。
4.根据权利要求2所述的一种包装盒的逆向防伪印刷工艺，其特征在于，所述真空镀铝层与所述纸塑复合层的剥离强度为9-12n/17mm，所述复合胶层与所述紫外发光层的剥离强度为3-4n/17mm。
5.根据权利要求1所述的一种包装盒的逆向防伪印刷工艺，其特征在于，所述s6中，印刷白墨后通过紫外线灯照射0.2h-0.5h后进行四色油墨印刷。
6.根据权利要求1所述的一种包装盒的逆向防伪印刷工艺，其特征在于，所述s7-s8中，在uv逆向底油中添加4%-5%的玫红墨，在uv逆向面油中添加5%-6%的射光蓝墨。
7.根据权利要求6所述的一种包装盒的逆向防伪印刷工艺，其特征在于，所述uv逆向底油由滑石粉、苯二酚、光引发剂、助引发剂、聚合性预聚物、活性稀释剂、聚乙烯蜡、uv增强剂、uv光敏剂、流平剂依次按5～7：2～3：11～15：9～15：4～10：2～11：4～7：1～2：5～10：3～11的质量比制备而成。
8.根据权利要求6所述的一种包装盒的逆向防伪印刷工艺，其特征在于，所述uv逆向面油由二缩三丙二醇二丙丙烯酸酯、三丙烯酸丙烷三甲醇酯、1-羟基环己基苯基甲酮、叔丁基对苯二酚、羟基封端的聚二甲基硅氧烷、环氧树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、蜡浆、uv增强剂、uv光敏剂、聚合性预聚物按200～25：18～25：2～3：0.1～0.15：0.2～0.2.5：6～9：16～18：4-6：0.5～1：0.5～0.75：1～3：2～5的质量比制备而成。
9.根据权利要求1所述的一种包装盒的逆向防伪印刷工艺，其特征在于，所述s6中，四色油墨包括改性丙烯酸树脂10-14份、月桂醇油酸酯18-20份、珠光色料18-25份、乙二醇丁醚醋酸酯2-8份、醇酸树脂10-15份、聚合体18-22份、改性丙烯酸树脂15-20份、丙二醇甲醚醋酸酯15-30份、纳米硅藻泥5-15份、双丙酮丙烯酰胺7-13份、交联剂2-6份、分散剂8-13份、去离子水20-40份。
技术总结