本发明涉及厚板钢板热喷印机质量控制技术，尤其涉及消除厚板钢板热喷印机涂料颗粒压入缺陷。
背景技术：
现在厚板生产中，为了区分每块钢板的身份，并且由于钢板终止轧制温度在700-1000度，一般采用热喷印机来给钢板做标识，钢板热喷印机是一种用于喷印字高范围在5－67毫米的大字符喷印机，它的工作原理是“按需要喷出点”，这种字符喷印机广泛应用于一系列工业领域。使用耐高温和粘度合适的涂料类型，保证喷印字符清晰、图标美观。目前湛江钢铁4200mm厚板厂喷印单个字符为70*140mm。钢板热喷印机喷印组件由一个安装在导路块上的喷枪组组成。喷枪组独立控制带有涂料喷嘴和气动喷嘴的喷枪。喷枪是独立驱动的，喷针开闭是电磁驱动的。当喷枪动作时，少量涂料由压缩空气混合后喷印每点。空气、涂料、清洗剂通过导路块进入。涂料循环通过喷印组件及喷枪。为了保持喷嘴一直清洁，在每次喷印前后喷嘴都用压缩空气及清洗剂混合后自动清洗，而且在生产间隙期也可予设定间隙。压缩空气及清洗剂的混合残余物将通过清洗喷嘴及其只身的气嘴进行清洗。清洗夜和清洁的压缩空气混合后通过安装在导路块上的电磁阀。顶喷大车动作到位后，喷头进行喷印作业。喷头主要动作包括大臂旋转、小臂下压；涂料供应系统包括一个循环通过喷印组件的涂料泵。在喷印过程中涂料的循环只是在喷印暂停时短暂的中断－意思是说涂料泵在喷印过程中一直保持着喷印所要求的动态压力水平。在喷印顺序过程中，一个先导截止阀被用来停止涂料流动，在喷印过程中截止阀是全开的。
现有技术方法目前存在的问题在于涂料颗粒的散布，并且这些散布的涂料颗粒有一定的粘度，与高温钢板更加容易粘合，在后续精整区域工作中，会被剪切线夹送辊、剪切机等压入，造成钢板涂料颗粒压入缺陷。
现有方法是喷印机喷头高度设定350mm，即保持与辊道上表面恒高度。随着钢板厚度变化，特别是遇到极限厚度钢板(钢板厚度小于8mm或者大于40mm)，存在字符喷印不全，部分喷印颗粒喷在外面，颗粒散布率会提高到20％，虽然喷印机自带压缩空气吹扫，仍造成钢板上喷印颗粒物残留。并且由于5-8mm薄规格钢板其表面距离喷印机喷头较远，涂料散布面积急剧增加，导致涂料形成颗粒散布在字符外，厚规格钢板由于其温降较慢，表面温度高，导致部分涂料水分散失较快形成颗粒物，且距离喷头高度近，涂料喷射压力较大，颗粒物在气压作用下散布在字符外。
技术实现要素：
本发明的目的是获得清晰的喷印字符且极少的散布颗粒，有效减少钢板表面喷印颗粒压入缺陷，减少废次降损失。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
s1喷头支架改造：将固定喷头的支架改造为高度可调节支架，使喷印字符位置基本可控。与喷印机厂家进行了邮件联系，为使项目可靠让厂家完成了改造，使得在机械结构上具备高度调节能力。
s2喷印机程序修改：喷印机设定具备计算动态高度的能力，修改喷印机喷头高度设定程序，结合从热矫直机获得的钢板厚度数据，加入动态喷头高度计算功能。
s3喷印高度数据的传递：钢板的尺寸由轧机l2轧制目标钢板厚度计算出并将信息发送至热矫直机l2，由热矫直机l2模型机根据厚度的要求计算并向l1发送设定的辊缝、速度制度的值，在热矫直机前，钢板尺寸及矫直速度信息由热矫直机l2发送给喷印机l1，喷印机接受、计算并执行喷头高度值，即喷头高度值h 300mm。
有益效果：可以获得清晰的喷印字符且极少的散布颗粒，有效减少钢板表面喷印颗粒压入缺陷，减少废次降损失，喷印颗粒散布率控制在8％以下，结合喷印机本身自带的压缩空气吹扫装置，有效控制喷印机涂料散布颗粒，消除厚板精整区域钢板热喷印机涂料颗粒压入缺陷。
具体实施方式
下面结合对本发明作进一步详细说明：
实施例一
钢种：q345d，坯料尺寸：227×1500×3168mm，成品尺寸9.98×2443×44251mm。热矫直机矫直后整体钢板不平度控制在1mm/m，喷印字符清晰，颗粒散布率为6％。
实施例二
钢种：q420qd-z15，坯料尺寸：227×1745×3716mm，成品尺寸55.4×2387×11018mm。热矫直机矫直后整体钢板不平度控制在0.7mm/m，喷印字符清晰，颗粒散布率为5％。
实施例三
钢种：ss400，坯料尺寸：227×2280×3463mm，成品尺寸24.32×2837×25651mm。热矫直机矫直后整体钢板不平度控制在0.6mm/m，喷印字符清晰，颗粒散布率为5％。
1.一种恒钢板表面高度防止热喷印涂料颗粒压入的方法，包括以下步骤：
s1喷头支架改造：将固定喷头的支架改造为高度可调节支架，使喷印字符位置基本可控。与喷印机厂家进行了邮件联系，为使项目可靠让厂家完成了改造，使得在机械结构上具备高度调节能力；
s2喷印机程序修改：喷印机设定具备计算动态高度的能力，修改喷印机喷头高度设定程序，结合从热矫直机获得的钢板厚度数据，加入动态喷头高度计算功能；
s3喷印高度数据的传递：钢板的尺寸由轧机l2轧制目标钢板厚度计算出并将信息发送至热矫直机l2，由热矫直机l2模型机根据厚度的要求计算并向l1发送设定的辊缝、速度制度的值，在热矫直机前，钢板尺寸及矫直速度信息由热矫直机l2发送给喷印机l1，喷印机接受、计算并执行喷头高度值，即喷头高度值h 300mm。
技术总结