本发明属于印刷技术领域，更具体地说，它涉及一种采用水性环保油墨的箱包印刷工艺。
背景技术：
水性环保油墨又称水性油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨的连结料主要分为两种类型:水稀释型和水分散型。前者可以使用的树脂类型有很多种，比如顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂和水性氨基树脂等。水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体聚合所得，它是两相体系，其中油相以颗粒状在水相中分散，虽不能够被水溶解，但能够被水稀释，所以也可以认为是水包油乳液型，上述水性油墨特别适用于箱包印刷使用。
目前现有的箱包的外壳的制作中，首先是将箱包的外壳清理干净，随后在箱包的外壳外涂覆一层水性油墨层进行上色，干燥完全后接着再在水性油墨层外通过热压覆膜的方式贴附有一层塑封膜，修剪裁边即可。
但是由于在箱包的外壳与塑封膜之间存在水溶性环保油墨层，此时箱包的外壳与塑封膜之间的粘合较差，因此箱包的外壳上粘附的塑封膜极容易因剐蹭而起皮，从而造成塑封膜极易与箱包的外壳相互分离，此时的塑封膜起不到保护箱包的外壳和水性环保油墨的作用，因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种采用水性环保油墨的箱包印刷工艺，通过改善工艺中水性环保油墨与塑封膜的设置位置，使得水性环保油墨首先涂覆在塑封膜上，然后经由热压覆膜的方式法粘附在箱包的外壳上，从而减少了塑封膜与箱包外壳相互分离的情况，提高了两者之间的连接强度，使得箱包具有良好的硬度和耐磨耐刮擦性能。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种采用水性环保油墨的箱包印刷工艺，包括如下操作步骤：放卷塑封膜，在塑封膜的一侧上经印刷机至少涂覆有一层水性环保油墨层；然后风机一次加速干燥5-30分钟；接着在水性环保油墨层远离塑封膜的一侧继续涂覆有一层光油层，随后风机二次加速干燥5-30分钟，干燥后收卷在收卷辊上，随后经检测合格后经热压覆膜的方式将塑封膜贴附在箱包外壳上即可。
通过采用上述技术方案，通过改善工艺中水性环保油墨与塑封膜的设置位置，将水性环保油墨首先涂覆在塑封膜的表面，干燥后再涂覆有一层光油层，干燥后再经由热压覆膜的方式法粘附在箱包的外壳上，从而减少了塑封膜与箱包外壳相互分离的情况，提高了两者之间的连接强度，使得箱包具有良好的硬度和耐磨耐刮擦性能。
进一步的，所述水性环保油墨层中的原材料，按照重量份数计，包括如下组分：
丙烯酸树脂液25-35份；
水10-20份；
乙醇5-10份；
丙二醇丁醚5-10份；
三乙胺5-10份；
颜料10-30份；
消泡剂0.3-0.8份；
水性分散剂760w1-3份。
进一步的，水性分散剂760w的型号：tegodispers760w(三升化工)。丙烯酸树脂液为870型丙烯酸树脂液。
通过采用上述技术方案，上述水性环保油墨层中采用的原材料均是环保型材质，无毒，对环境友好，同时采用水性环保油墨取代传统油性不环保油墨，不仅水性环保油墨的印刷颜色效果与传统的油性不环保油墨的一致，同时水性的环保油墨与其他的abs、pc等材料的复合牢度高。
进一步的，所述颜料选自炭黑、太红粉、酞菁蓝、钛白粉中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，炭黑、太红粉、酞菁蓝、钛白粉均是常见的颜料，在水性环保油墨中加入上述颜料进行调色可以增加色彩的多样性。
进一步的，所述消泡剂选自嵌段聚合型聚醚消泡剂，所述嵌段聚合型聚醚消泡剂为gpe消泡剂。
通过采用上述技术方案，加入的gpe消泡剂具有耐热好，分散性好，动态消泡，无毒，消泡速度快，抑泡性能强等优点。
进一步的，所述光油选自uv光油、水性光油中的一种。
进一步的，水性光油为水性高耐磨上光油jz-9802031。
通过采用上述技术方案，上述水性高耐磨上光油jz-9802031具有较好的光泽、保光性久、干燥速度快、印刷适性佳。上述水性高耐磨上光油jz-9802031对各种油墨具有良好的润湿流平性，耐酒精性强，印刷机器易清洗的优点。
进一步的，风机一次加速干燥和风机二次加速干燥的温度控制在15-45℃。
进一步的，每次涂覆一层水性环保油墨层后，风机一次加速干燥的温度控制在30-40℃，每次风机持续的时间为15-30分钟；从进料口到出料口处的风机温度依次增加2-8℃。
进一步的，从进料口到出料口处的干燥的温度按照0.5秒/分钟先增加到35℃，随后按照38±2℃的温度继续干燥10-15分钟。
通过采用上述技术方案，进一步优化干燥的时间和温度，不仅能够提高节约整个工艺的时间，而且还能保证干燥的效果，确保塑封膜与水性环保油墨之间复合的紧密度，大大增加了质量和效率。
进一步的，热压覆膜的条件是：采用热压覆膜的方式覆膜机的热辊温度为200-380℃，车速为2-10m/min，压合压力为0.1-0.5mpa。
通过采用上述技术方案，优化热压覆膜的温度，车速和压力，使其在不破坏水性环保油墨的基础上，还能进一步提高塑封膜与箱包外壳之间附合的牢固度。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过改善工艺中水性环保油墨与塑封膜的设置位置，使得水性环保油墨首先涂覆在塑封膜上，然后经由热压覆膜的方式法粘附在箱包的外壳上，从而减少了塑封膜与箱包外壳相互分离的情况，提高了两者之间的连接强度，使得箱包具有良好的硬度和耐磨耐刮擦性能；
2、进一步优化干燥的时间和温度，不仅能够提高节约整个工艺的时间，而且还能保证干燥的效果，确保塑封膜与水性环保油墨之间复合的紧密度，大大增加了质量和效率；
3、优化的，上述水性环保油墨层中采用的原材料均是环保型材质，无毒，对环境友好，同时采用水性环保油墨取代传统油性不环保油墨，不仅水性环保油墨的印刷颜色效果与传统的油性不环保油墨的一致，同时水性的环保油墨与其他的abs、pc等材料的复合牢度高。
附图说明
图1为一种采用水性环保油墨的箱包印刷工艺中实施例1的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一、实施例
实施例1：一种采用水性环保油墨的箱包印刷工艺，如图1所示，包括如下操作步骤：
步骤一、配料：水性环保油墨层中的原材料，按照重量份数计，包括如下组分：870型丙烯酸树脂液25份；水10份；乙醇5份；丙二醇丁醚5份；三乙胺5份；颜料15份；gpe消泡剂0.3份；水性分散剂760w(三升化工)1份。其中，颜料选自10份的太红粉、5份的钛白粉；光油选自uv光油。
步骤二、放卷塑封膜。
步骤三、上油墨：在塑封膜的一侧上经rg-3a高速凹版印刷机(瑞光印刷机械)涂覆有三层水性环保油墨层；上光油的粘度为20秒左右(20℃)，涂布量为5g/m2，温度为65℃，然后在45℃的温度下，经由热风机一次加速干燥5分钟。
步骤四、上光油：在水性环保油墨层远离塑封膜的一侧继续涂覆有一层光油层，随后在45℃的温度下，经由热风机二次加速干燥5分钟。
步骤五、干燥完成后收卷在收卷辊上。
步骤六、经检测合格后经热压覆膜的方式将塑封膜贴附在箱包外壳上即可。上述热压覆膜的条件是：采用热压覆膜的方式覆膜机的热辊温度为200℃，车速为2m/min，压合压力为0.1mpa。
实施例2：一种采用水性环保油墨的箱包印刷工艺，包括如下操作步骤：
步骤一、配料：水性环保油墨层中的原材料，按照重量份数计，包括如下组分：870型丙烯酸树脂液30份；水15份；乙醇8份；丙二醇丁醚8份；三乙胺8份；颜料20份；二gpe消泡剂0.5份；水性分散剂760w(三升化工)2份。其中，颜料选自10份的太红粉、20份的钛白粉；光油选自uv光油。
步骤二、放卷塑封膜。
步骤三、上油墨：在塑封膜的一侧上经rg-3a高速凹版印刷机(瑞光印刷机械)涂覆有二层水性环保油墨层；上光油的粘度为20秒左右(20℃)，涂布量为5g/m2，温度为65℃，然后在20℃的温度下，经由热风机一次加速干燥10分钟；
步骤四、上光油：在水性环保油墨层远离塑封膜的一侧继续涂覆有一层光油层，随后在20℃的温度下，经由热风机二次加速干燥10分钟。
步骤五、干燥完成后收卷在收卷辊上。
步骤六、检测合格后经热压覆膜的方式贴附在箱包外壳上即可。上述热压覆膜的条件是：采用热压覆膜的方式覆膜机的热辊温度为300℃，车速为5m/min，压合压力为0.35mpa。
实施例3：一种采用水性环保油墨的箱包印刷工艺，包括如下操作步骤：
步骤一、配料：水性环保油墨层中的原材料，按照重量份数计，包括如下组分：
870型丙烯酸树脂液35份；水20份；乙醇10份；丙二醇丁醚10份；三乙胺10份；颜料30份；gpe消泡剂0.8份；水性分散剂760w(三升化工)3份。其中，颜料选自10份的太红粉、5份的钛白粉；光油选自uv光油。
步骤二、放卷塑封膜。
步骤三、上油墨：在塑封膜的一侧上经rg-3a高速凹版印刷机(瑞光印刷机械)涂覆有一层水性环保油墨层；上光油的粘度为20秒左右(20℃)，涂布量为5g/m2，温度为65℃，然后在15℃的温度下，经由热风机一次加速干燥15分钟；
步骤四、上光油：在水性环保油墨层远离塑封膜的一侧继续涂覆有一层光油层，随后在15-45℃的温度下，经由热风机二次加速干燥15分钟。
步骤五、干燥完成后收卷在收卷辊上。
步骤六、检测合格后经热压覆膜的方式贴附在箱包外壳上即可。上述热压覆膜的条件是：采用热压覆膜的方式覆膜机的热辊温度为380℃，车速为2-10m/min，压合压力为0.5mpa。
实施例4：一种采用水性环保油墨的箱包印刷工艺，与实施例1的不同之处在于：颜料选自5份的太红粉、5份的钛白粉、3份的酞菁蓝以及2份的炭黑。
实施例5：一种采用水性环保油墨的箱包印刷工艺，与实施例1的不同之处在于：颜料选自15份的炭黑。
实施例6：一种采用水性环保油墨的箱包印刷工艺，与实施例1的不同之处在于：颜料选自10份的酞菁蓝以及5份的炭黑。
实施例7：一种采用水性环保油墨的箱包印刷工艺，与实施例1的不同之处在于：颜料选自2份的钛白粉、3份的酞菁蓝以及10份的炭黑。
实施例8：一种采用水性环保油墨的箱包印刷工艺，与实施例1的不同之处在于：水性光油为水性高耐磨上光油jz-9802031。
实施例9：一种采用水性环保油墨的箱包印刷工艺，与实施例1的不同之处在于：每次涂覆一层水性环保油墨层后，风机一次加速干燥的温度控制在30-40℃，每次风机持续的时间为15-30分钟；从进料口到出料口处的风机温度依次增加2-8℃。
实施例10：一种采用水性环保油墨的箱包印刷工艺，与实施例1的不同之处在于：涂覆第一层水性环保油墨层后，风机一次加速干燥的温度控制在30℃，持续30分钟；涂覆第二层水性环保油墨层后，风机一次加速干燥的温度控制在32℃，持续25分钟；涂覆第三层水性环保油墨层后，风机一次加速干燥的温度控制在35℃，持续15分钟。
实施例11：一种采用水性环保油墨的箱包印刷工艺，与实施例1的不同之处在于：涂覆第一层水性环保油墨层后，风机一次加速干燥的温度控制在30℃，持续30分钟；涂覆第二层水性环保油墨层后，风机一次加速干燥的温度控制在38℃，持续25分钟；涂覆第三层水性环保油墨层后，风机一次加速干燥的温度控制在40℃，持续15分钟。
实施例12：一种采用水性环保油墨的箱包印刷工艺，与实施例1的不同之处在于：涂覆第一层水性环保油墨层后，风机一次加速干燥的温度控制在30℃，持续30分钟；涂覆第二层水性环保油墨层后，风机一次加速干燥的温度控制在35℃，持续25分钟；涂覆第三层水性环保油墨层后，风机一次加速干燥的温度控制在40℃，持续15分钟。
实施例13：一种采用水性环保油墨的箱包印刷工艺，与实施例1的不同之处在于：从进料口到出料口处的干燥的温度按照0.5秒/分钟先增加到35℃，随后按照38℃的温度继续干燥15分钟。
实施例14：一种采用水性环保油墨的箱包印刷工艺，与实施例1的不同之处在于：从进料口到出料口处的干燥的温度按照0.5秒/分钟先增加到35℃，随后按照40℃的温度继续干燥15分钟。
二、对比例
对比例1：一种箱包印刷工艺，与实施例1的不同之处在于：风机干燥的温度控制在10℃。
对比例2：一种箱包印刷工艺，与实施例1的不同之处在于：风机干燥的温度控制在50℃。
对比例3：一种箱包印刷工艺，与实施例1的不同之处在于：包括如下操作步骤：放卷塑封膜，在塑封膜的一侧上经印刷机至少涂覆有一层水性光油层，随后风机加速干燥5-30分钟，干燥后收卷在收卷辊上，随后经检测合格后经热压覆膜的方式将具有水性光油层的一侧塑封膜贴附在箱包外壳上即可。
三、性能检测分析
试验一：表面平整度检测
试验对象：将实施例1-14制得的箱包外壳小样作为试样样品1-14，将对照样品1-3制得的箱包外壳小样作为对照样品1-3。
试验方法：采用邵尔硬度计根据gb531标准进行邵尔硬度检测。
邵尔硬度计的压针压在试样表面上，压针压入试样表面上，压针压入试样的深度用下式表示：t＝2.5-0.025h；
式中：
t为压针压入试样的深度，mm；
h为所测硬度值；
2.5为压针露出部分长度，mm；
0.025为硬度计指针每度压针缩短长度，mm。
从上式中可以看出，压针压入深度越深，硬度值越小。
操作步骤如下：
1、实验前检查试样，如表面杂质需要用纱布沾酒精擦净，观察硬度计指针是否归零，并检查压针压于玻璃面上是否指100。
2、将试样置于硬度计玻璃面上，在试样缓慢的地受到1kg负荷(硬度计的底面与试样表面平稳地完全接触)后1秒内读数。
3、试样上每一点只准测量一次硬度，点与点间距离不少于10mm。
4、每个试样的测量点为3次，取平均值。
试验结果：如表1可知，试验样品1-14的硬度均比试验样品1-3的硬度高，尤其是对比样品3的硬度最差，但是表面光滑，平整，无高低不平或者气泡。试验样品1-14的平整度检测均比试验样品1-2更佳，试验样品1-14的平整度表现为表面光滑，平整，无高低不平或者气泡。
表1表面平整度的检测结果
试验二：加速耐磨性能测试
试验对象：将实施例1-14制得的箱包外壳小样作为试样样品1-14，将对照样品1-3制得的箱包外壳小样作为对照样品1-3。
试验方法：试样样品1-14和对照样品1-3均准备有100个小样。然后将100个小样操作的步骤是：将上述100小样进行标记，随后采用纸带机测试进行测试,根据国标的测试标准，每分钟来回运动43、86次/分钟，实进行4磅500次，观察试验样品表面是否出现起皮或者被磨损的现象，查看其耐磨度。
试验结果：如表2可知，试验样品1-14中偶尔出现1-1个出现轻微的起皮，被磨损的现象,其他基本就是未出现起皮、被磨损的现象。同时对照样品1中出现了51个小样出现明显起皮，被磨损的现象。对照样品2中有17个样品出现明显起皮，被磨损的现象；并且对照样品3中有20个样品出现明显起皮，被磨损的现象。由此可知试验样品1-16的耐磨度好于对照样品1-3。
表2加速耐磨性能测试的结果
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种采用水性环保油墨的箱包印刷工艺，其特征在于，包括如下操作步骤：放卷塑封膜，在塑封膜的一侧上经印刷机至少涂覆有一层水性环保油墨层；然后风机一次加速干燥5-30分钟；接着在水性环保油墨层远离塑封膜的一侧继续涂覆有一层光油层，随后风机二次加速干燥5-30分钟，干燥后收卷在收卷辊上，随后经检测合格后经热压覆膜的方式将塑封膜贴附在箱包外壳上即可。
2.根据权利要求1所述的一种采用水性环保油墨的箱包印刷工艺，其特征在于，所述水性环保油墨层中的原材料，按照重量份数计，包括如下组分：
丙烯酸树脂液25-35份；
水10-20份；
乙醇5-10份；
丙二醇丁醚5-10份；
三乙胺5-10份；
颜料10-30份；
消泡剂0.3-0.8份；
水性分散剂760w1-3份。
3.根据权利要求2所述的一种采用水性环保油墨的箱包印刷工艺，其特征在于，所述颜料选自炭黑、太红粉、酞菁蓝、钛白粉中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的一种采用水性环保油墨的箱包印刷工艺，其特征在于，所述消泡剂选自嵌段聚合型聚醚消泡剂，所述嵌段聚合型聚醚消泡剂为gpe消泡剂。
5.根据权利要求1所述的一种采用水性环保油墨的箱包印刷工艺，其特征在于，所述光油选自uv光油、水性光油中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种采用水性环保油墨的箱包印刷工艺，其特征在于，风机一次加速干燥和风机二次加速干燥的温度控制在15-45℃。
7.根据权利要求6所述的一种采用水性环保油墨的箱包印刷工艺，其特征在于，每次涂覆一层水性环保油墨层后，风机一次加速干燥的温度控制在30-40℃，每次风机持续的时间为15-30分钟；从进料口到出料口处的风机温度依次增加2-8℃。
8.根据权利要求7所述的一种采用水性环保油墨的箱包印刷工艺，其特征在于，从进料口到出料口处的干燥的温度按照0.5秒/分钟先增加到35℃，随后按照38±2℃的温度继续干燥10-15分钟。
9.根据权利要求1所述的一种采用水性环保油墨的箱包印刷工艺，其特征在于，热压覆膜的条件是：采用热压覆膜的方式覆膜机的热辊温度为200-380℃，车速为2-10m/min，压合压力为0.1-0.5mpa。
技术总结