本实用新型是一种激光精密切割机，属于激光切割机技术领域。
背景技术：
激光精密切割机主体是利用激光技术和数控技术设计而成的一种切割专用设备，具有激光功率稳定，光束模式好，峰值功率高，高效率、低成本、安全、稳定、操作简便等特点。设备配备工作pc机控制的高精度数控工作台，切割时通过对激光频率、脉宽、工作台速度、移动方向进行高精度切割和打孔。激光精密切割机主体在运输或转移过程中，易受地面不平影响产生振动，其内部精密部件受损坏的概率较大。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种激光精密切割机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型具有缓冲减振功能，缓冲与固定切换方便，移动方便。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种激光精密切割机，包括激光精密切割机主体，所述激光精密切割机主体下端面左右两侧均安装支板，两组所述支板下端面前后两侧均开设方形口，所述方形口内部上侧安装弹簧，且方形口内部下侧安插方形杆，所述方形杆下端安装万向轮，所述方形口内部右端面开设限位槽，所述方形杆右端面上侧开设螺纹盲孔，所述螺纹盲孔内安装限位杆，所述限位杆另一端延伸至限位槽内，所述方形口内部左端面开设螺纹通孔，所述螺纹通孔内通过螺纹啮合螺纹杆，所述螺纹杆左端外表面固定手柄。
进一步地，所述方形口内部左端面开设两组螺纹通孔，所述螺纹杆和手柄均安装有两组，两组所述螺纹杆分别啮合在两组螺纹通孔内，两组所述手柄分别固定在两组螺纹杆左端外表面。
进一步地，所述限位杆左端外表面加工有外螺纹，所述限位杆左端通过外螺纹啮合在螺纹盲孔内，且限位杆右端面开设内六角孔。
进一步地，所述限位槽内部前端面和后端面均通过胶水粘贴橡胶垫。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种激光精密切割机，因本实用新型添加了万向轮、限位槽、限位杆、螺纹盲孔、方形口、弹簧、螺纹通孔、螺纹杆、手柄以及方形杆，该设计在移动激光精密切割机主体时拧松螺纹杆，利用弹簧的弹力达到缓冲减振的目的，降低激光精密切割机主体内部精密部件受振动损坏的概率，在拧紧螺纹杆时，起到固定方形杆在方形口内位置的作用，达到缓冲与固定便捷切换的目的。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种激光精密切割机的结构示意图；
图2为本实用新型一种激光精密切割机中a处放大图；
图3为本实用新型一种激光精密切割机中方形杆与支板的装配示意图；
图4为本实用新型一种激光精密切割机中方形杆的立体图；
图中：1-激光精密切割机主体、2-支板、3-万向轮、4-限位槽、5-限位杆、6-螺纹盲孔、7-方形口、8-弹簧、9-螺纹通孔、10-螺纹杆、11-手柄、12-方形杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种激光精密切割机，包括激光精密切割机主体1，激光精密切割机主体1下端面左右两侧均安装支板2，两组支板2共同支撑激光精密切割机主体1，两组支板2下端面前后两侧均开设方形口7，方形口7内部上侧安装弹簧8，且方形口7内部下侧安插方形杆12，方形杆12下端安装万向轮3，通过在方形杆12上安装万向轮3，从而便于移动激光精密切割机主体1，方形口7内部右端面开设限位槽4，方形杆12右端面上侧开设螺纹盲孔6，螺纹盲孔6内安装限位杆5，限位杆5另一端延伸至限位槽4内，方形口7内部左端面开设螺纹通孔9，螺纹通孔9内通过螺纹啮合螺纹杆10，螺纹杆10左端外表面固定手柄11，在运输或移动激光精密切割机主体1时，利用手柄11拧动螺纹杆10，使螺纹杆10不再挤压方形杆12，从而推动激光精密切割机主体1过程中出现颠簸时，方形杆12沿着方形口7上下活动，进而方形杆12挤压弹簧8，同时方形杆12带动限位杆5在限位槽4内滑动，限位杆5在限位槽4内滑动，起到防方形杆12从方形口7内掉落的作用，弹簧8受到方形杆12的挤压后产生弹性形变，从而弹簧8对激光精密切割机主体1的振动进行缓冲，从而降低激光精密切割机主体1内部精密部件受振动损坏的概率，当激光精密切割机主体1被移动至所需位置上后，利用手柄11拧动螺纹杆10，使螺纹杆10与方形杆12紧密接触，从而将方形杆12固定在方形口7内，继而避免激光精密切割机主体1在工作中出现晃动，实现缓冲与固定的便捷切换。
方形口7内部左端面开设两组螺纹通孔9，螺纹杆10和手柄11均安装有两组，两组螺纹杆10分别啮合在两组螺纹通孔9内，两组手柄11分别固定在两组螺纹杆10左端外表面，在两组螺纹通孔9内均安装螺纹杆10，进而利用两组螺纹杆10对方形杆12进行固定，提高方形杆12固定的效果。
限位杆5左端外表面加工有外螺纹，限位杆5左端通过外螺纹啮合在螺纹盲孔6内，且限位杆5右端面开设内六角孔，在限位杆5左端外表面加工外螺纹，便于将限位杆5拧入螺纹盲孔6内，在限位杆5右端面开设内六角孔，方便利用内六方将限位杆5拧入螺纹盲孔6内。
限位槽4内部前端面和后端面均通过胶水粘贴橡胶垫，通过在限位槽4内部前后端面均粘贴橡胶垫，从而避免限位杆5在限位槽4内滑动时因摩擦产生异响。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种激光精密切割机，包括激光精密切割机主体，其特征在于：所述激光精密切割机主体下端面左右两侧均安装支板，两组所述支板下端面前后两侧均开设方形口，所述方形口内部上侧安装弹簧，且方形口内部下侧安插方形杆，所述方形杆下端安装万向轮，所述方形口内部右端面开设限位槽，所述方形杆右端面上侧开设螺纹盲孔，所述螺纹盲孔内安装限位杆，所述限位杆另一端延伸至限位槽内，所述方形口内部左端面开设螺纹通孔，所述螺纹通孔内通过螺纹啮合螺纹杆，所述螺纹杆左端外表面固定手柄。
2.根据权利要求1所述的一种激光精密切割机，其特征在于：所述方形口内部左端面开设两组螺纹通孔，所述螺纹杆和手柄均安装有两组，两组所述螺纹杆分别啮合在两组螺纹通孔内，两组所述手柄分别固定在两组螺纹杆左端外表面。
3.根据权利要求1所述的一种激光精密切割机，其特征在于：所述限位杆左端外表面加工有外螺纹，所述限位杆左端通过外螺纹啮合在螺纹盲孔内，且限位杆右端面开设内六角孔。
4.根据权利要求1所述的一种激光精密切割机，其特征在于：所述限位槽内部前端面和后端面均通过胶水粘贴橡胶垫。
技术总结