本发明涉及pu涂层涂覆工艺技术领域，具体为一种手套pu涂层材料的指尖加厚涂覆工艺。
背景技术：
人们主要是通过双手从事生产劳动、科学研究、应急求援等活动，因此手部最容易受到各种外来因素的伤害，尤其是指尖，通常抓握、拿取等操作时指尖最先接触物品，指尖部位受到的外部伤害可能性较大，外部伤害包括于摩擦、刀割、撕裂和穿刺等。
因此对手套指尖部位进行加厚涂层等防护处理是必不可少的，传统的加厚涂层是相对手套其他部位进行涂层的加厚处理，所采用的涂层材料不变，利用厚度的增加实现对摩擦、刀割、撕裂和穿刺等伤害的防护，其防护效果存在着不足，尤其是面对刀割和穿刺伤害时防护效果较差，为了解决上述问题，我们提出了一种手套pu涂层材料的指尖加厚涂覆工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种手套pu涂层材料的指尖加厚涂覆工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手套pu涂层材料的指尖加厚涂覆工艺，包括下述步骤：
s1:底层涂层材料的制备
向三口烧瓶中同时加入聚乙烯醇树脂、保水剂和交联剂，均匀搅拌后进行水浴加热，然后静置至完全冷却，完成底层涂层材料的制备；
s2:底层涂层的涂覆：
将尼龙手套放入特定模具内，特定模具仅露出手套正面的指尖部位，在恒温环境中将步骤一中制备的底层涂层材料均匀涂抹在特定模具露出的指尖上，在涂抹的底层涂层材料上均匀铺设不锈钢丝，然后进行烘干；
s3:表层涂层材料的制备：
称取适量的水性pu溶液，加入适量的架桥剂和撕裂增进剂，均匀搅拌后进行水浴加热，然后静置至完全冷却，完成表面涂层材料的制备；
s4:表层涂层的涂覆：
在恒温环境中将步骤3中制备的表面涂层材料均匀涂抹在铺设有不锈钢丝的底层涂层材料上，将消光粉均匀撒在表面涂层材料上，然后进行烘干；
s5:后期处理
将涂覆后的手套从磨具中取出，利用熨烫设备进行整烫，整烫后利用风冷方式进行冷却，最后将成品手套放在传送带上传送至下一生产环节。
优选的，所述步骤1中聚乙烯醇树脂、保水剂和交联剂的加入量，按照份数比计算，即聚乙烯醇树脂加入100份，保水剂12份、交联剂3份；
所述步骤3中水性pu溶液、架桥剂和撕裂增进剂的加入量，按照份数比计算，即水性pu溶液100份，架桥剂3份，撕裂增进剂12份。
优选的，所述步骤1和步骤3中，水浴加热温度均为90摄氏度，加热时间为1小时。
优选的，所述步骤2和步骤4中所采用的恒温环境为恒温室，恒温室保持的恒定温度设定为30摄氏度。
优选的，所述步骤2和步骤4中烘干处理工艺相同，首先采用冷风机进行烘干，烘干时间为30分钟；然后通过热风烘干机进行热风烘干，烘干温度为50摄氏度至30摄氏度变化，前期烘干温度为50摄氏度，随着烘干时间的延长烘干温度逐渐减小至30摄氏度，烘干时间为40分钟，最后自然冷却。
优选的，所述步骤五5中，熨烫设备行进速度控制在50m/min，进行往复式熨烫，往复周期次数控制在10次。
优选的，所述步骤2中不锈钢丝采用防切割用丝，其直径为0.08mm，相邻金属丝铺设间距控制在0.2-0.5mm之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本方案设计了一种手套pu涂层材料的指尖加厚涂覆工艺，对比传统的增厚涂层的工艺，本方案采用其他涂层材料进行涂覆，利用底层涂层配合表层涂层的双涂层涂覆技术，两个涂层配合使得整体的加厚涂层具有柔软度适中、耐磨损、耐撕裂的特性，在两个涂层之间铺设金属丝，通过涂层对铺设的金属丝进行固化，利用均匀间隔分布的金属丝提升涂层的防刀割和穿刺能力，全面提升手套指间的防护性能。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种手套pu涂层材料的指尖加厚涂覆工艺，包括下述步骤：
s1:底层涂层材料的制备
向三口烧瓶中同时加入聚乙烯醇树脂、保水剂和交联剂，均匀搅拌后进行水浴加热，然后静置至完全冷却，完成底层涂层材料的制备；
s2:底层涂层的涂覆：
将尼龙手套放入特定模具内，特定模具仅露出手套正面的指尖部位，在恒温环境中将步骤一中制备的底层涂层材料均匀涂抹在特定模具露出的指尖上，在涂抹的底层涂层材料上均匀铺设不锈钢丝，然后进行烘干；
本实施从采用的特定模具采用一体成型铸造工艺，整体形状为平面板状，通过升降手臂控制进行升降，在板状平面上间隔分布着指间孔洞组，每个指间孔洞组对应着手套内面五个手指的指间部分，在利用传送带输送并对正摆放后，下压的模具能够压在手套上，并把手套正面五个指间部分露出，实现统一的加工处理。
s3:表层涂层材料的制备：
称取适量的水性pu溶液，加入适量的架桥剂和撕裂增进剂，均匀搅拌后进行水浴加热，然后静置至完全冷却，完成表面涂层材料的制备；
s4:表层涂层的涂覆：
在恒温环境中将步骤3中制备的表面涂层材料均匀涂抹在铺设有不锈钢丝的底层涂层材料上，将消光粉均匀撒在表面涂层材料上，然后进行烘干；
s5:后期处理
将涂覆后的手套从磨具中取出，利用熨烫设备进行整烫，整烫后利用风冷方式进行冷却，最后将成品手套放在传送带上传送至下一生产环节。
步骤1中聚乙烯醇树脂、保水剂和交联剂的加入量，按照份数比计算，即聚乙烯醇树脂加入100份，保水剂12份、交联剂3份；
所述步骤3中水性pu溶液、架桥剂和撕裂增进剂的加入量，按照份数比计算，即水性pu溶液100份，架桥剂3份，撕裂增进剂12份。
步骤1和步骤3中，水浴加热温度均为90摄氏度，加热时间为1小时。
步骤2和步骤4中所采用的恒温环境为恒温室，恒温室保持的恒定温度设定为30摄氏度。
步骤2和步骤4中烘干处理工艺相同，首先采用冷风机进行烘干，烘干时间为30分钟；然后通过热风烘干机进行热风烘干，烘干温度为50摄氏度至30摄氏度变化，前期烘干温度为50摄氏度，随着烘干时间的延长烘干温度逐渐减小至30摄氏度，烘干时间为40分钟，最后自然冷却。
步骤五5中，熨烫设备行进速度控制在50m/min，进行往复式熨烫，往复周期次数控制在10次。
步骤2中不锈钢丝采用防切割用丝，材质为304不锈钢，其直径为0.08mm，相邻金属丝铺设间距控制在0.2-0.5mm之间。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种手套pu涂层材料的指尖加厚涂覆工艺，其特征在于，包括下述步骤：
s1:底层涂层材料的制备
向三口烧瓶中同时加入聚乙烯醇树脂、保水剂和交联剂，均匀搅拌后进行水浴加热，然后静置至完全冷却，完成底层涂层材料的制备；
s2:底层涂层的涂覆：
将尼龙手套放入特定模具内，特定模具仅露出手套正面的指尖部位，在恒温环境中将步骤一中制备的底层涂层材料均匀涂抹在特定模具露出的指尖上，在涂抹的底层涂层材料上均匀铺设不锈钢丝，然后进行烘干；
s3:表层涂层材料的制备：
称取适量的水性pu溶液，加入适量的架桥剂和撕裂增进剂，均匀搅拌后进行水浴加热，然后静置至完全冷却，完成表面涂层材料的制备；
s4:表层涂层的涂覆：
在恒温环境中将步骤3中制备的表面涂层材料均匀涂抹在铺设有不锈钢丝的底层涂层材料上，将消光粉均匀撒在表面涂层材料上，然后进行烘干；
s5:后期处理
将涂覆后的手套从磨具中取出，利用熨烫设备进行整烫，整烫后利用风冷方式进行冷却，最后将成品手套放在传送带上传送至下一生产环节。
2.根据权利要求1所述的一种手套pu涂层材料的指尖加厚涂覆工艺，其特征在于：所述步骤1中聚乙烯醇树脂、保水剂和交联剂的加入量，按照份数比计算，即聚乙烯醇树脂加入100份，保水剂12份、交联剂3份；
所述步骤3中水性pu溶液、架桥剂和撕裂增进剂的加入量，按照份数比计算，即水性pu溶液100份，架桥剂3份，撕裂增进剂12份。
3.根据权利要求1所述的一种手套pu涂层材料的指尖加厚涂覆工艺，其特征在于：所述步骤1和步骤3中，水浴加热温度均为90摄氏度，加热时间为1小时。
4.根据权利要求1所述的一种手套pu涂层材料的指尖加厚涂覆工艺，其特征在于：所述步骤2和步骤4中所采用的恒温环境为恒温室，恒温室保持的恒定温度设定为30摄氏度。
5.根据权利要求1所述的一种手套pu涂层材料的指尖加厚涂覆工艺，其特征在于：所述步骤2和步骤4中烘干处理工艺相同，首先采用冷风机进行烘干，烘干时间为30分钟；然后通过热风烘干机进行热风烘干，烘干温度为50摄氏度至30摄氏度变化，前期烘干温度为50摄氏度，随着烘干时间的延长烘干温度逐渐减小至30摄氏度，烘干时间为40分钟，最后自然冷却。
6.根据权利要求1所述的一种手套pu涂层材料的指尖加厚涂覆工艺，其特征在于：所述步骤五5中，熨烫设备行进速度控制在50m/min，进行往复式熨烫，往复周期次数控制在10次。
7.根据权利要求1所述的一种手套pu涂层材料的指尖加厚涂覆工艺，其特征在于：所述步骤2中不锈钢丝采用防切割用丝，其直径为0.08mm，相邻金属丝铺设间距控制在0.2-0.5mm之间。
技术总结