1.本发明属于液体物料干燥技术领域，特别涉及一种液体物料的干燥装置及其干燥方法。
背景技术：2.目前，众所周知，液体物料干燥装置是一种用于对混合搅拌后的物料加工产品进行高温加热，使化工物料中的部分水分蒸发并飘散的装置，其在生产加工的领域中得到了广泛的使用，现有的应用于生产的液体物料干燥装置使用时，一般是利用高温对化工液体物料进行加热以提高化工物料的整体温度，从而使液体化工物料中的水分发生蒸发，将液体物料(即废液)进行固液分离，进行回收。
3.但是，由于水分蒸发的效率较低，现有技术中的干燥装置很难在较短时间内通过水分蒸发进行相应的固液分离，因此降低了工作效率。
技术实现要素：4.本发明提出一种液体物料的干燥装置及其干燥方法，解决了上述问题。
5.本发明的技术方案是这样实现的：一种液体物料的干燥装置，包括：
6.进料系统，包括投料口，液体物料由投料口投入；
7.蒸发系统，包括换热板和蒸发压缩器，所述换热板中空设置，所述换热板的左端设置于投料口的下方，所述换热板的右端和蒸发压缩器之间通过第二连接管道相连通，所述第二连接管道用于将由蒸发压缩器压缩的高温高压气体输送至换热板中提供热量；
8.烘干系统，包括烘干板和第三连接管道，所述烘干板中空设置，所述烘干板设置于换热板的下方，所述第三连接管道连通烘干板和第二连接管道，所述第三连接管道用于将由第二连接管道中的部分高温高压气体输送至烘干板中提供热量；
9.移料系统，包括传送带、第一传送轮和第二传送轮，所述第一传送轮设置于换热板的左侧，所述第二传送轮设置于换热板的右侧，所述传送带的内侧面和第一传送轮、第二传送轮的外侧面之间传动连接设置，所述传送带的上半部分位于换热板的上方，所述传送带的下半部分位于烘干板的上方设置，所述传送带上设置有若干刮板，所述刮板沿传送带的长度方向设置，所述刮板用于将位于换热板顶部液体物料中的固体带至烘干层顶部，并将位于烘干板顶部液体物料中的固体带至出料口处；
10.出料系统，包括出料口，所述出料口设置于换热板左端的下方。
11.作为一种优选的实施方式，蒸发系统还包括集气罩，集气罩呈倒锥型，罩设于换热板的顶部，集气罩的顶部和蒸气压缩器之间连通设置有第一连接管道。
12.作为一种优选的实施方式，换热板呈开口向上的盆形设置，换热板左右两端的高度高于换热板的中部的高度设置。
13.作为一种优选的实施方式，换热板的上方设置有导柱，导柱的形状和换热板的形状相适配，导柱的底面和刮板之间相接触。
14.作为一种优选的实施方式，传送带包括固定连接的带体和板体，带体和板体间隔设置，刮板和板体之间固定连接，相邻的两个刮板中，其中一个刮板设置于板体的底部，另一个刮板设置于板体的顶部；
15.所述第一转轮的侧壁外表面设置有若干第一卡槽，第一卡槽和刮板之间相适配，所述第二转轮的侧壁外表面设置有若干第二卡槽，第二卡槽和刮板之间相适配。
16.作为一种优选的实施方式，刮板包括：
17.第一连接部，设置于第二连接部的顶部，第一连接部的顶部设置有斜槽口，斜槽口和板体之间通过螺栓固定连接，第一连接部和第二连接部之间贯穿设置有档杆；
18.第二连接部，呈环形设置，第二连接部采用橡胶材质制成；
19.第三连接部，设置于第二连接部的底部，第三连接部贯穿第二连接部设置，第三连接部的左右两端贯穿第一连接部设置。
20.作为一种优选的实施方式，第一连接部包括斜板，斜板包括相同的两个，分别设置于斜槽口的左右两端，斜板压设于第二连接部顶部的左右两侧，斜板上设置有第一滑口，斜板的底端设置有横板，横板上设置有贯穿的通孔，横板的顶部设置有支撑架，支撑架上设置有贯穿的第二滑口，所述档杆贯穿第一滑口、第二滑口和第二连接部设置；
21.所述第二连接部的底端设置有贯穿的第三滑口；
22.所述第三连接部贯穿第三滑口设置，第三连接部的两端向上延伸，贯穿所述通孔后，设置有挡塞，第三连接部的底端一侧设置有挡板，挡板和第三连接部之间通过限位柱固定连接。
23.一种液体物料的干燥方法，采用一种液体物料的干燥装置，其操作方法包括：
24.步骤1、将物料通过投料口投入，使液体物料落入换热板的顶部；
25.步骤2、启动第一传送轮和第二传送轮，传送带上半部分带动刮板由左向右进行运作，将换热板顶部，位于液体物料底端的物料向右移动，由换热板的右端处掉落至烘干板顶部的左端；
26.步骤3、传送带下半部分带动刮板由右向左进行运作，将烘干板顶部，位于左端的物料向左移动，由烘干层的左端处掉落至出料口收集。
27.采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
28.1、本发明实现了循环资源利用，通过对液体物料的加热，实现了水蒸气的蒸发，本发明利用蒸汽压缩器对蒸发的水蒸气进行处理，该处理方式为现有技术中常用的技术手段，此处不再做过多赘述，处理后的水蒸气为换热板和烘干板进行热量的提供。
29.2、本发明利用第一传动轮、第二传动轮带动传送带转动，传送带带动刮板移动，首先将换热板顶部的液体物料中沉降于底端的类固体物料刮至换热板的右端，并落至烘干板的顶部右端，再继续由刮板将类固体物料刮至烘干板左端，并落至出料口中，由于类固体物料在烘干板顶部的移动过程中，还会因烘干板内水蒸气热量的提供而继续蒸发水分，因此可由类固体物料转化为固体物料。
30.3、本发明采用的刮板设置，由于第二连接部采用橡胶材质，因此具有一定的柔性，当刮板沿换热板的顶面下移的过程中，刮板同样和导柱底面相接触，此时导柱的作用为，使刮板的挡板和换热板顶面相抵接，在力的作用下，第二连接部发生形变，档杆下移，第三连接部上移，避免了因阻力过大刮板发生损坏的可能性。同时，第二连接部呈中空设置，共液
体进行流动，进一步降低了因阻力过大引起刮板损坏的可能性。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本发明的结构示意图；
33.图2为导柱的结构示意图；
34.图3为传送带的结构示意图；
35.图4为刮板的结构示意图；
36.图5为刮板的结构分解示意图；
37.图6为刮板的正视图。
38.图中，1-投料口；2-换热板；3-烘干板；4-蒸发压缩器；5-集气罩；6-第一传送轮；7-第二传送轮；8-传送带；9-刮板；10-第一连接部；11-斜槽口；12-斜板；13-第一滑口；14-档杆；15-导柱；16-出料口；20-横板；21-支撑架；22-第二滑口；23-通孔；30-第三连接部；31-挡塞；40-第二连接部；41-第三滑口；50-挡板；52-限位柱；80-带体；81-板体。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.根据图1至图6所示，一种液体物料的干燥装置，包括：
41.进料系统，包括，液体物料由投入；
42.蒸发系统，包括换热板2和蒸发压缩器4，所述换热板2中空设置，所述换热板2的左端设置于的下方，所述换热板2的右端和蒸发压缩器4之间通过第二连接管道相连通，所述第二连接管道用于将由蒸发压缩器4压缩的高温高压气体输送至换热板2中提供热量；
43.烘干系统，包括烘干板3和第三连接管道，所述烘干板3中空设置，所述烘干板3设置于换热板2的下方，所述第三连接管道连通烘干板3和第二连接管道，所述第三连接管道用于将由第二连接管道中的部分高温高压气体输送至烘干板3中提供热量；
44.移料系统，包括传送带8、第一传送轮6和第二传送轮7，所述第一传送轮6设置于换热板2的左侧，所述第二传送轮7设置于换热板2的右侧，所述传送带8的内侧面和第一传送轮6、第二传送轮7的外侧面之间传动连接设置，所述传送带8的上半部分位于换热板2的上方，所述传送带8的下半部分位于烘干板3的上方设置，所述传送带8上设置有若干刮板9，所述刮板9沿传送带8的长度方向设置，所述刮板9用于将位于换热板2顶部液体物料中的固体带至烘干层顶部，并将位于烘干板3顶部液体物料中的固体带至出料口16处；
45.出料系统，包括出料口16，所述出料口16设置于换热板2左端的下方。
46.蒸发系统还包括集气罩5，集气罩5呈倒锥型，罩设于换热板2的顶部，集气罩5的顶
部和蒸气压缩器之间连通设置有第一连接管道。
47.换热板2呈开口向上的盆形设置，换热板2左右两端的高度高于换热板2的中部的高度设置。
48.换热板2的上方设置有导柱15，导柱15的形状和换热板2的形状相适配，导柱15的底面和刮板9之间相接触。
49.传送带8包括固定连接的带体80和板体81，带体80和板体81间隔设置，刮板9和板体81之间固定连接，相邻的两个刮板9中，其中一个刮板9设置于板体81的底部，另一个刮板9设置于板体81的顶部；
50.所述第一转轮的侧壁外表面设置有若干第一卡槽，第一卡槽和刮板9之间相适配，所述第二转轮的侧壁外表面设置有若干第二卡槽，第二卡槽和刮板9之间相适配。
51.刮板9包括：
52.第一连接部10，设置于第二连接部40的顶部，第一连接部10的顶部设置有斜槽口11，斜槽口11和板体81之间通过螺栓固定连接，第一连接部10和第二连接部40之间贯穿设置有档杆14；
53.第二连接部40，呈环形设置，第二连接部40采用橡胶材质制成；
54.第三连接部30，设置于第二连接部40的底部，第三连接部30贯穿第二连接部40设置，第三连接部30的左右两端贯穿第一连接部10设置。
55.第一连接部10包括斜板12，斜板12包括相同的两个，分别设置于斜槽口11的左右两端，斜板12压设于第二连接部40顶部的左右两侧，斜板12上设置有第一滑口13，斜板12的底端设置有横板20，横板20上设置有贯穿的通孔23，横板20的顶部设置有支撑架21，支撑架21上设置有贯穿的第二滑口22，所述档杆14贯穿第一滑口13、第二滑口22和第二连接部40设置；
56.所述第二连接部40的底端设置有贯穿的第三滑口41；
57.所述第三连接部30贯穿第三滑口41设置，第三连接部30的两端向上延伸，贯穿所述通孔23后，设置有挡塞31，第三连接部30的底端一侧设置有挡板50，挡板50和第三连接部30之间通过限位柱52固定连接。
58.一种液体物料的干燥方法，采用一种液体物料的干燥装置，其操作方法包括：
59.步骤1、将物料通过投入，使液体物料落入换热板2的顶部；
60.步骤2、启动第一传送轮6和第二传送轮7，传送带8上半部分带动刮板9由左向右进行运作，将换热板2顶部，位于液体物料底端的物料向右移动，由换热板2的右端处掉落至烘干板3顶部的左端；
61.步骤3、传送带8下半部分带动刮板9由右向左进行运作，将烘干板3顶部，位于左端的物料向左移动，由烘干层的左端处掉落至出料口16收集。
62.本发明实现了循环资源利用，通过对液体物料的加热，实现了水蒸气的蒸发，本发明利用蒸汽压缩器对蒸发的水蒸气进行处理，该处理方式为现有技术中常用的技术手段，此处不再做过多赘述，处理后的水蒸气为换热板2和烘干板3进行热量的提供。
63.本发明利用第一传动轮、第二传动轮带动传送带8转动，传送带8带动刮板9移动，首先将换热板2顶部的液体物料中沉降于底端的类固体物料刮至换热板2的右端，并落至烘干板3的顶部右端，再继续由刮板9将类固体物料刮至烘干板3左端，并落至出料口16中，由
于类固体物料在烘干板3顶部的移动过程中，还会因烘干板3内水蒸气热量的提供而继续蒸发水分，因此可由类固体物料转化为固体物料。
64.本发明采用的刮板9设置，由于第二连接部40采用橡胶材质，因此具有一定的柔性，当刮板9沿换热板2的顶面下移的过程中，刮板9同样和导柱15底面相接触，此时导柱15的作用为，使刮板9的挡板50和换热板2顶面相抵接，在力的作用下，第二连接部40发生形变，档杆14下移，第三连接部30上移，避免了因阻力过大刮板9发生损坏的可能性。同时，第二连接部40呈中空设置，共液体进行流动，进一步降低了因阻力过大引起刮板9损坏的可能性。
65.同时，斜槽口11的设置可以有效的防止刮板9在移动的过程中左右晃动的可能性，提高了对液体物料中固体含量高的部分的移动率。
66.本发明通过在换热板2的底部开设排水口，用于将固液分离后的液体进行排放，由于刮板9的使用配合水蒸气的蒸发，该排放水已达到再生水的标准。
67.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
68.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种液体物料的干燥装置，其特征在于，包括：进料系统，包括投料口，液体物料由投料口投入；蒸发系统，包括换热板和蒸发压缩器，所述换热板中空设置，所述换热板的左端设置于投料口的下方，所述换热板的右端和蒸发压缩器之间通过第二连接管道相连通，所述第二连接管道用于将由蒸发压缩器压缩的高温高压气体输送至换热板中提供热量；烘干系统，包括烘干板和第三连接管道，所述烘干板中空设置，所述烘干板设置于换热板的下方，所述第三连接管道连通烘干板和第二连接管道，所述第三连接管道用于将由第二连接管道中的部分高温高压气体输送至烘干板中提供热量；移料系统，包括传送带、第一传送轮和第二传送轮，所述第一传送轮设置于换热板的左侧，所述第二传送轮设置于换热板的右侧，所述传送带的内侧面和第一传送轮、第二传送轮的外侧面之间传动连接设置，所述传送带的上半部分位于换热板的上方，所述传送带的下半部分位于烘干板的上方设置，所述传送带上设置有若干刮板，所述刮板沿传送带的长度方向设置，所述刮板用于将位于换热板顶部液体物料中的固体带至烘干层顶部，并将位于烘干板顶部液体物料中的固体带至出料口处；出料系统，包括出料口，所述出料口设置于换热板左端的下方。2.根据权利要求1所述的一种液体物料的干燥装置，其特征在于，所述蒸发系统还包括集气罩，集气罩呈倒锥型，罩设于换热板的顶部，集气罩的顶部和蒸气压缩器之间连通设置有第一连接管道。3.根据权利要求2所述的一种液体物料的干燥装置，其特征在于，所述换热板呈开口向上的盆形设置，换热板左右两端的高度高于换热板的中部的高度设置。4.根据权利要求3所述的一种液体物料的干燥装置，其特征在于，所述换热板的上方设置有导柱，导柱的形状和换热板的形状相适配，导柱的底面和刮板之间相接触。5.根据权利要求4所述的一种液体物料的干燥装置，其特征在于，所述传送带包括固定连接的带体和板体，带体和板体间隔设置，刮板和板体之间固定连接，相邻的两个刮板中，其中一个刮板设置于板体的底部，另一个刮板设置于板体的顶部；所述第一转轮的侧壁外表面设置有若干第一卡槽，第一卡槽和刮板之间相适配，所述第二转轮的侧壁外表面设置有若干第二卡槽，第二卡槽和刮板之间相适配。6.根据权利要求5所述的一种液体物料的干燥装置，其特征在于，所述刮板包括：第一连接部，设置于第二连接部的顶部，第一连接部的顶部设置有斜槽口，斜槽口和板体之间通过螺栓固定连接，第一连接部和第二连接部之间贯穿设置有档杆；第二连接部，呈环形设置，第二连接部采用橡胶材质制成；第三连接部，设置于第二连接部的底部，第三连接部贯穿第二连接部设置，第三连接部的左右两端贯穿第一连接部设置。7.根据权利要求6所述的一种液体物料的干燥装置，其特征在于，所述第一连接部包括斜板，斜板包括相同的两个，分别设置于斜槽口的左右两端，斜板压设于第二连接部顶部的左右两侧，斜板上设置有第一滑口，斜板的底端设置有横板，横板上设置有贯穿的通孔，横板的顶部设置有支撑架，支撑架上设置有贯穿的第二滑口，所述档杆贯穿第一滑口、第二滑口和第二连接部设置；所述第二连接部的底端设置有贯穿的第三滑口；
所述第三连接部贯穿第三滑口设置，第三连接部的两端向上延伸，贯穿所述通孔后，设置有挡塞，第三连接部的底端一侧设置有挡板，挡板和第三连接部之间通过限位柱固定连接。8.一种液体物料的干燥方法，其特征在于，采用权利要求7所述的一种液体物料的干燥装置，其操作方法包括：步骤1、将物料通过投料口投入，使液体物料落入换热板的顶部；步骤2、启动第一传送轮和第二传送轮，传送带上半部分带动刮板由左向右进行运作，将换热板顶部，位于液体物料底端的物料向右移动，由换热板的右端处掉落至烘干板顶部的左端；步骤3、传送带下半部分带动刮板由右向左进行运作，将烘干板顶部，位于左端的物料向左移动，由烘干层的左端处掉落至出料口收集。
技术总结本发明提出了一种液体物料的干燥装置及其干燥方法，包括投料口；蒸发系统，包括换热板和蒸发压缩器，换热板设置于投料口的下方，换热板和蒸发压缩器之间通过第二连接管道相连通；烘干系统，包括烘干板和第三连接管道，烘干板设置于换热板的下方，所三连接管道连通烘干板和第二连接管道；移料系统，包括传送带传送带的上半部分位于换热板的上方，传送带的下半部分位于烘干板的上方，传送带上设置有若干刮板，刮板沿传送带的长度方向设置，刮板用于将位于换热板顶部液体物料中的固体带至烘干层顶部，并将位于烘干板顶部液体物料中的固体带至出料口处；出料口，设置于换热板左端的下方，借此，本发明具有提高了液体物料中的固液分离率的优点。率的优点。率的优点。
技术研发人员：张玉超 张林 李帅 丁金鹏
受保护的技术使用者：威海韩孚生化药业有限公司
技术研发日：2022.07.28
技术公布日：2022/12/5
