1.本技术涉及挤压机的技术领域，尤其是涉及塑化充分的螺杆挤压机。
背景技术：2.螺杆挤压机是螺杆将固体成形材料(主要为热塑性树脂)连续的熔融、压缩、挤压、成形的机械，由于结构简单，价格低廉，操作方便而广泛应用于生产加工中，在生产加工各种塑料制品时，需要对热塑后的材料进行挤压成形输出。
3.现有的螺杆挤压机包括机架和设置在机架上的箱体，箱体内设置有转动螺杆，箱体的一端设置有驱动转动螺杆转动的驱动装置，箱体远离驱动装置的一侧设置有出料部，在箱体上设置有锥形进料管，且沿箱体长度方向设置有多个温控区；在螺杆挤压机工作时，把不同成分的塑料固体颗粒通过锥形进料管进入到箱体内，在转动螺杆的作用下，推动固定颗粒依次经过多个温控区，使塑料固体颗粒融化，转动螺杆推动融化后的材料向出料部移动，最终从出料部挤出成型的产品。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为不同成分的原料加入到锥形进料管内，然后进入到箱体内，在转动螺杆的作用下，对原料进行传送的同时，还对箱体内的不同原料进行搅拌，原料在箱体内仅仅通过转动螺杆进行搅拌，会出现搅拌不充分，影响产品的塑化效果。
技术实现要素：5.为了提高产品的塑化效果，本技术提供塑化充分的螺杆挤压机。
6.本技术提供的塑化充分的螺杆挤压机采用如下的技术方案：塑化充分的螺杆挤压机，包括机架和设置在机架上的箱体，所述箱体上设置有进料管，所述进料管内设置有用于对多种原料进行搅拌的搅拌组件，所述搅拌组件下方设置有用于把原料运送到箱体内的输送组件，所述输送组件也设置在进料管上，所述搅拌组件包括转动在进料管内壁上的转动轴、多个设置在转动轴上的搅拌杆和驱动转动轴转动的驱动件。
7.通过采用上述技术方案，当多种固体塑料原料加入到进料管内时，首先通过搅拌组件进行搅拌，搅拌的同时还能通过输送装置对搅拌完成的原料进行运输，一方面可以防止在加工时出现进料管堵塞的情况出行，提高加工产品的速度，另外，通过搅拌组件的设置，可以对多种原料进行搅拌，使进入到箱体内的原料更加充分，从而提高箱体内材料的塑化效果，使固定可以塑化更加充分。
8.可选的，所述输送组件包括固定轴和螺旋叶片，所述固定轴转动连接在进料管内壁上，所述螺旋叶片设置在固定轴上，所述转动轴上设置有联动组件，所述联动组件用于带动固定轴转动。
9.通过采用上述技术方案，多种原材料通过搅拌，然后进入到输送组件内，在联动组件的作用下，带动固定轴和螺旋叶片转动，从而可以方便对原材料进行输送到箱体内，由于
箱体靠近进料管处会具有一部分热量，固体原料经过时会出现粘连的情况，通过输送组件可以更好的防止进料管和箱体连接处出现堵塞的情况，提高对箱体内的供料速度。
10.可选的，所述进料管内壁上固定安装有安装壳，所述转动轴贯穿安装壳，且转动连接在安装壳上，所述联动组件设置在安装壳内，所述联动组件包括设置在安装壳内的主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合设置，所述主动锥齿轮和转动轴同轴固定，所述固定轴的一端穿过安装壳与从动锥齿轮同轴设置。
11.通过采用上述技术方案，驱动件带动转动轴的同时带动主动主动锥齿轮转动，由于主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合，在从动锥齿轮的作用下，带动固定轴转动，通过一个驱动件，可以实现对原料进行搅拌时，还能对原料进行输送，一方面在使用时更加方便，另一方面节约生产成本。
12.可选的，所述箱体内设置有固定杆，所述固定杆上设置有用于对原料进行搅拌的辅助组件，所述辅助组件包括转动杆、连接杆和移动块，所述转动杆的一端转动连接在固定杆上，所述移动块滑动连接在固定杆上，所述连接杆的一端与转动杆转动连接，另一端与移动块转动连接，且在固定杆上设置有用于驱动移动块移动的推动组件。
13.通过采用上述技术方案，当搅拌完成的原料经过输送组件运送到箱体后，推动组件推动移动块沿固定杆的长度方向滑动，从而可以使转动杆转动，在转动杆转动的同时，可以增加箱体内原料的流动性，从而对箱体内的原料进行一步混合，使原料混合更加均匀，提高挤出机生产产品的塑化效果。
14.可选的，所述固定杆的一端设置有驱动轴，所述驱动轴的两端均转动连接在箱体上，且箱体上设置有用于带动驱动轴转动的伺服电机。
15.通过采用上述技术方案，伺服电机带动驱动轴转动，从而使固定杆和设置在固定杆上的辅助组件摆动，对箱体内的原料进行搅拌，使原料搅拌更加充分，从而使产品塑化也更加充分。
16.可选的，所述推动组件包括安装轴和凸轮，所述安装轴固定连接在箱体上，所述凸轮和安装轴同轴固定，所述凸轮用于推动移动块沿固定杆的长度方向移动。
17.通过采用上述技术方案，由于安装杆固定下箱体上，伺服电机带动驱动轴转动的同时，移动块也随着摆动，在移动块摆动的同时，可以实现与凸轮接触，到与凸轮脱落，从而可以实现在固定杆摆动的同时，转动杆还可以转动，使箱体原料搅拌效果更好。
18.可选的，所述移动块上焊接有推杆，所述推杆的一端与移动块焊接，另一端用于和凸轮表面抵接。
19.通过采用上述技术方案，在推杆的作用下，可以方便凸轮推动移动块移动。
20.可选的，所述固定杆上设置有用于推动移动块复位的弹性复位件，所述弹性复位件的一端与固定杆连接，另一端与移动块连接。
21.通过采用上述技术方案，当凸轮推动移动块移动时，转动杆向远离驱动轴的方向转动，此时弹性复位件被压缩，当推杆和凸轮脱离时，弹性复位件推动移动块复位，带动转动杆向靠近驱动轴的方向转动，实现转动杆的摆动，提高原料的混合效果。
22.可选的，每个所述搅拌杆上设置有抵接组件，所述抵接组件包括滑动在搅拌杆上的移动杆和设置在搅拌杆上的推动弹簧，所述移动杆远离转动轴的一端与进料管内壁抵接，所述推动弹簧的一端与搅拌杆连接，另一端与移动杆连接，且推动弹簧同于推动移动杆
端面始终与进料管内壁抵接通过采用上述技术方案，转动轴在转动时，在推动弹簧的作用下，推动移动杆始终抵接在进料管的内壁上，使进料管内的原料混合效果更好。
23.可选的，所述移动杆远离转动轴的一端还设置有转动轮，所述转动轮表面用于和进料管内壁抵接。
24.通过采用上述技术方案，在转动轮的作用下，可以减少移动杆与进料管内壁之间的摩擦力，一方面，在使用时更加方便，另一方面，减少转动时的噪音。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例的局部剖视图。
27.图3是本技术实施例的搅拌组件和输送组件结构示意图。
28.图4是本技术实施例的辅助组件结构示意图。
29.附图标记：01、转动螺杆；02、出料部；03、温控区；1、机架；11、箱体；12、进料管；13、进料口；14、转动轮；15、安装杆；16、安装壳；2、搅拌组件；21、转动轴；22、搅拌杆；23、驱动件；3、抵接组件；31、移动杆；32、推动弹簧；4、输送组件；41、固定轴；42、螺旋叶片；5、联动组件；51、主动锥齿轮；52、从动锥齿轮；6、驱动轴；61、伺服电机；62、固定杆；63、移动槽；64、定位槽；65、推杆；66、连接块；7、辅助组件；71、转动杆；72、连接杆；73、移动块；8、推动组件；81、安装轴；82、凸轮；9、密封件；91、波纹板；10、弹性复位件。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开塑化充分的螺杆挤压机。参照图1和图2，塑化充分的螺杆挤压机包括机架1和设置在机架1上的箱体11，箱体11水平设置，且箱体11远离地面的一侧设置有进料管12，进料管12的一端与箱体11上表面连通，进料管12和箱体11连通处形成进料口13，进料管12水平方向的截面沿远离箱体11的方向逐渐变大，方便使用人员加入原料；在进料管12内设置有搅拌组件2，且搅拌组件2用于对加入到进料管12内的多种原料进行搅拌，使原料混合均匀。
32.具体地，参照图1和图2，箱体11内设置有转动螺杆01，箱体11的一端设置有驱动转动螺杆01转动的驱动装置，箱体11远离驱动装置的一侧设置有出料部02，沿箱体11长度方向设置有多个温控区03，从而对箱体11的内原料进行加热融化；在螺杆挤压机工作时，把不同成分的塑料固体颗粒通过进料管12加入到箱体11内，在转动螺杆01的作用下，推动固定颗粒依次经过多个温控区03，使塑料固体颗粒融化，转动螺杆01推动融化后的材料向出料部02移动，最终从出料部02挤出成型的产品。
33.参照图2和图3，搅拌组件2包括转动轴21、搅拌杆22和驱动件23，转动轴21水平设置，且转动轴21的一端转动连接在进料管12内壁上，另一端伸出进料管12转动轴21伸出进料管12内壁的一端与驱动件23连接，本实施例中，驱动件23设置为电机，电机通过螺栓固定在进料管12外壁上，搅拌杆22焊接在转动轴21上，本实施例中，搅拌杆22设置为多组，每组搅拌杆22包括三个，且三个搅拌杆22沿转动轴21的周向均匀间隔设置，多组搅拌杆22沿转
动轴21的长度方向间隔设置，通过电机转动带动搅拌杆22对进料管12内的原料进行搅拌。
34.参照图1和图2，每个搅拌杆22上均设置有抵接组件3，抵接组件3包括移动杆31和推动弹簧32，搅拌杆22上开设有安装槽，安装槽沿搅拌杆22的长度方向开设，移动杆31滑动连接在安装槽内，且推动弹簧32也设置在安装槽内，推动弹簧32一端与安装槽内壁焊接，另一端与移动杆31端面焊接；移动杆31远离推动弹簧32的一端转动连接有转动轮14，转动轮14表面与进料管12内壁抵接；由于进料管12一端截面大，一端截面小，在转动杆71带动搅拌杆22时，在推动弹簧32的作用下，可以使转动轮14始终抵接在进料管12的侧壁上，从而使搅拌杆22搅拌的范围更大，搅拌效果更好。在转动轮14的作用下，可以减少移动杆31和进料管12侧壁的摩擦力，另一方面，减少搅拌时产生的噪音。
35.参照图2和图3，在进料管12内设置有输送组件4，输送组件4用于把进料管12内的原料输送到箱体11内，防止原料堵塞在进料口13；进料管12内壁上焊接有安装杆15，安装杆15上焊接有安装壳16，转动轴21贯穿安装壳16，且转动连接在安装壳16上，安装壳16内设置有联动组件5，在联动组件5的作用下，通过转动轴21转动，可以带动输送组件4工作，使搅拌组件2工作时，输送组件4也可以工作，使用时更加方便。
36.参照图2和图3，输送组件4包括固定轴41和螺旋叶片42，固定轴41的一端伸入到安装壳16内，且转动连接在安装壳16上，螺旋叶片42焊接在固定轴41上，通过固定轴41转动，带动螺旋叶片42转动，从而把进料管12内的原料通过进料口13输送到箱体11内，提高进料管12内物料的流动性。
37.参照图2和图3，联动组件5包括主动锥齿轮51和从动锥齿轮52，主动锥齿轮51和从动锥齿轮52啮合，主动锥齿轮51和转动轴21同轴固定，从动锥齿轮52和固定轴41伸入到安装壳16内的一端固定，当转动轴21转动时，带动主动锥齿轮51转动，在从动锥齿轮52的作用下，带动固定轴41和从动锥齿轮52转动，从而实现通过一个驱动件23带动搅拌组件2和输送组件4同时工作。
38.参照图2和图4，箱体11内壁上设置有驱动轴6，驱动轴6的一端转动连接在箱体11的内壁上，另一端伸出箱体11，驱动轴6伸出箱体11的一端设置有伺服电机61，伺服电机61通过螺栓固定在箱体11的外壁上；驱动轴6上焊接有固定杆62，本实施例中，固定杆62倾斜设置，固定杆62远离驱动轴6的一端远离进料口13；固定杆62上设置有辅助组件7，辅助组件7靠近进料口13处设置，通过辅助组件7对输送到箱体11内的原料进一步搅拌，由于固定杆62倾斜设置，可以使辅助组件7更好的对箱体11内的原料进行搅拌。另外，伺服电机61转动时，带动固定杆62和设置在固定杆62上的辅助组件7围绕驱动轴6摆动，从而在搅拌箱体11内原料时更加均匀，使加工出的产品塑化更加充分。另外，在其他实施例中，固定杆62的位置可以根据实际需要进行安装。
39.参照图2和图4，辅助组件7包括转动杆71、连接杆72和移动块73，转动杆71的一端转动连接在固定杆62上，移动块73套设在固定杆62上，且沿固定杆62的长度方向滑动连接，连接杆72的一端转动连接在转动杆71上，另一端转动在移动块73上；在驱动轴6轴上安装有推动组件8，推动组件8用于驱动移动块73在固定杆62上移动，通过移动块73的移动，可以使转动杆71向远离驱动轴6的方向转动，从而可以推动箱体11内的原料，增加原料的流动性。
40.参照图1和图2，在固定杆62上开设有移动槽63，移动槽63沿固定杆62的长度方向开设，移动槽63贯穿固定杆62靠近驱动轴6的一端，驱动轴6内开设有定位槽64，推动组件8
设置在定位槽64内，且移动槽63与定位槽64连通，移动槽63内设置有推杆65，推杆65滑动连接在移动槽63内，推杆65的焊接有连接块66，另一端伸入到定位槽64内，便于推动组件8推动推杆65移动，移动槽63的侧壁开设有让位槽，让位槽沿固定杆62的长度方向开设，让位槽供连接块66滑动，连接块66穿出让位槽与移动块73焊接，推杆65移动时可以方便带动移动块73移动。
41.参照图2和图4，为了防止原料从让位槽进入到移动槽63内，在连接块66上粘接有密封件9，密封件9设置为两个，且两个密封件9设置在连接块66的相对两侧，本实施例中，密封件9设置为波纹板91，波纹板91的一端与连接块66侧面粘接，另一端与让位槽侧壁粘接，在移动块73带动连接块66移动时，连接块66一端的波纹板91被拉伸，则另一侧的波纹板91被压缩；当移动块73反向移动时，也是一侧波纹板91被压缩，一侧的波纹板91被拉伸，从而起到对让位槽进行密封的作用。
42.参照图2和图4，每个固定杆62上设置有四个转动杆71，四个转动杆71沿固定杆62的周向均匀间隔设置，为了使四个转动杆71同时转动，在移动块73上也设置有四个连接杆72，当移动块73移动时，通过四个连接杆72带动四个转动杆71转动，从而对加入到箱体11的原料进一步混合，从而可以使产品塑化更加充分。
43.参照图2和图4，推动组件8包括安装轴81和凸轮82，安装轴81的一端穿过定位槽64侧壁焊接在箱体11内壁上，从而使安装轴81和驱动轴6相对转动，凸轮82和安装轴81同轴固定，凸轮82用于推动推杆65移动，由于驱动轴6转动在箱体11上，伺服电机61带动驱动轴6转动时，在凸轮82的作用下，当推杆65与凸轮82的凸起部抵接时，推动推杆65向远离凸轮82的方向移动，从而带动移动块73移动，实现转动杆71在固定杆62上转动。
44.参照图1和图2，在移动槽63内设置有弹性复位件10，本实施例中，弹性复位件10设置为弹簧，弹簧的一端与连接块66焊接，另一端与移动槽63内壁焊接，当推杆65与凸轮82的凸起部抵接时，推杆65推动移动块73移动，此时弹簧被压缩，然后当推杆65的端部脱离凸轮82凸起部时，在弹簧的作用下，推动移动块73反向移动，从而实现转动杆71在箱体11内摆动，进一步对进入到箱体11内的原料进行搅拌。
45.本技术实施例塑化充分的螺杆挤压机的实施原理为：当多种固体塑料原料加入到进料管12内时，驱动件23带动转动轴21转动，从而对原料进行搅拌，在搅拌的同时还可以对原料进行输送，把原料输送到箱体11内，当原料进入到箱体11后，通过辅助组件7可以对原料再次的搅拌，从而可以使原料搅拌更加充分，使产品塑化效果更加充分。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：1.塑化充分的螺杆挤压机，包括机架（1）和设置在机架（1）上的箱体（11），所述箱体（11）上设置有进料管（12），其特征在于：所述进料管（12）内设置有用于对多种原料进行搅拌的搅拌组件（2），所述搅拌组件（2）下方设置有用于把原料运送到箱体（11）内的输送组件（4），所述输送组件（4）也设置在进料管（12）上，所述搅拌组件（2）包括转动在进料管（12）内壁上的转动轴（21）、多个设置在转动轴（21）上的搅拌杆（22）和驱动转动轴（21）转动的驱动件（23）。2.根据权利要求1所述的塑化充分的螺杆挤压机，其特征在于：所述输送组件（4）包括固定轴（41）和螺旋叶片（42），所述固定轴（41）转动连接在进料管（12）上，所述螺旋叶片（42）设置在固定轴（41）上，所述转动轴（21）上设置有联动组件（5），所述联动组件（5）用于带动固定轴（41）转动。3.根据权利要求2所述的塑化充分的螺杆挤压机，其特征在于：所述进料管（12）内壁上设置有安装壳（16），所述转动轴（21）贯穿安装壳（16），且转动连接在安装壳（16）上，所述联动组件（5）设置在安装壳（16）内，所述联动组件（5）包括设置在安装壳（16）内的主动锥齿轮（51）和从动锥齿轮（52），所述主动锥齿轮（51）和从动锥齿轮（52）啮合设置，所述主动锥齿轮（51）和转动轴（21）同轴固定，所述固定轴（41）的一端穿过安装壳（16）与从动锥齿轮（52）同轴设置。4.根据权利要求1所述的塑化充分的螺杆挤压机，其特征在于：所述箱体（11）内设置有固定杆（62），所述固定杆（62）上设置有用于对原料进行搅拌的辅助组件（7），所述辅助组件（7）包括转动杆（71）、连接杆（72）和移动块（73），所述转动杆（71）的一端转动连接在固定杆（62）上，所述移动块（73）滑动连接在固定杆（62）上，所述连接杆（72）的一端与转动杆（71）转动连接，另一端与移动块（73）转动连接，且在固定杆（62）上设置有用于驱动移动块（73）移动的推动组件（8）。5.根据权利要求4所述的塑化充分的螺杆挤压机，其特征在于：所述固定杆（62）的一端设置有驱动轴（6），所述驱动轴（6）的两端均转动连接在箱体（11）上，且箱体（11）上设置有用于带动驱动轴（6）转动的伺服电机（61）。6.根据权利要求4所述的塑化充分的螺杆挤压机，其特征在于：所述推动组件（8）包括安装轴（81）和凸轮（82），所述安装轴（81）固定连接在箱体（11）上，所述凸轮（82）和安装轴（81）同轴固定，所述凸轮（82）用于推动移动块（73）沿固定杆（62）的长度方向移动。7.根据权利要求4所述的塑化充分的螺杆挤压机，其特征在于：所述移动块（73）上焊接有推杆（65），所述推杆（65）的一端与移动块（73）焊接，另一端用于和凸轮（82）表面抵接。8.根据权利要求4所述的塑化充分的螺杆挤压机，其特征在于：所述固定杆（62）上设置有用于推动移动块（73）复位的弹性复位件（10），所述弹性复位件（10）的一端与固定杆（62）连接，另一端与移动块（73）连接。9.根据权利要求1所述的塑化充分的螺杆挤压机，其特征在于：每个所述搅拌杆（22）上设置有抵接组件（3），所述抵接组件（3）包括滑动在搅拌杆（22）上的移动杆（31）和设置在搅拌杆（22）上的推动弹簧（32），所述移动杆（31）远离转动轴（21）的一端与进料管（12）内壁抵接，所述推动弹簧（32）的一端与搅拌杆（22）连接，另一端与移动杆（31）连接，且推动弹簧（32）同于推动移动杆（31）端面始终与进料管（12）内壁抵接。10.根据权利要求9所述的塑化充分的螺杆挤压机，其特征在于：所述移动杆（31）远离
转动轴（21）的一端还设置有转动轮（14），所述转动轮（14）表面用于和进料管（12）内壁抵接。
技术总结本申请涉及挤压机领域，尤其涉及塑化充分的螺杆挤压机，其包括机架和设置在机架上的箱体，所述箱体上设置有进料管，所述进料管内设置有用于对多种原料进行搅拌的搅拌组件，所述搅拌组件下方设置有用于把原料运送到箱体内的输送组件，所述输送组件也设置在进料管上，所述搅拌组件包括转动在进料管内壁上的转动轴、多个设置在转动轴上的搅拌杆和驱动转动轴转动的驱动件。本申请具有提高产品塑化的效果。果。果。
技术研发人员：杨荣庆 张磊 张贺
受保护的技术使用者：江阴市德赛环保设备有限公司
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2022/12/5
