1.本发明属于动物营养领域，具体涉及一种提高猪肌内脂肪沉积率的脂肪粉及其制备方法和应用。
背景技术：2.猪肉是我国人民膳食结构中的主要肉类来源，随着生活水平的提升，人们对肉品质的要求日益增高，逐渐从对量的需求转变为对质的追求。然而，为实现更高的生产性能和瘦肉率，近百年来，人们不断选育改良猪种，让商品猪的胴体脂肪沉积率由40％左右减少到如今的20％，其中肌内脂肪含量的急剧下降，成为了影响肉品质和风味的重要因素。肌内脂肪(imf)是指沉积在肌纤维与肌束之间的脂肪，其含量不同使肌肉中呈现不同程度的大理石花纹，直接影响色泽、风味、多汁性、嫩度等肉品质指标，与肉品质紧密相关。比如地方土猪品种，一般imf的含量超过10％，瘦肉呈现“雪花纹”，而瘦肉型三元猪，imf含量低于2％，烹饪后风味差异较大。因此，在瘦肉型商品猪生产性能不变的前提下，提高imf含量而不增加皮下脂肪含量有助于提升肉品质，满足人们对健康和风味的双重需求，具有十分突出的经济效益和社会价值。
3.cn112889753a提供了一种诱导猪肌内脂肪沉积的制剂及其应用。本发明提供的诱导猪肌内脂肪沉积的制剂，包括氯化钠溶液和甘油，其中所述甘油的体积比为40％～60％，该诱导猪肌内脂肪沉积的制剂，可以诱导肌内脂肪沉积，明显提高肌肉组织中的tg含量，显著提高肌内脂肪含量。
4.cn106036104a公开了一种提高猪肌内脂肪含量猪饲料添加剂，由下列重量份的原料制成：红枣、大麦芽、冰糖、陈皮、绿豆、茯苓、大蒜、葡萄皮渣、甘草、纤维素酶、木聚糖酶、酵母菌、水适量。本发明能够调节猪的生理状态，加速新陈代谢，消耗体内积聚脂肪，饲养出来的猪肉具有脂肪率低、瘦肉率高的优点。
5.然而，上述营养调控方面的研究在脂肪酸组成对imf沉积率影响方面的研究较少，目前尚无一种能够有效提高肉猪imf沉积率的营养调控方案。因此，在保证现有商品猪养殖生产效率的前提下，如何通过营养调控的方法，让更多的健康脂肪能定向沉积到猪肌内脂肪中，成为商品猪改善肉质和提高风味的关键。
技术实现要素：6.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种提高猪肌内脂肪沉积率的脂肪粉及其制备方法和应用，所述脂肪粉不仅能提供与猪肌内脂肪十分接近的脂肪酸组成和磷脂结构，消化吸收后能直接参与肌内脂肪合成，提高脂质沉积效率，还能有效调控脂质沉积方向，提高肉猪肌内脂肪沉积率，改善肉质及风味。
7.为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：
8.第一方面，本发明提供了一种提高猪肌内脂肪沉积率的脂肪粉，所述提高猪肌内脂肪沉积率的脂肪粉的组分按重量份数计包括造肉结构脂20-30份，中链脂肪酸酯10-15
份、磷脂化合物10-15份、三丙酸甘油酯3-6份、甜菜碱0.5-1份、胆汁酸盐1-3份、复合载体40-50份。
9.本发明所提供的脂肪粉中，所述造肉结构脂和磷脂化合物是根据猪肌内脂肪中的脂肪酸组成和磷脂结构而设定添加，两者被消化吸收后可直接作为肌内脂肪的合成模板材料而沉积下来，简单高效；中链脂肪酸酯、三丙酸甘油酯和甜菜碱进行配合后，不仅能够快速提供猪生长所需能量，还能加速糖异生过程，显著降低机体利用造肉结构脂中的脂肪酸用于供能的比例，从而进一步提高了造肉结构脂的有效沉积率；胆汁酸盐可以乳化大分子的脂肪,调控胰脂肪酶和脂蛋白酯酶的活性提高其对脂肪的水解代谢；在肠道内转运脂肪，促进脂肪的吸收，胆汁酸盐与三丙酸甘油酯按特定比例配合后，可以调控激素敏感脂肪酶的活性，明显减少了自体脂肪的分解代谢，进一步提高脂质沉积效率。上述各组分间具有高效的协同增效作用，所述脂肪粉通过上述组分的协同搭配能让更多的特定脂质快速沉积到肌内脂肪中。
10.本发明中，所述提高猪肌内脂肪沉积率的脂肪粉中造肉结构脂的添加量可以是21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份或29份等；
11.中链脂肪酸酯的添加量可以是10.5份、11份、11.5份、12份、12.5份、13份、13.5份、14份或14.5份等；
12.磷脂化合物的添加量可以是10.5份、11份、11.5份、12份、12.5份、13份、13.5份、14份或14.5份等；
13.三丙酸甘油酯的添加量可以是3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份或6份等；
14.甜菜碱的添加量可以是0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份或1份等；
15.胆汁酸盐的添加量可以是1.2份、1.5份、1.8份、2.0份、2.2份、2.5份或2.8份等；
16.复合载体的添加量可以是41份、42份、43份、44份、45份、46份、47份、48份或49份等。
17.优选地，所述造肉结构脂包括棕榈酸、硬脂酸、油酸或亚油酸中的任意一种或至少两种的组合。
18.优选地，所述造肉结构脂包括棕榈酸、硬脂酸、油酸和亚油酸的组合。
19.优选地，所述棕榈酸、硬脂酸、油酸和亚油酸的质量比为(2.5-3.5):(1-1.5):(4-5):(1-1.5)。
20.其中“2.5-3.5”可以是2.6、2.7、2.8、2.9、3、3.1、3.2、3.3或3.4等；
21.第一个“1-1.5”可以是1、1.1、1.2、1.3、1.4或1.5等；
[0022]“4-5”可以是4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7、4.8或4.9等；
[0023]
第二个“1-1.5”可以是1、1.1、1.2、1.3、1.4或1.5等。
[0024]
本发明创造性的将上述四种特定成分按特定比例进行配合得到的造肉结构脂，其脂肪酸组成和比例与猪肌内脂肪的接近，作为所述脂肪粉的主要脂肪成分被消化吸收后，在机体供能需求满足的情况下，能优先作为肌内脂肪合成材料沉积下来，无需通过利用葡萄糖从头合成的糖异生途径，所以沉积效率十分高效。所述造肉结构脂各组分间采用上述比例关系时，各组分间的协同增效作用更加明显，可以更好的提高猪肌脂肪沉积的效率。
[0025]
优选地，所述中链脂肪酸酯包括辛酸甘油三酯、癸酸甘油三酯或月桂酸甘油三酯中的任意一种或至少两种的组合。
[0026]
优选地，所述中链脂肪酸酯为辛酸甘油三酯、癸酸甘油三酯和月桂酸甘油三酯的组合。
[0027]
优选地，所述辛酸甘油三酯、癸酸甘油三酯和月桂酸甘油三酯的质量比为(1.5-2.5):(5-6):(2.5-3.5)。
[0028]
其中“1.5-2.5”可以是1.6、1.8、2、2.1、2.2、2.3或2.4等；
[0029]“5-6”可以是5.1、5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8或5.9等；
[0030]“2.5-3.5”可以是2.6、2.7、2.8、2.9、3、3.1、3.2、3.3或3.4等。
[0031]
本发明由上述三种特定成分得到的中链脂肪酸酯，分子量较小，水解后可直接被肠粘膜吸收并经过肝门静脉转运到肝脏供能，消化吸收通路简单，能快速给机体提供能量。所述辛酸甘油三酯、癸酸甘油三酯、月桂酸甘油三酯与三丙酸甘油酯及甜菜碱组合后，能加速动物机体能量代谢，促进胰高血糖素、去甲肾上腺素等激素分泌，激发脂肪合成酶的活性，使得脂肪合成速度加快，促进脂肪细胞分化和脂质沉积。
[0032]
作为本发明的优选技术方案，辛酸甘油三酯、癸酸甘油三酯、月桂酸甘油三酯在质量比为(1.5-2.5):(5-6):(2.5-3.5)内配合时，不仅能满足动物机体的阶段性能量的需求，还能让造肉结构脂尽可能少的被转移供能，而是作为肌内脂肪的模板沉积下来。
[0033]
优选地，所述磷脂化合物包括卵磷脂、鞘磷脂或脑磷脂中的任意一种或至少两种的组合。
[0034]
优选地，所述磷脂化合物为卵磷脂、鞘磷脂和脑磷脂的组合。
[0035]
优选地，所述卵磷脂、鞘磷脂和脑磷脂的质量比为(5-7):(1-2):(2-2.5)。
[0036]
其中“5-7”可以是5.2、5.4、5.5、5.7、5.9、6、6.2、6.5、6.7或6.9等；
[0037]“1-2”可以是1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8或1.9等；
[0038]“2-2.5”可以是2、2.1、2.2、2.3、2.4或2.5等。
[0039]
猪肌内脂肪区别于其他脂肪组织的显著特点在于含有更多磷脂类物质，而本发明磷脂化合物中所选用的卵磷脂、鞘磷脂和脑磷脂，三者协同配合，能够很好的调节脂肪的代谢,能够维持脂肪胞膜的正常结构,很好的维持各项细胞的功能，对于脂肪的吸收、转运和储存都起到了主要的作用，此外，所述磷脂化合物在本发明中还充当了乳化剂的作用。
[0040]
优选地，所述复合载体包括膨化玉米粉、膨化米糠粕或椰子粕中的任意一种或至少两种的组合，优选为膨化玉米粉。
[0041]
上述数值范围内的具体点值均可选择，在此便不再一一赘述。
[0042]
第二方面，本发明提供了一种如第一方面所述的提高猪肌内脂肪沉积率的脂肪粉的制备方法，所述脂肪粉的制备方法包括如下步骤：
[0043]
(1)将造肉结构脂、中链脂肪酸酯和磷脂化合物混合加热，然后依次加入甜菜碱、三丙酸甘油酯、胆汁酸盐进行混合搅拌，搅拌均匀后进行乳化处理得到乳化液；
[0044]
(2)将乳化液经真空喷涂设备喷涂到复合载体上，制成固体粉末，冷却后得到所述脂肪粉。
[0045]
优选地，步骤(1)所述混合加热的温度为60-80℃，例如可以是62℃、64℃、65℃、67℃、69℃、70℃、72℃、75℃、78℃或79℃等。
[0046]
优选地，步骤(1)所述乳化处理为连续均质二级乳化处理，包括第一级乳化处理和第二级乳化处理。
[0047]
本发明的制备方法将活性成分采用二级乳化均质，得到的乳化液能更好镶嵌在载体的多孔结构孔隙中，可以防止油脂外露而氧化酸败，影响品质，而且使最终得到的脂肪粉具备良好的流散性，进而混合更均匀，便于饲料配制时投料便利，大大提高所述脂肪粉的利用率。
[0048]
优选地，所述第一级乳化处理为在高速剪切均质机下进行高速均质乳化处理；
[0049]
所述高速均质乳化处理时的压力为1.5-2.5mpa(例如可以是1.6mpa、1.7mpa、1.8mpa、1.9mpa、2.0mpa、2.1mpa、2.2mpa、2.3mpa或2.4mpa等)，转速为20000-30000rpm(例如可以是21000rpm、22000rpm、23000rpm、24000rpm、25000rpm、26000rpm、27000rpm、28000rpm或29000rpm等)。
[0050]
优选地，所述第二级乳化处理为在高压剪切均质机下进行高压均质乳化处理；
[0051]
所述高压均质乳化处理时的压力为15-30mpa(例如可以是16mpa、17mpa、18mpa、19mpa、20mpa、22mpa、25mpa、27mpa或29mpa等)，转速为2000-3000rpm(例如可以是2100rpm、2200rpm、2300rpm、2400rpm、2500rpm、2600rpm、2700rpm、2800rpm或2900rpm等)。
[0052]
优选地，步骤(2)所述喷涂时压力为8-15mpa(例如可以是9mpa、10mpa、11mpa、12mpa、13mpa或14mpa等)，喷速20-25l/min(例如可以是20l/min、21l/min、22l/min、23l/min、24l/min或25l/min等)。
[0053]
优选地，步骤(2)所述冷却至20-30℃，例如可以是21℃、22℃、23℃、24℃、25℃、26℃、27℃、28℃或29℃等。
[0054]
上述数值范围内的具体点值均可选择，在此便不再一一赘述。
[0055]
第三方面，本发明提供了一种如第一方面所述的提高猪肌内脂肪沉积率的脂肪粉在猪饲料中的应用。
[0056]
第四方面，本发明提供了一种猪饲料，所述猪饲料包括如第一方面所述的提高猪肌内脂肪沉积率的脂肪粉；
[0057]
优选地，所述提高猪肌内脂肪沉积率的脂肪粉在猪饲料中的添加量为5-10％，例如可以是5％、6％、7％、8％、9％或10％等。
[0058]
上述数值范围内的具体点值均可选择，在此便不再一一赘述。
[0059]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0060]
(1)本发明提供的脂肪粉所选用的造肉结构脂和磷脂化合物含有的特殊脂肪酸结构、磷脂结构及促进脂肪沉积的物质，在被消化吸收后，能有效促进猪肌内脂肪的沉积，提高增重速度，改善肉品质，满足人们对高质肉类的需求，促进养猪业的快速发展；
[0061]
(2)本发明提供的脂肪粉中含有的中链脂肪酸酯主要起到快速供能的作用，与猪饲料中的淀粉等糖类等形成的综合供能体系，能减少造肉结构脂和复合磷脂的供能途径，并提高其沉积比例；
[0062]
(3)本发明提供的脂肪粉中含有的三丙酸甘油酯、甜菜碱和胆汁酸盐按一定比例复合后，能有效激发脂肪酶活性，提高脂质消化吸收率；增强线粒体含量及活性，调控脂质和能量代谢的调节，能加速糖异生过程，抑制脏器脂肪、皮下脂肪及肌间脂肪的沉积，从而提高肌内脂肪沉积率，让脂质营养定向沉积，避免饲养后猪肥而不实等问题。
具体实施方式
[0063]
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
[0064]
其余原料只要通过正规渠道商购获得的产品均可使用。
[0065]
实施例1
[0066]
本实施例提供了一种提高猪肌内脂肪沉积率的脂肪粉，所述提高猪肌内脂肪沉积率的脂肪粉的组分包括造肉结构脂25份，中链脂肪酸酯12份、磷脂化合物12份、三丙酸甘油酯5份、甜菜碱0.8份、胆汁酸盐2份、膨化玉米粉45份；
[0067]
其中造肉结构脂为质量比为3:1.2:4.5:1.2的棕榈酸、硬脂酸、油酸和亚油酸的组分；
[0068]
中链脂肪酸酯为质量比为2:5.5:3的辛酸甘油三酯、癸酸甘油三酯和月桂酸甘油三酯的组合；
[0069]
磷脂化合物为质量比为6:1.5:2.2的卵磷脂、鞘磷脂和脑磷脂的组合。
[0070]
所述提高猪肌内脂肪沉积率的脂肪粉的制备方法为：
[0071]
(1)将造肉结构脂、中链脂肪酸酯和磷脂化合物混合加热至70℃，然后依次加入甜菜碱、三丙酸甘油酯、胆汁酸盐进行混合搅拌，均匀后得到混合溶液；
[0072]
(2)将混合溶液在高速剪切均质机下进行第一次均质乳化处理，所述均质乳化处理时的压力为2mpa，转速为25000rpm；然后在高压剪切均质机下进行第二次均质乳化处理，所述高压均质乳化处理时的压力为25mpa，转速为2500rpm，得到乳化液；
[0073]
(3)将乳化液经真空喷涂设备喷涂到复合载体上制成固体粉末，所述喷涂时压力为10mpa，喷速22l/min，冷却至25℃后得到所述脂肪粉。
[0074]
实施例2
[0075]
本实施例提供了一种提高猪肌内脂肪沉积率的脂肪粉，所述提高猪肌内脂肪沉积率的脂肪粉的组分包括造肉结构脂20份，中链脂肪酸酯15份、磷脂化合物10份、三丙酸甘油酯6份、甜菜碱1份、胆汁酸盐1份、膨化玉米粉50份；
[0076]
其中造肉结构脂为质量比为3.5:1:5:1的棕榈酸、硬脂酸、油酸和亚油酸的组分；
[0077]
中链脂肪酸酯为质量比为1:2:1的辛酸甘油三酯、癸酸甘油三酯和月桂酸甘油三酯的组合；
[0078]
磷脂化合物为质量比为7:1:2.5的卵磷脂、鞘磷脂和脑磷脂的组合。
[0079]
所述提高猪肌内脂肪沉积率的脂肪粉的制备方法为：
[0080]
(1)将造肉结构脂、中链脂肪酸酯和磷脂化合物混合加热至70℃，然后依次加入甜菜碱、三丙酸甘油酯、胆汁酸盐进行混合搅拌，均匀后得到混合溶液；
[0081]
(2)将混合溶液在高速剪切均质机下进行第一次均质乳化处理，所述均质乳化处理时的压力为1.5mpa，转速为30000rpm；然后在高压剪切均质机下进行第二次均质乳化处理，所述高压均质乳化处理时的压力为20mpa，转速为3000rpm，得到乳化液；
[0082]
(3)将乳化液经真空喷涂设备喷涂到复合载体上制成固体粉末，所述喷涂时压力为15mpa，喷速20l/min，冷却至20℃后得到所述脂肪粉。
[0083]
实施例3
[0084]
本实施例提供了一种提高猪肌内脂肪沉积率的脂肪粉，所述提高猪肌内脂肪沉积
率的脂肪粉的组分包括造肉结构脂30份，中链脂肪酸酯10份、磷脂化合物15份、三丙酸甘油酯3份、甜菜碱0.5份、胆汁酸盐3份、膨化玉米粉40份；
[0085]
其中造肉结构脂为质量比为2.5:1.5:4:1.5的棕榈酸、硬脂酸、油酸和亚油酸的组分；
[0086]
中链脂肪酸酯为质量比为1.5:6:3.5的辛酸甘油三酯、癸酸甘油三酯和月桂酸甘油三酯的组合；
[0087]
磷脂化合物为质量比为5:2:2的卵磷脂、鞘磷脂和脑磷脂的组合。
[0088]
所述提高猪肌内脂肪沉积率的脂肪粉的制备方法为：
[0089]
(1)将造肉结构脂、中链脂肪酸酯和磷脂化合物混合加热至80℃，然后依次加入甜菜碱、三丙酸甘油酯、胆汁酸盐进行混合搅拌，均匀后得到混合溶液；
[0090]
(2)将混合溶液在高速剪切均质机下进行第一次均质乳化处理，所述均质乳化处理时的压力为2.5mpa，转速为20000rpm；然后在高压剪切均质机下进行第二次均质乳化处理，所述高压均质乳化处理时的压力为30mpa，转速为2000rpm，得到乳化液；
[0091]
(3)将乳化液经真空喷涂设备喷涂到复合载体上制成固体粉末，所述喷涂时压力为8mpa，喷速25l/min，冷却至30℃后得到所述脂肪粉。
[0092]
实施例4
[0093]
本实施例提供了一种提高猪肌内脂肪沉积率的脂肪粉，所述提高猪肌内脂肪沉积率的脂肪粉的配方组成与实施例1的区别仅在于，所述造肉结构脂为质量比为1.2:4.5:1.2的硬脂酸、油酸和亚油酸的组分，并保持造肉结构脂的添加量不变，其余组分保持不变，制备方法参照实施例1。
[0094]
实施例5
[0095]
本实施例提供了一种提高猪肌内脂肪沉积率的脂肪粉，所述提高猪肌内脂肪沉积率的脂肪粉的配方组成与实施例1的区别仅在于，所述造肉结构脂为质量比为3:4.5:1.2的棕榈酸、油酸和亚油酸的组分，并保持造肉结构脂的添加量不变，其余组分保持不变，制备方法参照实施例1。
[0096]
实施例6
[0097]
本实施例提供了一种提高猪肌内脂肪沉积率的脂肪粉，所述提高猪肌内脂肪沉积率的脂肪粉的配方组成与实施例1的区别仅在于，所述造肉结构脂为质量比为3:1.2:1.2的棕榈酸、硬脂酸和亚油酸的组分，并保持造肉结构脂的添加量不变，其余组分保持不变，制备方法参照实施例1。
[0098]
实施例7
[0099]
本实施例提供了一种提高猪肌内脂肪沉积率的脂肪粉，所述提高猪肌内脂肪沉积率的脂肪粉的配方组成与实施例1的区别仅在于，所述造肉结构脂为质量比为3:1.2:4.5的棕榈酸、硬脂酸和油酸的组分，并保持造肉结构脂的添加量不变，其余组分保持不变，制备方法参照实施例1。
[0100]
实施例8
[0101]
本实施例提供了一种提高猪肌内脂肪沉积率的脂肪粉，所述提高猪肌内脂肪沉积率的脂肪粉的配方组成与实施例1的区别仅在于，所述中链脂肪酸酯为质量比为1:7:2的辛酸甘油三酯、癸酸甘油三酯和月桂酸甘油三酯的组合，并保持中链脂肪酸酯的添加量不变，
其余组分保持不变，制备方法参照实施例1。
[0102]
实施例9
[0103]
本实施例提供了一种提高猪肌内脂肪沉积率的脂肪粉，所述提高猪肌内脂肪沉积率的脂肪粉的配方组成与实施例1的区别仅在于，所述中链脂肪酸酯为质量比为3:4:2的辛酸甘油三酯、癸酸甘油三酯和月桂酸甘油三酯的组合，并保持中链脂肪酸酯的添加量不变，其余组分保持不变，制备方法参照实施例1。
[0104]
实施例10
[0105]
本实施例提供了一种提高猪肌内脂肪沉积率的脂肪粉，所述提高猪肌内脂肪沉积率的脂肪粉的配方组成与实施例1的区别仅在于，所述磷脂化合物为质量比为1.5:2.2的鞘磷脂和脑磷脂的组合，并保持磷脂化合物的添加量不变，其余组分保持不变，制备方法参照实施例1。
[0106]
实施例11
[0107]
本实施例提供了一种提高猪肌内脂肪沉积率的脂肪粉，所述提高猪肌内脂肪沉积率的脂肪粉的配方组成与实施例1的区别仅在于，所述磷脂化合物为质量比为6:2.2的卵磷脂和脑磷脂的组合，并保持磷脂化合物的添加量不变，其余组分保持不变，制备方法参照实施例1。
[0108]
实施例12
[0109]
本实施例提供了一种提高猪肌内脂肪沉积率的脂肪粉，所述提高猪肌内脂肪沉积率的脂肪粉的配方组成与实施例1的区别仅在于，所述磷脂化合物为质量比为6:1.5的卵磷脂和鞘磷脂的组合，并保持磷脂化合物的添加量不变，其余组分保持不变，制备方法参照实施例1。
[0110]
对比例1
[0111]
本对比例提供了一种提高猪肌内脂肪沉积率的脂肪粉，所述提高猪肌内脂肪沉积率的脂肪粉的配方组成与实施例1的区别仅在于不含有造肉结构脂，其减少量分配至磷脂化合物中，其余组分保持不变，制备方法参照实施例1。
[0112]
对比例2
[0113]
本对比例提供了一种提高猪肌内脂肪沉积率的脂肪粉，所述提高猪肌内脂肪沉积率的脂肪粉的配方组成与实施例1的区别仅在于不含有磷脂化合物，其减少量分配至造肉结构脂中，其余组分保持不变，制备方法参照实施例1。
[0114]
对比例3
[0115]
本对比例提供了一种提高猪肌内脂肪沉积率的脂肪粉，所述提高猪肌内脂肪沉积率的脂肪粉的配方组成与实施例1的区别仅在于不含有中链脂肪酸酯，其减少量按比例分配至甜菜碱和三丙酸甘油酯中，其余组分保持不变，制备方法参照实施例1。
[0116]
对比例4
[0117]
本对比例提供了一种提高猪肌内脂肪沉积率的脂肪粉，所述提高猪肌内脂肪沉积率的脂肪粉的配方组成与实施例1的区别仅在于不含有甜菜碱和三丙酸甘油酯，其减少量分配至中链脂肪酸酯中，其余组分保持不变，制备方法参照实施例1。
[0118]
对比例5
[0119]
本对比例提供了一种提高猪肌内脂肪沉积率的脂肪粉，所述提高猪肌内脂肪沉积
率的脂肪粉的配方组成与实施例1的区别仅在于不含有胆汁酸盐，其余组分保持不变，制备方法参照实施例1。
[0120]
测试例1：育肥猪生长性能试验
[0121]
将上述实施例1-12和对比例1-5所制备的脂肪粉对育肥猪(平均日龄160天)进行试验，试验日粮以玉米-豆粕型日粮为基础，上述实施例1-12和对比例1-5所制备的脂肪粉分别占基础日粮质量分数的5％，试验在广东某规模猪场完成，饲养至出栏，试验为期30天，出栏后直接送至屠宰场，宰杀后立即采取胴体新鲜肉样，部位为第10-12胸椎部背最长肌，测定肌肉粗脂肪含量。
[0122]
试验方法采用单因素完全随机试验设计，选取同一批具有共同父本的170头日龄相近的杜洛克
×
长白
×
大白三元杂交育肥猪，按体重、性别和窝源均衡原则，随机分成17组，每组10头猪。试验结束后计算猪只采食量、日增重、料肉比及肌内粗脂肪含量，得到如表1所示的脂肪粉对育肥猪生长性能的影响表。
[0123]
表1
[0124][0125]
由表1数据可知，实施例1-3中猪日增重为1020.33-1058.33g/天/头，料肉比(fcr)为3.08-3.12，肌内粗脂肪含量为4.98-5.70％；说明本发明的脂肪粉各活性成分相互配合，协同增效，育肥猪日粮中添加本发明的脂肪粉后既能满足机体的各项脂质营养的需求，提高消化吸收率，提高日增重，降低料肉比，还能有效促进猪肌内脂肪的沉积，提高增重速度，改善肉品质，从而达到提高养殖效益的目的。
[0126]
实施例4-7中，猪日增重为959.42-992.98g/天/头，料肉比(fcr)为3.19-3.27，肌内粗脂肪含量为4.02-4.54％，说明当造肉结构脂中棕榈酸、硬脂酸、油酸和亚油酸具有协同增效作用，缺少任意一种时，都会降低脂肪粉的应用效果。
[0127]
实施例8-9中，猪日增重为963.7-975.1g/天/头，料肉比(fcr)为3.24-3.25，肌内粗脂肪含量为4.61-4.68％，说明中链脂肪酸酯中辛酸甘油三酯、癸酸甘油三酯和月桂酸甘
油三酯的质量比对脂肪粉的效果也有所影响。
[0128]
由实施例10-12可知，当磷脂化合物中缺少卵磷脂、鞘磷脂和脑磷脂任意一种时，也会降低脂肪粉的应用效果。
[0129]
由对比例1-5可知，本发明提供的脂肪粉中各组分之间在提高猪日增重、降低料肉比，促进猪肌内脂肪沉积方面具有协同增效的作用，缺少造肉结构脂、中链脂肪酸酯、磷脂化合物、三丙酸甘油酯、甜菜碱、胆汁酸盐中的任意一种或两种的组合时，都会使脂肪粉提高日增重、降低料肉比，促进猪肌内脂肪沉积的效果变差。
[0130]
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的提高猪肌脂肪沉积率的脂肪粉及其制备方法和应用，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
技术特征：1.一种提高猪肌内脂肪沉积率的脂肪粉，其特征在于，所述提高猪肌内脂肪沉积率的脂肪粉的组分按重量份数计包括造肉结构脂20-30份，中链脂肪酸酯10-15份、磷脂化合物10-15份、三丙酸甘油酯3-6份、甜菜碱0.5-1份、胆汁酸盐1-3份、复合载体40-50份。2.根据权利要求1所述的提高猪肌内脂肪沉积率的脂肪粉，其特征在于，所述造肉结构脂包括棕榈酸、硬脂酸、油酸或亚油酸中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述造肉结构脂包括棕榈酸、硬脂酸、油酸和亚油酸的组合；优选地，所述棕榈酸、硬脂酸、油酸和亚油酸的质量比为(2.5-3.5):(1-1.5):(4-5):(1-1.5)。3.根据权利要求1或2所述的提高猪肌内脂肪沉积率的脂肪粉，其特征在于，所述中链脂肪酸酯包括辛酸甘油三酯、癸酸甘油三酯或月桂酸甘油三酯中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述中链脂肪酸酯为辛酸甘油三酯、癸酸甘油三酯和月桂酸甘油三酯的组合；优选地，所述辛酸甘油三酯、癸酸甘油三酯和月桂酸甘油三酯的质量比为(1.5-2.5):(5-6):(2.5-3.5)。4.根据权利要求1-3中任一项所述的提高猪肌内脂肪沉积率的脂肪粉，其特征在于，所述磷脂化合物包括卵磷脂、鞘磷脂或脑磷脂中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述磷脂化合物为卵磷脂、鞘磷脂和脑磷脂的组合；优选地，所述卵磷脂、鞘磷脂和脑磷脂的质量比为(5-7):(1-2):(2-2.5)。5.根据权利要求1-4中任一项所述的提高猪肌内脂肪沉积率的脂肪粉，其特征在于，所述复合载体包括膨化玉米粉、膨化米糠粕或椰子粕中的任意一种或至少两种的组合，优选为膨化玉米粉。6.根据权利要求1-5中任一项所述的提高猪肌内脂肪沉积率的脂肪粉的制备方法，其特征在于，所述脂肪粉的制备方法包括如下步骤：(1)将造肉结构脂、中链脂肪酸酯和磷脂化合物混合加热，然后依次加入甜菜碱、三丙酸甘油酯、胆汁酸盐进行混合搅拌，搅拌均匀后进行乳化处理得到乳化液；(2)将乳化液经真空喷涂设备喷涂到复合载体上，制成固体粉末，冷却后得到所述脂肪粉。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述混合加热的温度为60-80℃；优选地，步骤(1)所述乳化处理为连续均质二级乳化处理，包括第一级乳化处理和第二级乳化处理；所述第一级乳化处理为在高速剪切均质机下进行高速均质乳化处理；优选地，所述高速均质乳化处理时的压力为1.5-2.5mpa，转速为20000-30000rpm；优选地，所述第二级乳化处理为在高压剪切均质机下进行高压均质乳化处理；所述高压均质乳化处理时的压力为15-30mpa，转速为2000-3000rpm。8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述喷涂时压力为8-15mpa，喷速20-25l/min；优选地，步骤(2)所述冷却至20-30℃。9.根据权利要求1-5中任一项所述的提高猪肌内脂肪沉积率的脂肪粉在猪饲料中的应
用。10.一种猪饲料，其特征在于，所述猪饲料包括如权利要求1-5中任一项所述的提高猪肌内脂肪沉积率的脂肪粉；优选地，所述提高猪肌内脂肪沉积率的脂肪粉在猪饲料中的添加量为5-10％。
技术总结本发明公开了一种提高猪肌内脂肪沉积率的脂肪粉及其制备方法和应用，所述提高猪肌内脂肪沉积率的脂肪粉的组分按重量份数计包括造肉结构脂20-30份，中链脂肪酸酯10-15份、磷脂化合物10-15份、三丙酸甘油酯3-6份、甜菜碱0.5-1份、胆汁酸盐1-3份、复合载体40-50份。本发明所述脂肪粉不仅能提供与猪肌内脂肪十分接近的脂肪酸组成和磷脂结构，消化吸收后能直接参与肌内脂肪合成，调控脂质沉积方向，提高肉猪肌内脂肪沉积率，改善肉质及风味。改善肉质及风味。
技术研发人员：莫子艺 孙丽华 崔晓 王勇 丁为国
受保护的技术使用者：广州优百特科技有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/12/5
