本实用新型涉及轧钢机械技术领域，属于一种用于冷轧机辊座的组合密封。
背景技术：
目前，已有的冷轧机多为6辊轧机，包括有两个工作辊、两个中间辊和两个支承辊，这三种轧辊分别固定在各自的辊座上，辊座含有轴承、密封、润滑、以及轧辊固定和调整装置。冷轧机在工作中碾压轧材产生大量的热量，要对轧辊喷浇轧制液，以便对轧材的压延进行冷却和润滑，如果轧制液沿轧辊进入辊座内部，就会污染润滑剂，使得轴承早期剥落损坏。因此，密封是辊座技术的关键要素之一。
现有的冷轧机辊座密封部分，大多采用一列或两个并列的旋转轴油封的方式。例如西安重型机械研究所和西安凯瑞机电设备有限责任公司设计、制造的φ300/φ370/φ950×1100六辊可逆冷轧机，其辊系下支承辊辊座部分的密封结构见图1(设计图号07407.4.5)：
1是支撑辊轧辊，工作辊所承受的压延力，通过中间辊传递到支承辊上，支承辊承受了巨大的径向轧制力。
2是轧机轴承，型号为：fcdp110160560(四列圆柱滚子轴承550×800×560)。支承辊1的径向负荷完全作用在轧机轴承2上，轴承是辊系最重要的又是最容易损坏的零件，在生产过程中需要经常更换。
3是密封副，安装在辊座5靠近辊身一侧的端面，在转动的轧辊1与辊座5之间起密封作用，它可以阻止冷却水、轧制液和其他污物进入辊座5的腔内，轴承润滑剂免遭污染，是保护轴承2的重要装置。
4是安装在轧辊1辊颈部位的定距套，其作用是固定辊座5与轧辊1之间的轴向相对位置。辊座5固定了，轧辊1的轴向位置也被确定。
5是辊座，辊座固定在轧机牌坊窗口内。辊座内有轧机轴承2，轴承外圈固定在辊座5腔内，轴承内圈支承轧辊1的辊颈，辊座是轧辊压延功能的基座。
现有辊座具体的密封结构见图2：
图2所示：最外侧的是间隙式密封副3.1，采用的是径向间隙，间隙密封的外侧为动副，是旋转的固定在轧辊1辊颈上的定距套4的内腔内径；间隙密封的内侧为静副，是辊座5端面固定油封3的压盖5.2外缘部分。
再有是旋转轴油封：j型油封710×760×25(hj4-338-66)两件一组，油封安装在辊座5靠近轧辊1辊身侧的一端内径上，由压盖5.2压紧，唇口与固定在轧辊1辊颈上的定距套4的相关外径成过盈配合，唇口均朝向轧辊座的外侧。
现有技术的缺点：
此密封技术的缺点是：在轧机启动瞬间会因为辊座内有“负压”，并出现“虹吸”现象使得轧制液沿间隙密封3.1进入辊座，轴承安全几乎只依赖简单的油封密封，效果差，轴承经常出现早期剥落，寿命缩短。
尤其严重的是冷轧机的轧辊需要经常修磨，往往几班或几天就要换辊。油封的两个唇口3.3.2均朝向轧辊座5的外侧，其本意是阻挡外界污物，但是却使得换辊变得困难，原因是油封的唇口部位是过盈配合，当轧辊修磨好向辊座内安装时，安装方向与唇口方向相反，定距套4往往引起唇口3.3.2翻转，使得锁紧唇口的拉簧3.3.1脱落，密封完全失效，轴承滚道迅速发生剥落，甚至造成轴承卡死的事故，影响轧机作业率，后果严重。
必须说明的是这种唇口朝向外侧的密封配置，换辊时唇口翻转，拉簧脱落是众多操作现场至今无法解决的难题。
技术实现要素：
本实用新型的目的提供一种用于冷轧机辊座的组合密封，是为了解决上述现有密封技术的不足，改进了现有辊座的密封结构，采用了离心式密封、迷宫式密封和旋转轴油封的三种组合密封，增强了密封效果，延长了轴承的使用寿命。本组合密封技术用于冷轧机支承辊的辊座，本设计比现有技术更加合理，加强了辊座的密封效果，使得轴承的安全运转环境得到改善，延长了它的使用寿命；本组合密封还有利于轧辊的快速安装，使得现场更换轧辊方便、快捷，提高了生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下设计方案：一种用于冷轧机辊座的组合密封，包括有定距套4、轧辊座5，其特征在于：在定距套4和轧辊座5之间设有内端盖5.1，在定距套4与内端盖5.1之间从外径向内径依次设有离心式密封、迷宫式密封和唇式旋转轴油封的三种组合密封，所述的离心式密封是在径向间隙通道中间内端盖侧设有环形槽3.1.2，在该环形槽3.1.2对应的定距套4的外径上设有甩水齿3.1.1。
其中，所述的迷宫式密封是二级迷宫，其径向间隙3.2是0.2～1.2mm，随轴承外径大小而定，其轴向距离要大于3mm。
其中，所述的唇式旋转轴油封是并排设有两个唇式旋转轴油封，两个唇式旋转轴油封的唇口朝向轧辊座内部。
其中，所述的环形槽3.1.2下端开放形成出水口3.1.3。
本实用新型的有益效果是：解决现有密封技术的不足，改进了现有辊座的密封结构，采用了离心式密封、迷宫式密封和唇式旋转轴油封的三种组合密封，增强了密封效果，延长了轴承的使用寿命。本组合密封技术用于冷轧机支承辊的辊座，本设计比现有技术更加合理，加强了辊座的密封效果，使得轴承的安全运转环境得到改善，延长了它的使用寿命；本组合密封还有利于轧辊的快速安装，使得现场更换轧辊方便、快捷，提高了生产效率。
附图说明
图1是现有的冷轧机辊座密封部分示意图；
图2是现有的辊座具体的密封结构示意；
图3是本实用新型的组合密封结构示意图；
图4是本实用新型的内端盖示意图；
图5是图4a-a剖视示意图。
附图标记：1、轧辊；2、轧机轴承；3、密封副；3.1、间隙密封；3.1.1、甩水齿；3.1.2、环形槽；3.1.3、出水口；3.2、径向间隙；3.3、唇式旋转轴油封；3.3.1、拉簧；3.3.2、唇口；4、定距套；5、轧辊座；5.1、内端盖；5.2、压盖；
具体实施方式
参见图3、图4、图5所示：轧辊1与轧辊座5之间装有定距套4，利用定距套4与轧辊座5靠近辊身一侧的内端盖5.1(目前现有的大多数轧机的轧辊座都制作有内端盖，便于轴承安装。)之间的空间设计了3个密封副，由于轧辊的轴向存在较大的安装误差，所以3个密封副都采用径向密封。最外侧的是离心式密封，在定距套4的外径表面制作了甩水齿3.1.1，甩水齿成尖齿状，沿定距套外径成环状，在轧制过程中定距套与轧辊同步转动，将流动在定距套外径的轧制液甩出，减少轧制液流入轧辊座。
内端盖5.1上设有环形槽3.1.2说明：当轧制液进入辊座的端盖与定距套之间的径向间隙，由于轧机启动时辊座内部会产生负压，使得轧制液被吸入辊座。为改变这一现象，在径向间隙通道中间内端盖侧设有环形槽3.1.2，阻断了水沿径向间隙进入辊座的虹吸作用。环形槽下端开放形成出水口3.1.3。参考图3，随轧辊1转动的定距套4外径在相应部位制作甩水齿3.1.1，甩水齿转动，将水甩入其外侧的环形槽3.1.2内，沿环形槽向下流出出水口3.1.3，组成离心式密封副，其作用是减少轧制液流入。
本实用新型在内端盖5和定距套4之间设置了径向迷宫式密封(见图3所示)，迷宫是轧机最为重要的密封方式，它是非接触密封副，不但适于高速旋转，在恶劣的轧制环境中还有效地保护了旋转轴油封不受意外损坏。本技术的关键之一是迷宫式密封副至少制作成二级迷宫，其径向间隙3.2是0.2～1.2mm，随轴承外径大小而定，轴向距离要大于3mm，较大的轴向距离不但阻断了径向间隙可能产生的“虹吸”现象，而且避免了由于轴向装配误差而使得内、外迷宫之间的干涉。
本实用新型在迷宫式密封的内侧安装有唇式旋转轴油封3.3(见图3所示)，两个一组并列使用，由压盖5.1固定，本技术的关键是两个油封的唇口3.3.2都向辊座内部，这是因为辊座内的轴承普遍使用的是油气润滑方式，辊座内部的气压压力较大，唇口3.3.2在此压力下紧紧箍住定距套4外径，使得密封更加严密，有效防止辊座内润滑剂的渗出，以及外部污物的侵入，保证了润滑剂的纯净。油封的唇口向内还有一个重要的作用，就是当更换轧辊时，唇口方向与安装轧辊的运动方向一致，不会发生油封唇口翻转，拉簧脱落而导致密封失效的现象，解决了换辊现场操作的难题。
在轧机座上使用本新技术组合密封有效提高了密封效果，现场换辊更加方便快捷、提高了密封副的可靠性和安全性，可以有效延长轧机轴承的使用寿命。
以上所述是本实用新型的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。
1.一种用于冷轧机辊座的组合密封，包括有定距套(4)、轧辊座(5)，其特征在于：在定距套(4)和轧辊座(5)之间设有内端盖(5.1)，在定距套(4)与内端盖(5.1)之间从外径向内径依次设有离心式密封、迷宫式密封和唇式旋转轴油封的三种组合密封，离心式密封是在径向间隙通道中间内端盖侧设有环形槽(3.1.2)，在该环形槽(3.1.2)对应的定距套(4)的外径上设有甩水齿(3.1.1)。
2.根据权利要求1所述的用于冷轧机辊座的组合密封，其特征在于，所述的迷宫式密封是二级迷宫，其径向间隙(3.2)是0.2～1.2mm，随轴承外径大小而定，其轴向距离要大于3mm。
3.根据权利要求2所述的用于冷轧机辊座的组合密封，其特征在于，所述的唇式旋转轴油封是并排设有两个唇式旋转轴油封，两个唇式旋转轴油封的唇口朝向轧辊座内部。
4.根据权利要求3所述的用于冷轧机辊座的组合密封，其特征在于，所述的环形槽(3.1.2)下端开放形成出水口(3.1.3)。
技术总结