本实用新型涉及激光切割技术领域，特别涉及一种新型激光切割设备。
背景技术：
激光切割是激光加工行业中最重要的一项应用技术之一。激光切割是指将激光束照射到工件表面时用于释放出热量使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高、切割速度快、不受切割图案限制、可自动排版、材料节省、切口平滑、加工成本低等优点，广泛地被应用于汽车、车辆制造、航空、化工、轻工、电器与电子、石油、冶金等工业领域。
现有的切割机很多只能切割单一类型的材料，例如板材和管材不能再同一台激光切割机上切割，而在修理厂内，加工修理零件时，需要小范围的加工不同类型的材料，则需要不同的激光切割设备，这样加大了加工的成本，修理效率低。
技术实现要素：
针对背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种新型激光切割设备，其可以对板材和管材进行切割，这样在修理厂内，减少了加工成本的投入，加快了修理速度。
为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：所述新型激光切割设备包括：床身、安装台、板材工作台、切割进给系统、激光切割头、管材夹紧装置，管材支撑装置，床身上设置有安装台，安装台与床身之间形成一个空腔，板材工作台安装在安装台上，切割进给系统安装在安装台上，激光切割头安装在切割进给系统上，切割进给系统包括横向导轨ⅰ、纵向滑道、横向滑块ⅰ、纵向滑块、横向丝杆ⅰ、纵向丝杆、横向伺服电机、纵向伺服电机，板材工作台两侧的安装台上安装有横向导轨ⅰ，支撑柱ⅰ通过下端设有的横向滑块ⅰ活动安装在横向导轨ⅰ上，横向滑块ⅰ通过丝杠螺母装置和伺服电机配合驱动，支撑柱ⅰ上端安装有支撑架和横向伺服电机，支撑架两侧设有纵向滑道，激光切割头一侧通过设有得纵向滑块活动安装在纵向滑道上，纵向滑块通过丝杠螺母装置和纵向伺服电机配合驱动；安装台上设有管材夹紧装置和管材支撑装置，管材夹紧装置包括夹紧盘、横向导轨ⅱ、横向滑块ⅱ、支撑柱ⅱ，横向导轨ⅱ安装在横向导轨ⅰ与板材工作台之间的安装台上，支撑柱ⅱ通过下端设有的横向滑块ⅱ上活动安装在横向导轨ⅱ上，夹紧盘安装在支撑柱ⅱ上，横向导轨ⅱ与横向导轨ⅰ之间设有齿形带，齿形带两端安装在主动齿轮上，主动齿轮通过安装座安装在安装台上，齿形带一端的主动齿轮与管材伺服电机的转轴相连，齿形带内设有匹配的从动齿轮，从动齿轮与横向滑块ⅱ通过连杆ⅱ固定连接，管材支撑装置包括支撑盘，梯形架、滑槽、滑块ⅰ，板材工作台的出料口一端的安装台上安装有滑槽，梯形架通过下端设有的滑块ⅰ活动安装在滑槽内，支撑盘安装在梯形架上，滑块ⅰ一侧设有定位螺钉。
优选地，所述空腔内设有横向丝杆ⅰ和横向伺服电机，横向丝杆ⅰ两端通过轴承安装在床身上，横向丝杆ⅰ一端与横向伺服电机的转轴连接，安装台两侧设有开口，横向丝杠螺母与连杆ⅰ连接，连杆ⅰ穿过开口与横向滑块ⅰ连接。
优选地，所述安装台外侧和内侧都设有导向柱，连杆ⅰ上设有导向滑块，导向滑块上设有导向孔，导向柱穿过导向孔。
优选地，所述纵向丝杆两端通过轴承安装在支撑架上，纵向丝杆一端与纵向伺服电机的转轴连接，纵向丝杆上的纵向丝杠螺母与纵向滑块连接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提出的新型激光切割设备，其可以对板材和管材进行切割，这样在修理厂内，减少了加工成本的投入，加快了修理速度。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为本实用新型的管材切割正视图；
图4为本实用新型的a部放大图；
图5为本实用新型的齿形带传动的俯视图；
图6为本实用新型的齿形带传动的左视图；
图7为本实用新型的安装座正视图；
图8为本实用新型的夹紧盘右视图；
图9为本实用新型的夹紧盘正视图；
图10为本实用新型的支撑盘左视图；
图中1-床身、2-安装台、3-板材工作台、4-横向导轨ⅰ、5-纵向滑道、6-激光切割头、7-横向滑块ⅰ、8-纵向滑块、9-连杆ⅱ、10-横向丝杆ⅰ、11-纵向丝杆、12-出料口、13-横向伺服电机、14-纵向伺服电机、15-连杆ⅰ、16-横向丝杠螺母、17-支撑柱ⅰ、18-支撑架、19-纵向丝杠螺母、20-开口、21-夹紧盘、22-横向导轨ⅱ、23-滑块ⅱ、24-支撑柱ⅱ、25-齿形带、26-主动齿轮、27-安装座、28-从动齿轮、29-支撑盘、30-梯形架、31-滑槽、32-滑块ⅰ、33-导向柱、34-定位螺钉、35-管材伺服电机、36-管材、37-导向滑块、
具体实施方式
为了使得本实用新型的目的、技术方案和技术效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优越实施例进行详细说明，以方便技术人员理解。
如图1-10所示，所述新型激光切割设备包括：床身1、安装台2、板材工作台3、切割进给系统、激光切割头6、管材夹紧装置，管材支撑装置，床身1上设置有安装台2，安装台2与床身1之间形成一个空腔，板材工作台3安装在安装台2上，放置板材，切割进给系统安装在安装台2上，激光切割头6安装在切割进给系统上，切割进给系统包括横向导轨ⅰ4、纵向滑道5、横向滑块ⅰ7、纵向滑块8、横向丝杆ⅰ10、纵向丝杆11、横向伺服电机13、纵向伺服电机14，板材工作台3两侧的安装台2上安装有横向导轨ⅰ4，支撑柱ⅰ17通过下端设有的横向滑块ⅰ7活动安装在横向导轨ⅰ4上，横向滑块ⅰ7通过丝杠螺母装置和伺服电机13配合驱动，提供横向切割的动力，支撑柱ⅰ17上端安装有支撑架18和横向伺服电机13，支撑架18两侧设有纵向滑道5，激光切割头6一侧通过设有得纵向滑块8活动安装在纵向滑道5上，纵向滑块8通过丝杠螺母装置和纵向伺服电机14配合驱动，提供纵向切割的动力；安装台2上设有管材夹紧装置和管材支撑装置，管材夹紧装置包括夹紧盘21、横向导轨ⅱ22、横向滑块ⅱ23、支撑柱ⅱ24，横向导轨ⅱ22安装在横向导轨ⅰ4与板材工作台3之间的安装台2上，支撑柱ⅱ24通过下端设有的横向滑块ⅱ23上活动安装在横向导轨ⅱ22上，夹紧盘21安装在支撑柱ⅱ24上，横向导轨ⅱ22与横向导轨ⅰ4之间设有齿形带25，齿形带25两端安装在主动齿轮26上，主动齿轮26通过安装座27安装在安装台2上，齿形带25一端的主动齿轮26与管材伺服电机35的转轴相连，齿形带25内设有匹配的从动齿轮28，从动齿轮28与横向滑块ⅱ23通过连杆ⅱ9固定连接，管材支撑装置包括支撑盘29，梯形架30、滑槽31、滑块ⅰ32，板材工作台3的出料口12一端的安装台2上安装有滑槽31，梯形架30通过下端设有的滑块ⅰ32活动安装在滑槽31内，支撑盘29安装在梯形架30上，滑块ⅰ32一侧设有定位螺钉34，固定支撑盘29。
所述空腔内设有横向丝杆ⅰ10和横向伺服电机13，横向丝杆ⅰ10两端通过轴承安装在轴承座上，轴承座安装在床身1上，横向丝杆ⅰ10一端与横向伺服电机13的转轴连接，安装台2两侧设有开口20，横向丝杠螺母16与连杆ⅰ15连接，连杆ⅰ15穿过开口20与横向滑块ⅰ7连接，方便横向传动，不会影响管材夹紧装置的移动。
所述安装台2外侧和内侧都设有导向柱33，连杆ⅰ15上设有导向滑块37，导向滑块37上设有导向孔，导向柱33穿过导向孔，使得横向滑块ⅰ7滑动时更稳定，横向丝杠螺母16移动时更平稳。
所述纵向丝杆11两端通过轴承安装在支撑架18上，纵向丝杆11一端与纵向伺服电机14的转轴连接，纵向丝杆11上的纵向丝杠螺母19与纵向滑块8连接，方便纵向移动，移动时更加稳定。
工作过程：切割板材时，将板材从左侧的进料口放置在板材工作台3上，由激光切割头6升降调整切割高度，横向伺服电机13带动横向丝杆ⅰ10转动，从而带动横向丝杠螺母16横向移动，使得横向滑块ⅰ7横向移动，实现激光切割头6横向移动，对板材进行横向切割；由纵向伺服电机14带动纵向丝杆11转动，从而带动纵向丝杠螺母19纵向移动，使得纵向滑块8纵向移动，实现激光切割头6纵向移动，进行纵向切割；切割管材时，管材支撑装置滑动到相应位置，然后通过定位螺钉34固定，夹紧盘21夹紧管材36，支撑盘29支撑管材36，通过管材伺服电机27带动主动齿轮26转动，从而带动齿形带25转动，再传递给从动齿轮28，带动夹紧盘21横向移动，实现管材36送料切割。
本实用新型提出的新型激光切割设备，其可以对板材和管材进行切割，这样在修理厂内，减少了加工成本的投入，加快了修理速度。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定范围。
1.一种新型激光切割设备，其特征在于：所述新型激光切割设备包括：床身（1）、安装台（2）、板材工作台（3）、切割进给系统、激光切割头（6）、管材夹紧装置，管材支撑装置，床身（1）上设置有安装台（2），安装台（2）与床身（1）之间形成一个空腔，板材工作台（3）安装在安装台（2）上，切割进给系统安装在安装台（2）上，激光切割头（6）安装在切割进给系统上，切割进给系统包括横向导轨ⅰ（4）、纵向滑道（5）、横向滑块ⅰ（7）、纵向滑块（8）、横向丝杆ⅰ（10）、纵向丝杆（11）、横向伺服电机（13）、纵向伺服电机（14），板材工作台（3）两侧的安装台（2）上安装有横向导轨ⅰ（4），支撑柱ⅰ（17）通过下端设有的横向滑块ⅰ（7）活动安装在横向导轨ⅰ（4）上，横向滑块ⅰ（7）通过丝杠螺母装置和伺服电机（13）配合驱动，支撑柱ⅰ（17）上端安装有支撑架（18）和横向伺服电机（13），支撑架（18）两侧设有纵向滑道（5），激光切割头（6）一侧通过设有得纵向滑块（8）活动安装在纵向滑道（5）上，纵向滑块（8）通过丝杠螺母装置和纵向伺服电机（14）配合驱动；安装台（2）上设有管材夹紧装置和管材支撑装置，管材夹紧装置包括夹紧盘（21）、横向导轨ⅱ（22）、横向滑块ⅱ（23）、支撑柱ⅱ（24），横向导轨ⅱ（22）安装在横向导轨ⅰ（4）与板材工作台（3）之间的安装台（2）上，支撑柱ⅱ（24）通过下端设有的横向滑块ⅱ（23）上活动安装在横向导轨ⅱ（22）上，夹紧盘（21）安装在支撑柱ⅱ（24）上，横向导轨ⅱ（22）与横向导轨ⅰ（4）之间设有齿形带（25），齿形带（25）两端安装在主动齿轮（26）上，主动齿轮（26）通过安装座（27）安装在安装台（2）上，齿形带（25）一端的主动齿轮（26）与管材伺服电机（35）的转轴相连，齿形带（25）内设有匹配的从动齿轮（28），从动齿轮（28）与横向滑块ⅱ（23）通过连杆ⅱ（9）固定连接，管材支撑装置包括支撑盘（29），梯形架（30）、滑槽（31）、滑块ⅰ（32），板材工作台（3）的出料口（12）一端的安装台（2）上安装有滑槽（31），梯形架（30）通过下端设有的滑块ⅰ（32）活动安装在滑槽（31）内，支撑盘（29）安装在梯形架（30）上，滑块ⅰ（32）一侧设有定位螺钉（34）。
2.根据权利要求1所述的新型激光切割设备，其特征在于：所述空腔内设有横向丝杆ⅰ（10）和横向伺服电机（13），横向丝杆ⅰ（10）两端通过轴承安装在床身（1）上，横向丝杆ⅰ（10）一端与横向伺服电机（13）的转轴连接，安装台（2）两侧设有开口（20），横向丝杠螺母（16）与连杆ⅰ（15）连接，连杆ⅰ（15）穿过开口（20）与横向滑块ⅰ（7）连接。
3.根据权利要求1或2所述的新型激光切割设备，其特征在于：所述安装台（2）外侧和内侧都设有导向柱（33），连杆ⅰ（15）上设有导向滑块（37），导向滑块（37）上设有导向孔，导向柱（33）穿过导向孔。
4.根据权利要求1所述的新型激光切割设备，其特征在于：所述纵向丝杆（11）两端通过轴承安装在支撑架（18）上，纵向丝杆（11）一端与纵向伺服电机（14）的转轴连接，纵向丝杆（11）上的纵向丝杠螺母（19）与纵向滑块（8）连接。
技术总结