本发明属于雕刻设备技术领域，具体的说是一种龙门柱立体圆柱雕刻机。
背景技术：
雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余,电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分，因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围，小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等，雕刻玉石、金属等则需要功率在1500w以上，大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西，最适合做大型切割、浮雕、雕刻。
对于圆柱形龙门柱立体雕刻过程中，常使用圆柱雕刻机，指的是雕刻圆柱形材料的雕刻机，通常用在特种行业和广告制造，如铝材外表的雕刻等等。
现有技术中，龙门柱立体圆柱雕刻机均为单刻刀结构设计，雕刻效率低、难以实现大批量快速生产，生产时间成本较高，难以满足较大订单在短时间的生产交付需求等问题。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种龙门柱立体圆柱雕刻机，解决了上述技术问题。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，龙门柱立体圆柱雕刻机均为单刻刀结构设计，雕刻效率低、难以实现大批量快速生产，生产时间成本较高，难以满足较大订单在短时间的生产交付需求等问题，本发明提出一种龙门柱立体圆柱雕刻机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种龙门柱立体圆柱雕刻机，包括壳体、三角卡盘和刻刀，所述壳体为圆柱体结构设计；所述壳体的内部开设有空腔；所述壳体的前端面开设有开口；所述壳体于开口位置左右滑动连接有滑动门；所述壳体的左侧侧壁内开设有动力腔；所述动力腔的内部固连有安装板；所述安装板的左侧侧面固连有电机；所述电机的输出轴固连有传动柱，且传动柱依次穿过安装板和壳体并延伸至空腔；所述传动柱的右侧侧面固连有三角卡盘，且三角卡盘与壳体之间转动连接；所述空腔的内部于壳体的左侧侧壁位置固连有固定座；所述固定座为圆柱体结构设计，且固定座的轴线和三角卡盘的轴线一致；所述固定座的左侧侧面转动连接有转动柱；所述转动柱的左侧侧面固连有第一伸缩杆；所述第一伸缩杆的左侧侧面固连有顶针；所述三角卡盘和顶针之间共同固连有同一个料柱；所述壳体的内表面于料柱的上下两侧位置开设有第一滑槽；两个所述第一滑槽的内部均左右滑动连接有第一滑块；两个所述第一滑块相对于料柱的一侧侧面均固连有第二伸缩杆；两个所述第二伸缩杆相对于料柱的一侧侧面均设有刻刀；工作时，当需要对料柱进行龙雕时，首先取一块圆柱形结构的木柱，然后对木柱的表面进行剖光处理，保证木柱的表面光洁性，且木柱可以根据雕刻需要进行预加工，保证木柱的尺寸接近于雕刻后的最大轮廓外径，进而得到料柱，然后将料柱通过开口置于壳体的内部，并通过壳体内部左侧位置的三角卡盘进行初始定位，启动气源，使得第一伸缩杆向左侧顶出，进而带动顶针顶紧于料柱的左侧侧面，实现料柱的完全固定，此时启动电源，电机转动，电机的输出轴进而带动传动柱转动，传动柱进而带动三角卡盘转动，三角卡盘进而带动料柱转动，由于转动柱转动连接于固定座左侧侧面，因此可以实现顶针同步转动，然后两个第二伸缩杆伸出，第二伸缩杆的活塞杆进而带动其表面对应固连的刻刀均向着料柱的表面方向移动，通过控制系统的控制，可以同步控制两个刻刀移动位置和电机转动位置，实现料柱上下两个方向同步龙雕，通过一种龙门柱立体圆柱雕刻机，有效的解决了现有技术中，龙门柱立体圆柱雕刻机均为单刻刀结构设计，雕刻效率低、难以实现大批量快速生产，生产时间成本较高，难以满足较大订单在短时间的生产交付需求等问题，有效的实现了多刻刀同步自动化的生产，结构简单、实用性较高，且可以有效的满足工厂实际生产需求，有利于降低企业的生产成本，保证企业大批量的生产交付需要。
优选的，所述第二伸缩杆相对于料柱的一侧侧面均固连有固定环；所述第二伸缩杆相对于料柱的一侧侧面于固定环的轴线位置均开设有第一球槽；所述刻刀相对于对应的第一球槽的一侧侧面均固连有第一球头，且第一球头均球头连接于对应的第一球槽内；所述固定环的内弧面和刻刀的外弧面之间均球头连接有均匀布置的第三伸缩杆；工作时，当对料柱进行龙雕的过程中，会遇到部分倾斜内凹的结构，如果遇到内凹结构的周边较为突出，刻刀的侧面容易碰触到突出的结构，因此为了提高刻刀的运动自由度，因此通过将刻刀铰接于对应的第二伸缩杆的端面，再通过在刻刀和固定环之间固连均匀布置的的第三伸缩杆，通过控制第三伸缩杆的伸缩，可以实现对刻刀角度的调整，满足更多特殊结构的雕刻需要，进一步提高了该雕刻机的实用性和应对特殊结构的灵活性。
优选的，两个所述第一球头相对于对应的第二伸缩杆的一侧侧面均开设有限位槽；所述第二伸缩杆于对应的第一限位槽的位置均开设有活塞孔；所述活塞孔的内部均通过活塞滑动连接有限位柱，且限位柱和限位槽的尺寸均相互对应匹配；工作时，由于刻刀长时间的进行雕刻，因而刻刀会受到各方向的作用力，因此如果刻刀长期通过第三伸缩杆进行方向限定，会严重影响刻刀的方向精度，因此通过设置限位柱，通过气源使得限位柱伸出对应的活塞孔，进而限位柱会插接于对应的限位槽内，使得无特殊需求情况下，对刻刀的方向进行固定限位，同时刻刀在对料柱进行雕刻时，可以有效的起到支撑作用，避免了第三伸缩杆的长期受力，提高了刻刀的使用寿命，同时保证了雕刻机长期使用的加工精度要求。
优选的，所述刻刀的外弧面于对应固定环的外部位置均上下滑动连接有侧铣刀；所述侧铣刀为圆盘状结构设计,且侧铣刀的外弧面开设有均匀布置的铣齿；工作时，由于对料柱进行雕刻时，成品龙门柱不同的位置最大轮廓外径差异较大，因此仅仅用刻刀去除料柱表面大量的材料，效率较低，且刻刀雕刻的工作量极大提高，进而刻刀的使用寿命降低，因此通过在刻刀的表面套接侧铣刀，通过侧铣刀在刻刀表面的上下移动，可以实现对料柱表面的预处理，保证刻刀进行雕刻时，尽可能少去除材料，因此雕刻的效率大幅提高。
优选的，所述壳体的内部下表面于第一滑槽和开口之间位置开设有第二滑槽；所述第二滑槽的内部左右滑动连接有第二滑块；所述第二滑块的上表面固连有第四伸缩杆；所述第四伸缩杆的上表面固连有连接块；所述连接块相对于料柱的一侧侧面固连有第五伸缩杆；所述第五伸缩杆相对于料柱的一侧侧面设有磨头；工作时，由于两个刻刀均对料柱进行半圆加工，因此加工完成后的龙门柱会在两个半圆交界位置形成两道分型线，严重影响使用的美观性，因此为了解决该问题，通过设置第二滑块、连接块和磨头，通过第二滑块在第二滑槽的内部左右滑动，进而带动第四伸缩杆的运动，第四伸缩杆进而带动连接块运动，连接块进而带动第五伸缩杆的左右运动，通过第四伸缩杆和第五伸缩杆的伸缩，可以控制磨头的位置，保证磨头有效的对龙门柱表面的分型线进行自动打磨，节省了后期人工处理的成本，自动化程度较高，进而生产效率较高。
优选的，所述磨头为软质膜片结构设计；所述磨头和第四伸缩杆之间共同固连有同一个软质橡胶垫；工作时，由于成本龙门柱分型线会位于不同的结构位置，因此为了满足不同结构位置的打磨需求，通过设置软质橡胶垫，且软质橡胶垫于料柱的一侧侧面固连软质膜片式的磨头，当磨头接触龙门柱表面时，可以根据不同的结构进行形状变形调整，减少打磨对龙门柱结构的破坏。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种龙门柱立体圆柱雕刻机，通过设置壳体、三角卡盘和刻刀，通过壳体的内部开设空腔，空腔的内部于壳体的左侧侧壁位置设置电机，电机的输出轴固连传动柱，且传动柱依次穿过安装板和壳体并延伸至空腔，传动柱的左侧侧面固连三角卡盘，壳体的内部上下表面均开设第一滑槽，两个第一滑槽的内部均左右滑动连接第一滑块，两个第一滑块相对于料柱的一侧侧面均固连第二伸缩杆，两个第二伸缩杆相对于料柱的一侧侧面均设置刻刀，通过一种龙门柱立体圆柱雕刻机，有效的解决了现有技术中，龙门柱立体圆柱雕刻机均为单刻刀结构设计，雕刻效率低、难以实现大批量快速生产，生产时间成本较高，难以满足较大订单在短时间的生产交付需求等问题，有效的实现了多刻刀同步自动化的生产，结构简单、实用性较高，且可以有效的满足工厂实际生产需求，有利于降低企业的生产成本，保证企业大批量的生产交付需要。
2.本发明所述的一种龙门柱立体圆柱雕刻机，通过设置第一球头、第三伸缩杆和限位柱，通过第二伸缩杆相对于料柱的一侧侧面于固定环的轴线位置均开设第一球槽，刻刀相对于对应的第一球槽的一侧侧面均固连第一球头，且第一球头均球头连接于对应的第一球槽内，固定环的内弧面和刻刀的外弧面之间均球头连接均匀布置的第三伸缩杆，两个第一球头相对于对应的第二伸缩杆的一侧侧面均开设限位槽，第二伸缩杆于对应的第一限位槽的位置均开设活塞孔，活塞孔的内部均通过活塞滑动连接限位柱，通过控制第三伸缩杆的伸缩，可以实现对刻刀角度的调整，满足更多特殊结构的雕刻需要，进一步提高了该雕刻机的实用性和应对特殊结构的灵活性，同时限位柱可以对刻刀的方向进行固定限位，当刻刀在对料柱进行雕刻时，可以有效的起到支撑作用，避免了第三伸缩杆的长期受力，提高了刻刀的使用寿命，同时保证了雕刻机长期使用的加工精度要求。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的外形图；
图2是本发明的立体图；
图3是本发明的剖视图；
图4是图2中a处的局部放大视图；
图5是图3中b处的局部放大视图；
图中：壳体1、滑动门11、安装板12、第二滑块13、第四伸缩杆14、连接块15、第五伸缩杆16、磨头17、软质橡胶垫18、三角卡盘2、电机21、传动柱22、固定座23、转动柱24、第一伸缩杆25、顶针26、料柱27、刻刀3、第一滑块31、第二伸缩杆32、固定环33、第三伸缩杆34、限位柱35、侧铣刀36。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种龙门柱立体圆柱雕刻机，包括壳体1、三角卡盘2和刻刀3，所述壳体1为圆柱体结构设计；所述壳体1的内部开设有空腔；所述壳体1的前端面开设有开口；所述壳体1于开口位置左右滑动连接有滑动门11；所述壳体1的左侧侧壁内开设有动力腔；所述动力腔的内部固连有安装板12；所述安装板12的左侧侧面固连有电机21；所述电机21的输出轴固连有传动柱22，且传动柱22依次穿过安装板12和壳体1并延伸至空腔；所述传动柱22的右侧侧面固连有三角卡盘2，且三角卡盘2与壳体1之间转动连接；所述空腔的内部于壳体1的左侧侧壁位置固连有固定座23；所述固定座23为圆柱体结构设计，且固定座23的轴线和三角卡盘2的轴线一致；所述固定座23的左侧侧面转动连接有转动柱24；所述转动柱24的左侧侧面固连有第一伸缩杆25；所述第一伸缩杆25的左侧侧面固连有顶针26；所述三角卡盘2和顶针26之间共同固连有同一个料柱27；所述壳体1的内表面于料柱27的上下两侧位置开设有第一滑槽；两个所述第一滑槽的内部均左右滑动连接有第一滑块31；两个所述第一滑块31相对于料柱27的一侧侧面均固连有第二伸缩杆32；两个所述第二伸缩杆32相对于料柱27的一侧侧面均设有刻刀3；工作时，当需要对料柱27进行龙雕时，首先取一块圆柱形结构的木柱，然后对木柱的表面进行剖光处理，保证木柱的表面光洁性，且木柱可以根据雕刻需要进行预加工，保证木柱的尺寸接近于雕刻后的最大轮廓外径，进而得到料柱27，然后将料柱27通过开口置于壳体1的内部，并通过壳体1内部左侧位置的三角卡盘2进行初始定位，启动气源，使得第一伸缩杆25向左侧顶出，进而带动顶针26顶紧于料柱27的左侧侧面，实现料柱27的完全固定，此时启动电源，电机21转动，电机21的输出轴进而带动传动柱22转动，传动柱22进而带动三角卡盘2转动，三角卡盘2进而带动料柱27转动，由于转动柱24转动连接于固定座23左侧侧面，因此可以实现顶针26同步转动，然后两个第二伸缩杆32伸出，第二伸缩杆32的活塞杆进而带动其表面对应固连的刻刀3均向着料柱27的表面方向移动，通过控制系统的控制，可以同步控制两个刻刀3移动位置和电机21转动位置，实现料柱27上下两个方向同步龙雕，通过一种龙门柱立体圆柱雕刻机，有效的解决了现有技术中，龙门柱立体圆柱雕刻机均为单刻刀3结构设计，雕刻效率低、难以实现大批量快速生产，生产时间成本较高，难以满足较大订单在短时间的生产交付需求等问题，有效的实现了多刻刀3同步自动化的生产需求，结构简单、实用性较高，且可以有效的满足工厂实际生产需求，有利于降低企业的生产成本，保证企业大批量的生产交付需要。
作为本发明的一种实施方式，所述第二伸缩杆32相对于料柱27的一侧侧面均固连有固定环33；所述第二伸缩杆32相对于料柱27的一侧侧面于固定环33的轴线位置均开设有第一球槽；所述刻刀3相对于对应的第一球槽的一侧侧面均固连有第一球头，且第一球头均球头连接于对应的第一球槽内；所述固定环33的内弧面和刻刀3的外弧面之间均球头连接有均匀布置的第三伸缩杆34；工作时，当对料柱27进行龙雕的过程中，会遇到部分倾斜内凹的结构，如果遇到内凹结构的周边较为突出，刻刀3的侧面容易碰触到突出的结构，因此为了提高刻刀3的运动自由度，因此通过将刻刀3铰接于对应的第二伸缩杆32的端面，再通过在刻刀3和固定环33之间固连均匀布置的的第三伸缩杆34，通过控制第三伸缩杆34的伸缩，可以实现对刻刀3角度的调整，满足更多特殊结构的雕刻需要，进一步提高了该雕刻机的实用性和应对特殊结构的灵活性。
作为本发明的一种实施方式，两个所述第一球头相对于对应的第二伸缩杆32的一侧侧面均开设有限位槽；所述第二伸缩杆32于对应的第一限位槽的位置均开设有活塞孔；所述活塞孔的内部均通过活塞滑动连接有限位柱35，且限位柱35和限位槽的尺寸均相互对应匹配；工作时，由于刻刀3长时间的进行雕刻，因而刻刀3会受到各方向的作用力，因此如果刻刀3长期通过第三伸缩杆34进行方向限定，会严重影响刻刀3的方向精度，因此通过设置限位柱35，通过气源使得限位柱35伸出对应的活塞孔，进而限位柱35会插接于对应的限位槽内，使得无特殊需求情况下，对刻刀3的方向进行固定限位，同时刻刀3在对料柱27进行雕刻时，可以有效的起到支撑作用，避免了第三伸缩杆34的长期受力，提高了刻刀3的使用寿命，同时保证了雕刻机长期使用的加工精度要求。
作为本发明的一种实施方式，所述刻刀3的外弧面于对应固定环33的外部位置均上下滑动连接有侧铣刀36；所述侧铣刀36为圆盘状结构设计,且侧铣刀36的外弧面开设有均匀布置的铣齿；工作时，由于对料柱27进行雕刻时，成品龙门柱不同的位置最大轮廓外径差异较大，因此仅仅用刻刀3去除料柱27表面大量的材料，效率较低，且刻刀3雕刻的工作量极大提高，进而刻刀3的使用寿命降低，因此通过在刻刀3的表面套接侧铣刀36，通过侧铣刀36在刻刀3表面的上下移动，可以实现对料柱27表面的预处理，保证刻刀3进行雕刻时，尽可能少去除材料，因此雕刻的效率大幅提高。
作为本发明的一种实施方式，所述壳体1的内部下表面于第一滑槽和开口之间位置开设有第二滑槽；所述第二滑槽的内部左右滑动连接有第二滑块13；所述第二滑块13的上表面固连有第四伸缩杆14；所述第四伸缩杆14的上表面固连有连接块15；所述连接块15相对于料柱27的一侧侧面固连有第五伸缩杆16；所述第五伸缩杆16相对于料柱27的一侧侧面设有磨头17；工作时，由于两个刻刀3均对料柱27进行半圆加工，因此加工完成后的龙门柱会在两个半圆交界位置形成两道分型线，严重影响使用的美观性，因此为了解决该问题，通过设置第二滑块13、连接块15和磨头17，通过第二滑块13在第二滑槽的内部左右滑动，进而带动第四伸缩杆14的运动，第四伸缩杆14进而带动连接块15运动，连接块15进而带动第五伸缩杆16的左右运动，通过第四伸缩杆14和第五伸缩杆16的伸缩，可以控制磨头17的位置，保证磨头17有效的对龙门柱表面的分型线进行自动打磨，节省了后期人工处理的成本，自动化程度较高，进而生产效率较高。
作为本发明的一种实施方式，所述磨头17为软质膜片结构设计；所述磨头17和第四伸缩杆14之间共同固连有同一个软质橡胶垫18；工作时，由于成本龙门柱分型线会位于不同的结构位置，因此为了满足不同结构位置的打磨需求，通过设置软质橡胶垫18，且软质橡胶垫18于料柱27的一侧侧面固连软质膜片式的磨头17，当磨头17接触龙门柱表面时，可以根据不同的结构进行形状变形调整，减少打磨对龙门柱结构的破坏。
具体工作流程如下：
工作时，当需要对料柱27进行龙雕时，首先取一块圆柱形结构的木柱，然后对木柱的表面进行剖光处理，保证木柱的表面光洁性，且木柱可以根据雕刻需要进行预加工，保证木柱的尺寸接近于雕刻后的最大轮廓外径，进而得到料柱27，然后将料柱27通过开口置于壳体1的内部，并通过壳体1内部左侧位置的三角卡盘2进行初始定位，启动气源，使得第一伸缩杆25向左侧顶出，进而带动顶针26顶紧于料柱27的左侧侧面，实现料柱27的完全固定，此时启动电源，电机21转动，电机21的输出轴进而带动传动柱22转动，传动柱22进而带动三角卡盘2转动，三角卡盘2进而带动料柱27转动，由于转动柱24转动连接于固定座23左侧侧面，因此可以实现顶针26同步转动，然后两个第二伸缩杆32伸出，第二伸缩杆32的活塞杆进而带动其表面对应固连的刻刀3均向着料柱27的表面方向移动，通过控制系统的控制，可以同步控制两个刻刀3移动位置和电机21转动位置，实现料柱27上下两个方向同步龙雕；当对料柱27进行龙雕的过程中，会遇到部分倾斜内凹的结构，如果遇到内凹结构的周边较为突出，刻刀3的侧面容易碰触到突出的结构，因此为了提高刻刀3的运动自由度，因此通过将刻刀3铰接于对应的第二伸缩杆32的端面，再通过在刻刀3和固定环33之间固连均匀布置的的第三伸缩杆34，通过控制第三伸缩杆34的伸缩，可以实现对刻刀3角度的调整；由于刻刀3长时间的进行雕刻，因而刻刀3会受到各方向的作用力，因此如果刻刀3长期通过第三伸缩杆34进行方向限定，会严重影响刻刀3的方向精度，因此通过设置限位柱35，通过气源使得限位柱35伸出对应的活塞孔，进而限位柱35会插接于对应的限位槽内，使得无特殊需求情况下，对刻刀3的方向进行固定限位，同时刻刀3在对料柱27进行雕刻时，可以有效的起到支撑作用，避免了第三伸缩杆34的长期受力；通过在刻刀3的表面套接侧铣刀36，通过侧铣刀36在刻刀3表面的上下移动，可以实现对料柱27表面的预处理，保证刻刀3进行雕刻时，尽可能少去除材料；通过设置第二滑块13、连接块15和磨头17，通过第二滑块13在第二滑槽的内部左右滑动，进而带动第四伸缩杆14的运动，第四伸缩杆14进而带动连接块15运动，连接块15进而带动第五伸缩杆16的左右运动，通过第四伸缩杆14和第五伸缩杆16的伸缩，可以控制磨头17的位置，保证磨头17有效的对龙门柱表面的分型线进行自动打磨；通过设置软质橡胶垫18，且软质橡胶垫18于料柱27的一侧侧面固连软质膜片式的磨头17，当磨头17接触龙门柱表面时，可以根据不同的结构进行形状变形调整。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种龙门柱立体圆柱雕刻机，包括壳体(1)、三角卡盘(2)和刻刀(3)，其特征在于：所述壳体(1)为圆柱体结构设计；所述壳体(1)的内部开设有空腔；所述壳体(1)的前端面开设有开口；所述壳体(1)于开口位置左右滑动连接有滑动门(11)；所述壳体(1)的左侧侧壁内开设有动力腔；所述动力腔的内部固连有安装板(12)；所述安装板(12)的左侧侧面固连有电机(21)；所述电机(21)的输出轴固连有传动柱(22)，且传动柱(22)依次穿过安装板(12)和壳体(1)并延伸至空腔；所述传动柱(22)的右侧侧面固连有三角卡盘(2)，且三角卡盘(2)与壳体(1)之间转动连接；所述空腔的内部于壳体(1)的左侧侧壁位置固连有固定座(23)；所述固定座(23)为圆柱体结构设计，且固定座(23)的轴线和三角卡盘(2)的轴线一致；所述固定座(23)的左侧侧面转动连接有转动柱(24)；所述转动柱(24)的左侧侧面固连有第一伸缩杆(25)；所述第一伸缩杆(25)的左侧侧面固连有顶针(26)；所述三角卡盘(2)和顶针(26)之间共同固连有同一个料柱(27)；所述壳体(1)的内表面于料柱(27)的上下两侧位置开设有第一滑槽；两个所述第一滑槽的内部均左右滑动连接有第一滑块(31)；两个所述第一滑块(31)相对于料柱(27)的一侧侧面均固连有第二伸缩杆(32)；两个所述第二伸缩杆(32)相对于料柱(27)的一侧侧面均设有刻刀(3)。
2.根据权利要求1所述一种龙门柱立体圆柱雕刻机，其特征在于：所述第二伸缩杆(32)相对于料柱(27)的一侧侧面均固连有固定环(33)；所述第二伸缩杆(32)相对于料柱(27)的一侧侧面于固定环(33)的轴线位置均开设有第一球槽；所述刻刀(3)相对于对应的第一球槽的一侧侧面均固连有第一球头，且第一球头均球头连接于对应的第一球槽内；所述固定环(33)的内弧面和壳刀的外弧面之间均球头连接有均匀布置的第三伸缩杆(34)。
3.根据权利要求2所述一种龙门柱立体圆柱雕刻机，其特征在于：两个所述第一球头相对于对应的第二伸缩杆(32)的一侧侧面均开设有限位槽；所述第二伸缩杆(32)于对应的第一限位槽的位置均开设有活塞孔；所述活塞孔的内部均通过活塞滑动连接有限位柱(35)，且限位柱(35)和限位槽的尺寸均相互对应匹配。
4.根据权利要求2所述一种龙门柱立体圆柱雕刻机，其特征在于：所述壳刀的外弧面于对应固定环(33)的外部位置均上下滑动连接有侧铣刀(36)；所述侧铣刀(36)为圆盘状结构设计,且侧铣刀(36)的外弧面开设有均匀布置的铣齿。
5.根据权利要求1所述一种龙门柱立体圆柱雕刻机，其特征在于：所述壳体(1)的内部下表面于第一滑槽和开口之间位置开设有第二滑槽；所述第二滑槽的内部左右滑动连接有第二滑块(13)；所述第二滑块(13)的上表面固连有第四伸缩杆(14)；所述第四伸缩杆(14)的上表面固连有连接块(15)；所述连接块(15)相对于料柱(27)的一侧侧面固连有第五伸缩杆(16)；所述第五伸缩杆(16)相对于料柱(27)的一侧侧面设有磨头(17)。
6.根据权利要求5所述一种龙门柱立体圆柱雕刻机，其特征在于：所述磨头(17)为软质膜片结构设计；所述磨头(17)和第四伸缩杆(14)之间共同固连有同一个软质橡胶垫(18)。
技术总结