本发明涉及光伏焊带领域，尤其涉及一扭转装置和光伏装置以及焊带制造方法。
背景技术：
光伏装置被广泛应用于人们的生活，光伏装置用于将太阳能转化为电能，为人们提供电能支持。焊带为一带状结构，焊带连接电池片后将太阳能进行转化，焊带具有一反射面和一焊接面，为增强焊带与电池片的连接，实际生产过程中，在反射面和焊接面分别设置于焊接层。焊接层为金属物质混合而成，焊接层位于焊带表面的均匀时才能确保焊带的反光率，因此焊接层设置于焊带表面的工艺难度比较大。而且为提高焊带的反光率，焊接层的材料比较昂贵。
而本发明得以克服上述问题，在减少焊接层位于焊带的材料量的同时提高焊带的反光率。
技术实现要素：
本发明的主要优势在于其提供一扭转装置和光伏装置以及焊带制造方法，其中所述扭转装置用于将所述焊带按照一定预设角度旋转，以使所述焊带形成扭转结构。
本发明的另一优势在于其提供一扭转装置和光伏装置以及焊带制造方法，其中所述扭转装置对所述焊带的扭转角度得以根据需求被设定调节。
本发明的另一优势在于其提供一扭转装置和光伏装置以及焊带制造方法，其中所述扭转装置得以逐一对所述焊带的预设位置形成扭转结构。
本发明的另一优势在于其提供一扭转装置和光伏装置以及焊带制造方法，其中所述扭转装置得以同时对所述焊带的多个预设位置形成扭转结构。
本发明的另一优势在于其提供一扭转装置和光伏装置以及焊带制造方法，其中所述扭转装置得以对完成扭转过程后的所述焊带进行锤压过程，以减少所述焊带的扭转过程形成的扭转点的大小。
本发明的另一优势在于其提供一扭转装置和光伏装置以及焊带制造方法，其中所述扭转过程和所述锤压过程为先后顺序。
本发明的另一优势在于其提供一扭转装置和光伏装置以及焊带制造方法，其中所述扭转过程和所述锤压过程为同步，以提高生产效率。
本发明的另一优势在于其提供一扭转装置和光伏装置以及焊带制造方法，其中所述扭转装置包括一牵引机构，所述牵引机构用于将所述焊带精确地引导于一扭转机构，以提高所述扭转机构对所述焊带扭转精度。
本发明的另一优势在于其提供一扭转装置和焊带制造扭转装置和光伏装置以及焊带制造方法，其中所述牵引机构包括一第二牵引组件，完成扭转过程和所述锤压过程后的所述焊带通过所述第二牵引组件被一收集机构进行收线过程，所述第二牵引机构具有调节所述焊带长度的作用。
本发明的另一优势在于其提供一扭转装置和光伏装置以及焊带制造方法，其中所述扭转组件包括一第一扭转件和一第二扭转件，所述焊带分别穿过所述第一扭转件和所述第二扭转件，所述第一扭转件对所述焊带的一端形成夹持作用，所述第二扭转件夹持所述焊带的另一端并形成扭转过程，以实现所述焊带的扭转过程。
本发明的另一优势在于其提供一扭转装置和光伏装置以及焊带制造方法，其中所述第一扭转件和所述第二扭转件分别对所述焊带的两端形成夹持，并所述第一扭转件和所述第二扭转件分别相反方向旋转，以实现所述焊带的扭转过程。
本发明的另一优势在于其提供一扭转装置和光伏装置以及焊带制造方法，其中所述扭转装置包括至少一驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述第一扭转件和/或所述第二扭转件的相对扭转角度。
本发明的其它优势和特点通过下述的详细说明得以充分体现并可通过所附权利要求中特地指出的手段和装置的组合得以实现。
依本发明，能够实现前述目的和其他目的和优势的本发明包括一扭转装置包括至少一扭转机构，所述扭转机构具有一工作空间，其中所述扭转机构包括一第一扭转件和一第二扭转件，所述焊带被传输于所述扭转机构，所述第一扭转件和所述第二扭转件用于对所述焊带固定并进行扭转过程。
在一个优选实施例中，所述扭转装置包括一锤压机构，所述锤压机构得以对所述扭转部进行锤压。
在一个优选实施例中，所述第一扭转件包括至少一第一抓紧臂，所述第二扭转件包括一第二扭转臂和至少一第二抓紧臂，所述第二抓紧臂可旋转地轴连于所述第二扭转臂，所述第一抓紧臂和所述第二抓紧臂用于对所述焊带的两端形成夹持力，所述第二抓紧臂处于旋转状态时得以对所述焊带形成所述扭转部。
在一个优选实施例中，所述第一扭转件包括一第一扭转臂和至少一第一抓紧臂，所述第二扭转件包括一第二扭转臂和至少一第二抓紧臂，所述第一抓紧臂可旋转地轴连于所述第一扭转臂，所述第二抓紧臂可旋转地轴连于所述第二扭转臂，所述第一抓紧臂和所述第二抓紧臂用于对所述焊带的两端形成夹持力，所述第一抓紧臂和所述第二抓紧臂处于旋转状态时得以对所述焊带形成所述扭转部。
在一个优选实施例中，所述锤压机构包括一基台、一安装臂以及一活动件，所述安装臂连接于所述基台，所述活动件可活动地安装于所述安装臂。
在一个优选实施例中，所述扭转装置包括一牵引机构，所述牵引机构包括至少一第一牵引件，所述焊带经过所述第一牵引件的导向后传输于所述扭转组件。
在一个优选实施例中，所述牵引机构包括一第二牵引组件，完成扭转过程后的所述焊带通过所述第二牵引组件的引导被收集。
在一个优选实施例中，所述扭转装置包括一驱动机构，所述驱动机构连接于所述扭转组件和锤压机构，以用于控制所述扭转组件和所述锤压机构的工作状态。
在一个优选实施例中，所述扭转装置包括一收集机构，完成扭转过程的所述焊带被所述收集机构进行收集过程。
在一个优选实施例中，所述锤压机构位于所述工作空间。
在一个优选实施例中，所述锤压机构位于所述扭转机构的后面。
在一个优选实施例中，所述扭转机构包括一基座和一安装件，所述安装件延伸于所述基座，所述第一扭转件和所述第二扭转件通过所述安装件安装于所述基座。
在一个优选实施例中，所述第二牵引组件包括一台架和至少一牵引件，所述牵引件分别位于所述台架的底端和顶端，所述牵引件具有至少一安置槽，所述焊带缠绕于所述安置槽，所述牵引件用于调节所述焊带的长度。
依本发明的另一个方面，本发明提供一光伏装置，其包括：
一透光层；
一电池片；以及
所述扭转装置制得的所述焊带，所述焊带、所述电池片以及所述透光层分别相互电连，所述焊带以提高所述光伏装置的发电效率。
依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一焊带制造方法，其中所述焊带制造方法包括如下步骤：
(a)固定所述焊带的待扭转区域于一扭转组件，所述焊带的待扭转区域位于所述扭转组件的一工作空间；和
(b)形成一扭转结构于所述焊带，所述焊带的一反射面和一焊接面发生一定预设角度的扭转过程，以使所述焊带形成一扭转部。
在一个优选实施例中，所述步骤(a)之前包括步骤：
(c.1)传输所述焊带于所述扭转组件，所述焊带被持续状态传输于所述扭转组件，以使所述扭转过程处于连续状态；和
(c.2)引导所述焊带于所述扭转组件。
在一个优选实施例中，所述步骤(b)之后包括步骤(d)锤压所述扭转部，以使所述焊带表面的平滑，便于所述焊带连接于一电池片。
在一个优选实施例中，所述步骤(d)之后包括步骤(e)收集完成扭转过程后的所述焊带，以将带状的所述焊带缠绕呈筒状。
在一个优选实施例中，所述步骤(e)之前包括步骤(f)调节所述焊带传输于一收集机构的输送长度。
在一个优选实施例中，所述步骤(a)中，至少一第一抓紧臂和至少一第二抓紧臂分别作用于所述焊带的两端，以使所述焊带固定位于所述工作空间。
在一个优选实施例中，所述步骤(b)中，所述第一扭转件对所述焊带提供以夹持力，所述第二扭转件驱动所述焊带发生扭转过程。
在一个优选实施例中，所述步骤(b)中，所述第一扭转件和所述第二扭转件分别处于扭转过程，以使所述焊带发生扭转过程。
在一个优选实施例中，所述步骤(b)中，所述扭转组件的数量为多台，进而所述焊带的表面得以同时形成多个所述扭转部。
在一个优选实施例中，所述步骤(d)中，一锤压机构的数量为一台，所述锤压机构逐一对所述扭转部进行锤压过程。
在一个优选实施例中，所述步骤(d)中，一锤压机构的数量匹配于所述扭转组件，所述锤压机构同时对所述扭转部进行锤压过程。
在一个优选实施例中，所述步骤(d)进一步包括(d.1)所述第一抓紧臂和所述第二抓紧臂对完成扭转过程的所述焊带的夹持力消除，所述焊带被传输于所述扭转机构的外部空间，所述锤压机构对位于所述工作空间的所述焊带进行锤压过程。
在一个优选实施例中，所述步骤(d)进一步包括(d.2)所述第一抓紧臂和所述第二抓紧臂对完成扭转过程的所述焊带仍然提供夹持力，一锤压机构对位于所述工作空间的所述焊带进行锤压过程。
附图说明
图1为根据本发明优选实施例的整体示意图。
图2a为根据本发明优选实施例的扭转机构一种焊带扭转过程示意图。
图2b为根据本发明优选实施例的扭转机构另一种焊带扭转过程示意图。
图3为根据本发明优选实施例的锤压机构的整体示意图。
图4a为根据本发明一种变形实施例的整体示意图。
图4b和4c为根据本发明实施例的锤压过程示意图。
图5为根据本发明另一种变形实施例的整体示意图。
图6为根据本发明优选实施例的光伏装置的示意图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
如图1到图5所示的一种光伏焊带的扭转装置，所述扭转装置用于将所述焊带100的一预设位置形成扭转结构，即将一具有平整面的所述焊带100在所述预设位置进行扭转过程，以使所述焊带100的预设位置具有一扭转结构。
值得一提的是，所述扭转装置包括至少一扭转机构10，所述焊带100分别持续传输于所述扭转结构10，所述扭转结构10在所述焊带100的预设位置形成扭转结构。所述焊带100具有一反射面和一焊接面，所述反射面和所述焊接面分别相对应地位于所述焊带100的两侧，即所述反射面平行于所述焊接面。所述扭转机构10用于对所述焊带100形成扭转结构，即在所述焊带100的预设位置将所述反射面和所述焊接面由平行状态改变为所述反射面和所述焊接面呈一定预设角度的扭转结构。熟知本领域相关技术人员得以理解为，所述焊带100形成扭转结构时，所述反射面和所述焊接面之间的相对角度不作为本发明内容的限制，即所述焊带的所述扭转结构得以为从0度到360度任意选择，并所述焊带的扭转次数同样不作为本发明内容的限制。或者所述焊带100根据不同生产需求进行多次的扭转过程，以使所述扭转结构的厚度增多，所述扭转机构10对所述焊带100的扭转次数不作为限制。
进一步地，所述扭转机构10包括一扭转组件11和一基座12，所述扭转组件11被安装于所述基座12，所述焊带100被持续状态的传输于所述扭转组件11，所述扭转组件11具有一工作空间110，并所述扭转组件11处于工作状态时具有一夹持状态和一扭转状态。所述焊带100从所述扭转组件11的一端进入到所述工作空间110，位于所述工作空间110的所述焊带100部分为所述扭转位置，所述扭转组件11对所述焊带100形成夹持作用，并按照预设角度进行扭转，以使所述焊带100形成所述扭转结构。熟知本领域相关技术人员得以理解为所述扭转组件11与所述基座12的连接方式和所述基座12的结构不作为本发明内容的限制。
更进一步地说，所述扭转组件11包括一第一扭转件111和一第二扭转件112，所述第一扭转件111和所述第二扭转件112分别被设置于所述基座12，并所述第一扭转件111和所述第二扭转件112之间具有一定预设间隙以形成所述工作空间110。所述焊带100从所述第一扭转件111的一第一通孔1113进入到所述工作空间110，并从所述第二扭转件112的一第二通孔1123出去，所述扭转过程处于一持续状态。
值得一提的是，所述第一扭转件111和所述第二扭转件112具有调节功能，所述扭转组件11对所述焊带100进行扭转过程时，当所述焊带进入到所述工作空间100，所述第一扭转件111和所述第二扭转件112进行相对高度的调节，所述第一扭转件111的高度相同于所述第二扭转件112，进而所述扭转组件11对所述焊带100进行扭转过程时，所述结构结构扭转效果最佳。一旦所述第一扭转件111和所述第二扭转件112具有高度差，将影响所述扭转组件11对所述焊带100的扭转效果。
如图2a和2b所示的一个优选实施例中，所述第一扭转件111保持固定状态，所述第二扭转件112得以在一驱动力作用下发生相对于所述基座12的旋转，以使得所述焊带100发生扭转过程。当所述焊带100进入到所述工作空间110时，所述第一扭转件111对所述焊带100形成一夹持力，以对所述焊带的一端进行固定；所述第二扭转件112对所述焊带100的另一端形成一夹持力，以使所述焊带100固定于所述工作空间110，并所述第二扭转件112按照一定预设角度进行扭转，以使位于所述工作空间110的所述焊带100发生扭转过程，所述焊带100的所述反射面和所述焊接面呈一定预设夹角。熟知本领域的相关技术人员得以理解为，在被实施例中同时包括所述第一扭转件111发生扭转过程，而所述第二扭转件112保持固定状态的实施方式。在本优选实施例中，所述扭转组件11的其中一个扭转件提供所述加持力，另一个扭转件提供所述加持力并发生扭转，以使所述焊带发生扭转过程。
另一优选实施例中，所述第一扭转件111和所述第二扭转件112得以同时在一驱动力作用下对所述焊带100形成所述加持力和发生旋转过程，以使得所述焊带100发生扭转过程。当所述焊带100进入到所述工作空间110时，所述第一扭转件111和所述第二扭转件112同时对所述焊带100形成一夹持力，以使所述焊带100固定于所述工作空间110，并所述第一扭转件111和所述第二扭转件112同时按照一定预设角度进行扭转，以使位于所述工作空间110的所述焊带100发生扭转过程，所述焊带100的所述反射面和所述焊接面呈一定预设夹角。优选地，所述第一扭转件111和所述第二扭转件112的扭转方向是相反的，即所述第一扭转件111发生顺时针方向或逆时针方向发生扭转时，所述第二扭转件112发生逆时针方向或顺时针方向发生扭转。或者所述第一扭转件111和所述第二扭转件112处于相同的扭转方向。本优选实施例中，所述第一扭转件111和所述第二扭转件112同时发生扭转过程的方式，相对于上述实施例中单个所述扭转件发生扭转具有更高的生产效率，所述焊带100发生扭转过程的时间减少。
值得一提的是，所述第一扭转件111包括一第一扭转臂1111和至少一第一抓紧臂1112，所述第一扭转臂1111被连接于所述基座12，所述第一抓紧臂1112可活动地设置于所述第一扭转臂1111，进而所述第一扭转臂1111和所述第一抓紧臂11112在驱动力的作用下，所述第一抓紧臂1112对所述焊带100形成夹持作用，所述第一扭转臂1111相对于所述基座12发生旋转。所述第一抓紧臂1112具有一第一夹持端11120，各所述第一抓紧臂1112之间发生相对运动时，各所述第一夹持端11120之间的相对距离被改变，当所述第一夹持端11120分别作用于所述焊带100时，所述第一抓紧臂1112对所述焊带100形成夹持作用；当所述第一夹持端11120分离于所述焊带100时，所述第一抓紧臂1112对所述焊带100的夹持作用消失。熟知本领域技术人员得以理解为，所述第一扭转臂1111的数量不作为本发明内容的限制，优选地，所述第一扭转臂1111的数量为三个。所述第一扭转臂1111相对于所述基座12的扭转过程是可控制的，所述第一扭转臂1111根据不同的生产需求被保持固定状态或选择状态。
值得一提的是，所述第二扭转件112包括一第二扭转臂1121和至少一第二抓紧臂1122，所述第二扭转臂1121被连接于所述基座12，所述第二抓紧臂1122可活动地设置于所述第二扭转臂1121，进而所述第二扭转臂1121和所述第二抓紧臂1122在驱动力的作用下，所述第二抓紧臂1122对所述焊带100形成夹持作用，所述第二扭转臂1121相对于所述基座12发生旋转。所述第二抓紧臂1122具有一第二夹持端11220，各所述第二抓紧臂1122之间发生相对运动时，各所述第二夹持端11220之间的相对距离被改变，当所述第二夹持端11220分别作用于所述焊带100时，所述第二抓紧臂1122对所述焊带100形成夹持作用；当所述第二夹持端11220分离于所述焊带100时，所述第二抓紧臂1122对所述焊带100的夹持作用消失。熟知本领域技术人员得以理解为，所述第二扭转臂1121的数量不作为本发明内容的限制，优选地，所述第二扭转臂1121的数量为三个。所述第二扭转臂1121相对于所述基座12的扭转过程是可控制的，所述第二扭转臂1121根据不同的生产需求被保持固定状态或选择状态。
在另一优选实施例中，所述扭转组件11得以根据生产需求被多台安装于所述基座12，所述扭转组件11按照一定预设间隔呈同一水平线依次排列于所述基座12。所述焊带100分别穿过各个所述扭转组件11，所述焊带100的各扭转部分别位于所述工作空间110，各所述扭转组件11同时处于扭转过程，多台所述扭转组件11同时工作的优势在于提高生产效率。
值得一提的是，所述扭转装置进一步包括一锤压机构20，所述锤压机构20用于对完成扭转后的所述焊带100扭转部位进行锤压过程。由于所述焊带100发生扭转过程后，所述焊带100的扭转处从平面结构改变为具有凸起结构，如果所述焊带100的表面不平滑将影响所述焊带100与一电池片连接稳定性，进而影响所述光伏装置对光源的转化率。所述锤压机构20得以对所述凸起进行锤压，以使所述焊带100发生扭转过程后，其表面仍然保持平滑。所述焊带100经过扭转过程和锤压过程后，所述焊带100表面的所述反射面和所述焊接面分别依次间隔排列，并所述焊带的表面仍然保持平滑状态。
如图3和图4a所示的一个优选实施例中，所述锤压机构20被安装所述基座12，并所述锤压机构20位于最后一台所述扭转组件11的后面。换而言之，在本实施例中，所述扭转组件11首先对所述焊带100逐一完成扭转过程后，再所述锤压机构20对所述扭转处进行锤压过程。熟知本领域的相关技术人员得以理解为，所述锤压机构20的数量不作为对本发明内容的限制，所述锤压机构20的数量优选为一台，一个或多个所述扭转组件12完成对所述焊带100的扭转过程后，所述锤压机构20依次对所述焊带100的扭转部进行锤压。所述锤压机构20的数量为多台时，所述锤压机构20的数量与所述扭转组件12的数量相匹配，当所述扭转组件12分别对所述焊带100进行扭转过程后，所述锤压机构20得以同时对多个所述扭转部进行锤压过程，以提高生产效率。
如图5所示另一个优选实施例中，所述锤压机构20被安装于所述扭转组件11，即所述锤压机构20位于所述工作空间110。当所述扭转组件11完成对所述焊带100扭转过程后，所述锤压机构20再对所述扭转部进行锤压过程，然后所述焊带100再被传输出去。本优选实施例与上述实施例区别在于所述锤压机构20相对于所述扭转组件11的不同位置，进而所述锤压过程和传输过程的顺序不同。
值得一提的是，所述锤压机构20包括一基台21、一安装臂22以及一活动件23，所述安装臂22被安装于所述基台21，所述活动件23可活动地安装于所述安装臂22。所述基台21具有一工作面211和一凹槽212，所述安装臂22从所述工作面211向上延伸，进而所述活动件23与所述工作面211具有一定预设高度。所述活动件23在所述驱动力作用下，得以垂直于所述工作面211的上下运动，以实现对所述扭转部的锤压过程。进一步地，所述焊带100得以沿着所述凹槽212移动，以提高所述焊带100相对于所述锤压机构20的相对位置的精度，进而提高所述活动件23对所述焊带100的锤压效果。
值得一提的是，所述扭转装置包括一牵引机构30，所述牵引机构用于带动所述焊带100相对于所述扭转机构10的移动，即所述焊带100在所述牵引机构30作用下相对于所述扭转机构10的移动，所述焊带100进入到所述工作空间110，完成扭转后再传输于所述锤压机构20完成锤压过程，最后被收集。
进一步地，所述牵引机构30包括至少一第一牵引件31，所述焊带100在所述第一牵引件31的作用下被精确传输于所述扭转组件11。所述第一牵引件31用于提高所述焊带100穿过所述第一通孔1113时的传输精度，进而提高所述扭转组件11对所述焊带100的扭转过程。优选地，所述第一牵引件31为导轮，但所述第一牵引件31的种类和数量不作为本发明内容的限制，同时所述第一牵引件31可被设有动力旋转功能，所述第一牵引件31得以对所述焊带100进行输送过程，而不是仅仅作为导向作用。
更进一步地，所述牵引机构30包括一第二牵引组件32，当所述焊带100完成锤压过程后被传输出来时，所述焊带100先经过所述第二牵引组件32以对所述焊带100的收集过程形成一缓冲作用。所述第二牵引件32得以调节所述焊带的长度，便于后续的收集过程。
值得一提的是，所述第二牵引组件32包括一台架321和至少一牵引件322，所述牵引件322分别被设置于所述台架321。优选地，所述牵引件322分别被设置于所述台架321的顶端和底端，并同时处于竖直方向。完成扭转过程和锤压过程的所述焊带100首先经过位于底端的所述牵引件322，然后再从下往上牵引到位于顶端的所述牵引件322。所述第二牵引组件32得以为所述焊带100的收集长度提高一调节作用。
优选地，所述牵引件322具有至少一安置槽3220，所述安置槽3220分别被间隔地排列于所述牵引件322的表面。所述焊带100按照一定顺序依次地缠绕于所述安置槽3220，以增强所述焊带100在收集过程中的长度调节。
值得一提的是，所述扭转装置包括一驱动机构40，所述驱动机构40分别连接于所述扭转组件11和所述活动件23，以控制所述扭转组件11和所述活动件23的工作状态。换言之，所述驱动组件40分别连接于所述第一扭转件111和/或所述第二扭转件112，以控制所述第一扭转件111和/或所述第二扭转件112处于扭转状态。所述驱动组件40连接于所述活动件23，以控制所述活动件23相对于所述安装臂22的相对位置变化，所述驱动机构40用于控制所述焊带100的扭转生产过程处于持续状态。熟知本领域相关技术人员得以理解为所述驱动机构40的驱动方式不作为本发明内容的限制，所述驱动机构40得以为电驱动、气压驱动、电极驱动等方式。
值得一提的是，所述扭转装置包括一收集机构50，完成扭转过程的所述焊带100被所述收集机构50进行收集，将带状的所述焊带100收集呈筒状，便于运输和使用。熟知本领域相关技术人员得以理解为所述收集机构50的种类不作为本发明内容的限制。
一焊带100经过所述第一牵引件31被传输，所述焊带100通过所述第一通孔1113和所述第二通孔1123进入到所述第一扭转件111和第二扭转件112，待所述焊带100的待扭转部位于所述工作空间110时，所述第一抓紧臂1112和所述第二抓紧臂1122对所述焊带100的两端进行夹持固定作用。所述第一扭转件111和/或第二扭转件112发生扭转过程，以使所述焊带100形成扭转结构。当所述第一扭转件111发生扭转过程时，所述第一抓紧臂1112相对于所述第一扭转臂1111发生扭转过程；所述第二扭转件121发生扭转过程时，所述第二抓紧臂1122相对于所述第二扭转臂1121发生扭转过程。当所述焊带100形成扭转部后，所述锤压机构20对所述扭转部进行锤压过程，以使扭转后的所述焊带100的表面平滑。最后完成扭转过程和锤压过程的所述焊带100进行收集过程。
如图6所示的一光伏装置，所述光伏装置被应用于光伏领域，所述光伏装置得以接收太阳光，并将光能转化为电能，以供人们使用。所述光伏装置一透光层20、一电池片40以及一焊带100，所述焊带100、所述电池片40以及所述透光层20分别相互连接，进而所述光伏装置得以增加光源的发射。
值得一提的是，所述光伏装置进一步包括一连接胶层30，所述透光层20、所述电池片40以及所述焊带100分别藉由所述连接胶层30相互连接组合，以形成所述光伏装置。
值得一提的是，所述焊带100为上述不同实施例的举例结构，所述连接组件13具有设置于所述焊带100的不同实施例的举例结构，以形成不同结构的所述光伏装置。一光源通过所述透光层20传输于所述焊带100，所述焊带100得以增加所述光源的反射，进而提高所述光伏装置的发电效率。
优选地，所述透光层20为玻璃层，但熟知本领域相关技术人员得以理解为所述透光层20的材料不作为本发明内容的限制，所述透光层20得以材料其他透光材料制成。
优选地，所述连接胶层30为eva胶和/或poe胶，所述透光层20、所述焊带10以及所述电池片40三者之间分别藉由所述连接胶层30相互依次粘连，以形成所述光伏装置。
依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一焊带制造方法，其中所述焊带制造方法包括如下步骤：
(a)固定所述焊带100的待扭转区域于一扭转组件11，所述焊带100的待扭转区域位于所述扭转组件11的一工作空间110；和
(b)形成一扭转结构于所述焊带100，所述焊带100的一反射面和一焊接面发生一定预设角度的扭转过程，以使所述焊带100形成一扭转结构。
值得一提的是，所述步骤(a)之前包括步骤：
(c.1)传输所述焊带100于所述扭转组件11，所述焊带100被持续状态传输于所述扭转组件11，以使所述扭转过程处于连续状态；和
(c.2)引导所述焊带100于所述扭转组件11，以确保所述焊带100传输于所述扭转组件11的精度，进而所述扭转组件11对所述焊带100的扭转过程更精准。
值得一提的是，所述步骤(c.2)中，调节所述第一扭转件111和所述第二扭转件112的相对高度，以使所述第一扭转件111和所述第二扭转件112处于同于高度，确保所述焊带100呈一水平的位于所述工作空间110，提高所述扭转组件11对所述焊带100的扭转效果。
值得一提的是，所述步骤(b)之后包括步骤(d)锤压所述扭转部，以使所述焊带100表面的平滑，便于所述焊带连接于一电池片。
值得一提的是，所述步骤(d)之后包括步骤(e)收集完成扭转过程后的所述焊带100，以将带状的所述焊带100缠绕呈筒状。
值得一提的是，所述步骤(e)之前包括步骤(f)调节所述焊带100传输于一收集机构50的输送长度。
值得一提的是，所述步骤(a)中，至少一第一抓紧臂1112和至少一第二抓紧臂1122分别作用于所述焊带100的两端，以使所述焊带100固定位于所述工作空间110。
值得一提的是，所述步骤(b)中，所述第一扭转件111对所述焊带100提供以夹持力，所述第二扭转件112驱动所述焊带100发生扭转过程；换言之，所述第一抓紧臂1112保持固定状态时，所述第二抓紧臂1122处于旋转过程，以使所述焊带100发生扭转过程；或者所述第二抓紧臂1122保持固定状态时，所述第一抓紧臂1121处于旋转过程，以使所述焊带100发生扭转过程。
值得一提的是，所述步骤(b)中，所述第一扭转件111和所述第二扭转件112分别处于扭转过程，以使所述焊带100发生扭转过程；换言之，所述第一抓紧臂1112和所述第二抓紧臂1122分别处于扭转过程，并所述第一抓紧臂1112和所述第二抓紧臂1122扭转方向相反。
值得一提的是，所述步骤(b)中，所述扭转组件11的数量为多台，进而所述焊带100的表面得以同时形成多个所述扭转部。
值得一提的是，所述步骤(d)中，一锤压机构20的数量为一，完成扭转过程的所述焊带100被传输于所述锤压机构20，所述锤压机构20逐一对所述扭转部进行锤压过程。
值得一提的是，所述步骤(d)中，一锤压机构20的数量匹配于所述扭转组件11，完成扭转过程的所述焊带100被传输于所述锤压机构20，所述锤压机构20同时对所述扭转部进行锤压过程。
值得一提的是，所述步骤(d)进一步包括(d.1)所述第一抓紧臂1112和所述第二抓紧臂1122对完成扭转过程的所述焊带100的夹持力消除，所述焊带100被传输于所述扭转机构10的外部空间，所述锤压机构20对位于所述工作空间110的所述焊带100进行锤压过程。
值得一提的是，所述步骤(d)进一步包括(d.2)所述第一抓紧臂1112和所述第二抓紧臂1122对完成扭转过程的所述焊带100仍然提供夹持力，一锤压机构20对位于所述工作空间110的所述焊带100进行锤压过程。
本领域技术人员会明白附图中所示的和以上所描述的本发明实施例仅是对本发明的示例而不是限制。
由此可以看到本发明目的可被充分有效完成。用于解释本发明功能和结构原理的该实施例已被充分说明和描述，且本发明不受基于这些实施例原理基础上的改变的限制。因此，本发明包括涵盖在附属权利要求书要求范围和精神之内的所有修改。
1.一扭转装置，用于对一焊带形成一扭转部，其特征在于，包括：
至少一扭转机构，所述扭转机构具有一工作空间，其中所述扭转机构包括一第一扭转件和一第二扭转件，所述焊带被传输于所述扭转机构，所述第一扭转件和所述第二扭转件用于对所述焊带固定并进行扭转过程。
2.如权利要求1所述的扭转装置，其中所述扭转装置包括一锤压机构，所述锤压机构得以对所述扭转部进行锤压。
3.如权利要求1或2所述的扭转装置，其中所述第一扭转件包括至少一第一抓紧臂，所述第二扭转件包括一第二扭转臂和至少一第二抓紧臂，所述第二抓紧臂可旋转地轴连于所述第二扭转臂，所述第一抓紧臂和所述第二抓紧臂用于对所述焊带的两端形成夹持力，所述第二抓紧臂处于旋转状态时得以对所述焊带形成所述扭转部。
4.如权利要求1或2所述的扭转装置，其中所述第一扭转件包括一第一扭转臂和至少一第一抓紧臂，所述第二扭转件包括一第二扭转臂和至少一第二抓紧臂，所述第一抓紧臂可旋转地轴连于所述第一扭转臂，所述第二抓紧臂可旋转地轴连于所述第二扭转臂，所述第一抓紧臂和所述第二抓紧臂用于对所述焊带的两端形成夹持力，所述第一抓紧臂和所述第二抓紧臂处于旋转状态时得以对所述焊带形成所述扭转部。
5.如权利要求3或4所述的扭转装置，其中所述锤压机构包括一基台、一安装臂以及一活动件，所述安装臂连接于所述基台，所述活动件可活动地安装于所述安装臂。
6.如权利要求5所述的扭转装置，其中所述扭转装置包括一牵引机构，所述牵引机构包括至少一第一牵引件，所述焊带经过所述第一牵引件的导向后传输于所述扭转组件。
7.如权利要求6所述的扭转装置，其中所述牵引机构包括一第二牵引组件，完成扭转过程后的所述焊带通过所述第二牵引组件的引导被收集。
8.如权利要求7所述的扭转装置，其中所述扭转装置包括一驱动机构，所述驱动机构连接于所述扭转组件和锤压机构，以用于控制所述扭转组件和所述锤压机构的工作状态。
9.如权利要求8所述的扭转装置，其中所述扭转装置包括一收集机构，完成扭转过程的所述焊带被所述收集机构进行收集过程。
10.如权利要求9所述的扭转装置，其中所述锤压机构位于所述工作空间。
11.如权利要求9所述的扭转装置，其中所述锤压机构位于所述扭转机构的后面。
12.如权利要求10或11所述的扭转装置，其中所述扭转机构包括一基座和一安装件，所述安装件延伸于所述基座，所述第一扭转件和所述第二扭转件通过所述安装件安装于所述基座。
13.如权利要求12所述的扭转装置，其中所述第二牵引组件包括一台架和至少一牵引件，所述牵引件分别位于所述台架的底端和顶端，所述牵引件具有至少一安置槽，所述焊带缠绕于所述安置槽，所述牵引件用于调节所述焊带的长度。
14.一光伏装置，其特征在于，包括：
一透光层；
一电池片；以及
根据权利要求1-13中任一所述扭转装置制得的所述焊带，所述焊带、所述电池片以及所述透光层分别相互电连，所述焊带以提高所述光伏装置的发电效率。
15.一焊带制造方法，其方法步骤包括：
(a)固定所述焊带的待扭转区域于一扭转组件，所述焊带的待扭转区域位于所述扭转组件的一工作空间；和
(b)形成一扭转结构于所述焊带，所述焊带的一反射面和一焊接面发生一定预设角度的扭转过程，以使所述焊带形成一扭转部。
16.如权利要求15所述的焊带制造方法，其中所述步骤(a)之前包括步骤：
(c.1)传输所述焊带于所述扭转组件，所述焊带被持续状态传输于所述扭转组件，以使所述扭转过程处于连续状态；和
(c.2)引导所述焊带于所述扭转组件。
17.如权利要求15或16所述的焊带制造方法，其中所述步骤(b)之后包括步骤(d)锤压所述扭转部，以使所述焊带表面的平滑，便于所述焊带连接于一电池片。
18.如权利要求17所述的焊带制造方法，其中所述步骤(d)之后包括步骤(e)收集完成扭转过程后的所述焊带，以将带状的所述焊带缠绕呈筒状。
19.如权利要求18所述的焊带制造方法，其中所述步骤(e)之前包括步骤(f)调节所述焊带传输于一收集机构的输送长度。
20.如权利要求19所述的焊带制造方法，其中所述步骤(a)中，至少一第一抓紧臂和至少一第二抓紧臂分别作用于所述焊带的两端，以使所述焊带固定位于所述工作空间。
21.如权利要求20所述的焊带制造方法，其中所述步骤(b)中，所述第一扭转件对所述焊带提供以夹持力，所述第二扭转件驱动所述焊带发生扭转过程。
22.如权利要求20所述的焊带制造方法，其中所述步骤(b)中，所述第一扭转件和所述第二扭转件分别处于扭转过程，以使所述焊带发生扭转过程。
23.如权利要求21或22所述的焊带制造方法，其中所述步骤(b)中，所述扭转组件的数量为多台，进而所述焊带的表面得以同时形成多个所述扭转部。
24.如权利要求23所述的焊带制造方法，其中所述步骤(d)中，一锤压机构的数量为一台，所述锤压机构逐一对所述扭转部进行锤压过程。
25.如权利要求23所述的焊带制造方法，其中所述步骤(d)中，一锤压机构的数量匹配于所述扭转组件，所述锤压机构同时对所述扭转部进行锤压过程。
26.如权利要求24或25所述的焊带制造方法，其中所述步骤(d)进一步包括(d.1)所述第一抓紧臂和所述第二抓紧臂对完成扭转过程的所述焊带的夹持力消除，所述焊带被传输于所述扭转机构的外部空间，所述锤压机构对位于所述工作空间的所述焊带进行锤压过程。
27.如权利要求24或25所述的焊带制造方法，其中所述步骤(d)进一步包括(d.2)所述第一抓紧臂和所述第二抓紧臂对完成扭转过程的所述焊带仍然提供夹持力，一锤压机构对位于所述工作空间的所述焊带进行锤压过程。
技术总结