本实用新型涉及钣金加工设备技术领域，具体为一种钣金切割装置。
背景技术：
钣金件，是指厚度均匀的金属结构件，在铝板切割开槽机的生产加工过程中，涉及到众多的钣金件，如钣金罩。
现有的钣金罩切割过程中，一般采用激光切割机，激光切割过程中，由于高温会导致钣金罩的切割处存在弧痕现象，弧痕大大影响钣金罩的外观，后续需要专人对弧痕进行清理，耗费人力物力。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钣金切割装置，解决了现有钣金切割装置存在弧痕的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金切割装置，包括一机床，所述机床的底部固设有支撑垫脚，所述机床的一侧设有控制台，所述机床的左侧分别设有绕线架以及导向轴，且导向轴位于绕线架的上方，所述机床顶部的左侧设有切割槽，所述机床顶部的偏右侧设有弧形台，且弧形台位于切割槽的右侧。
所述绕线架上缠绕有油纸膜，所述油纸膜的一端依次绕过导向轴以及弧形台并延伸至弧形台的外部，所述弧形台的右侧设有吸附磁石，所述油纸膜的一端通过吸附磁石固定在机床的顶部。
所述机床的前后两侧均开设有平行设置的滑槽，所述两个滑槽上均可滑动设置有滑座，所述两个滑座的顶部均固定连接有侧撑座，两个侧撑座之间通过横梁体连接，所述横梁体上可滑动套设有机座，所述机座的底部分别固定连接有激光刀头以及可上下伸缩的气缸，所述气缸底部的自由端可拆卸卡接有切刀。
所述机床的右侧开设有槽口，所述槽口内可转动连接有两个辊体，两个辊体之间传动连接有运输带，所述机床的外壁固定连接有驱动电机，该驱动电机的输出端与其中一个辊体的轴心处同轴连接，所述机床的右侧固设有废料箱，该废料箱位于运输带的下方。
优选的，所述弧形台的顶部与导向轴的顶部位于同一水平线上。
优选的，所述机床顶部的左侧前后均设有卡夹，所述油纸膜贯穿卡夹，所述卡夹的顶部螺纹连接有卡紧螺栓。
优选的，所述支撑垫脚的数量为六个，且每三个为一组分设在机床的前后两侧。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种钣金切割装置。具备以下有益效果：
该钣金切割装置，通过在传统激光切割机上进行改善，在切割钣金罩的过程中，通过油纸膜将钣金罩与激光刀头隔开，这样以来，激光刀头在切割钣金罩的过程中，由于高温灼烧而产生的弧痕便会转移至油纸膜上，从而可基本确保钣金罩无弧痕现象，从而提高了钣金罩的美观度，也节省了人力物力。
附图说明
图1为本实用新型结构正视图；
图2为本实用新型机床结构俯视图。
图中：1、机床；2、支撑垫脚；3、控制台；4、绕线架；5、导向轴；6、切割槽；7、弧形台；8、油纸膜；9、吸附磁石；10、滑槽；11、滑座；12、侧撑座；13、横梁体；14、机座；15、激光刀头；16、气缸；17、切刀；18、槽口；19、辊体；20、运输带；21、驱动电机；22、废料箱；23、卡夹；24、卡紧螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金切割装置，包括一机床1，机床1的底部固设有支撑垫脚2，支撑垫脚2的数量为六个，且每三个为一组分设在机床1的前后两侧。
机床1的一侧设有控制台3，机床1的左侧分别设有绕线架4以及导向轴5，且导向轴5位于绕线架4的上方，机床1顶部的左侧设有切割槽6，机床1顶部的偏右侧设有弧形台7，且弧形台7位于切割槽6的右侧，弧形台7的顶部与导向轴5的顶部位于同一水平线上，从而可确保油纸膜8呈水平状态。
绕线架4上缠绕有油纸膜8，机床1顶部的左侧前后均设有卡夹23，油纸膜8贯穿卡夹23，卡夹23的顶部螺纹连接有卡紧螺栓24，为防止油纸膜8切断后出现收缩的现象，通过卡紧螺栓24对油纸膜8进行夹紧，从而方便后续重新布置油纸膜8。油纸膜8的一端依次绕过导向轴5以及弧形台7并延伸至弧形台7的外部，弧形台7的右侧设有吸附磁石9，油纸膜8的一端通过吸附磁石9固定在机床1的顶部。
机床1的前后两侧均开设有平行设置的滑槽10，两个滑槽10上均可滑动设置有滑座11，两个滑座11的顶部均固定连接有侧撑座12，两个侧撑座12之间通过横梁体13连接，横梁体13上可滑动套设有机座14，机座14的底部分别固定连接有激光刀头15以及可上下伸缩的气缸16，气缸16底部的自由端可拆卸卡接有切刀17。
机床1的右侧开设有槽口18，槽口18内可转动连接有两个辊体19，两个辊体19之间传动连接有运输带20，机床1的外壁固定连接有驱动电机21，该驱动电机21的输出端与其中一个辊体19的轴心处同轴连接，机床1的右侧固设有废料箱22，该废料箱22位于运输带20的下方。
使用时，首先将钣金罩放置在切割槽6内，然后将油纸膜8贴在钣金罩的表面，并通过吸附磁石9对油纸膜8进行固定。
然后通过控制台3输入预先设置好的走刀程序(该程序一般采用plc控制，控制台3通过plc程序直接控制激光刀头15走位，该部分未做赘述，属现有技术，可由市场直接购得)，从而控制滑座11以及机座14移动，然后通过预先设置的plc程序进行走位，在激光刀头15移动的过程中可对钣金罩进行切割。
在切割过程中，通过钣金罩顶部的油纸膜8对钣金罩形成保护，使得激光刀头15的高温灼烧产生的弧痕落在油纸膜8上，从而可避免钣金罩上产生弧痕。
切割完成后，待机座14复位后，驱动气缸16，带动切刀17下沉，并将油纸膜8切断，然后拔掉吸附磁石9，然后将带有弧痕的废旧油纸膜8丢在运输带20上。开启驱动电机21，带动辊体19转动，从而带动运输带20移动，最后将废旧油纸膜8输送至废料箱22内暂存，并定期清除。
之后取走切割好的钣金罩，再放入新的待切割的钣金罩，然后再拉动绕线架4上的油纸膜8，使其覆盖在钣金罩顶部，并通过吸附磁石9固定，再重复以上操作即可。
综上所述，该钣金切割装置，通过在传统激光切割机上进行改善，在切割钣金罩的过程中，通过油纸膜8将钣金罩与激光刀头15隔开，这样以来，激光刀头15在切割钣金罩的过程中，由于高温灼烧而产生的弧痕便会转移至油纸膜8上，从而可基本确保钣金罩无弧痕现象，从而提高了钣金罩的美观度，也节省了人力物力。
需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种钣金切割装置，其特征在于：包括一机床(1)，所述机床(1)的底部固设有支撑垫脚(2)，所述机床(1)的一侧设有控制台(3)，所述机床(1)的左侧分别设有绕线架(4)以及导向轴(5)，且导向轴(5)位于绕线架(4)的上方，所述机床(1)顶部的左侧设有切割槽(6)，所述机床(1)顶部的偏右侧设有弧形台(7)，且弧形台(7)位于切割槽(6)的右侧；
所述绕线架(4)上缠绕有油纸膜(8)，所述油纸膜(8)的一端依次绕过导向轴(5)以及弧形台(7)并延伸至弧形台(7)的外部，所述弧形台(7)的右侧设有吸附磁石(9)，所述油纸膜(8)的一端通过吸附磁石(9)固定在机床(1)的顶部；
所述机床(1)的前后两侧均开设有平行设置的滑槽(10)，所述两个滑槽(10)上均可滑动设置有滑座(11)，所述两个滑座(11)的顶部均固定连接有侧撑座(12)，两个侧撑座(12)之间通过横梁体(13)连接，所述横梁体(13)上可滑动套设有机座(14)，所述机座(14)的底部分别固定连接有激光刀头(15)以及可上下伸缩的气缸(16)，所述气缸(16)底部的自由端可拆卸卡接有切刀(17)；
所述机床(1)的右侧开设有槽口(18)，所述槽口(18)内可转动连接有两个辊体(19)，两个辊体(19)之间传动连接有运输带(20)，所述机床(1)的外壁固定连接有驱动电机(21)，该驱动电机(21)的输出端与其中一个辊体(19)的轴心处同轴连接，所述机床(1)的右侧固设有废料箱(22)，该废料箱(22)位于运输带(20)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种钣金切割装置，其特征在于：所述弧形台(7)的顶部与导向轴(5)的顶部位于同一水平线上。
3.根据权利要求1所述的一种钣金切割装置，其特征在于：所述机床(1)顶部的左侧前后均设有卡夹(23)，所述油纸膜(8)贯穿卡夹(23)，所述卡夹(23)的顶部螺纹连接有卡紧螺栓(24)。
4.根据权利要求1所述的一种钣金切割装置，其特征在于：所述支撑垫脚(2)的数量为六个，且每三个为一组分设在机床(1)的前后两侧。
技术总结