本实用新型涉及一种激光切割机工作台夹紧定位装置，属于激光装备技术领域。
背景技术：
现有技术中的激光切割机工作台夹紧定位通常是在工作台后面设置气缸，采用气缸顶紧工作台使工作台前方紧紧压在弹性尼龙块上，从而使工作台固定。这种固定方式中，由于工作台四周没有可靠约束机构，机床在高速切割时工作台会产生横向和纵向的抖动，使工作台上面的工件在激光切割过程中尺寸产生随机偏差。
为避免工作台产生横向和纵向的抖动，现有技术还有一种工作台夹紧定位结构，如图1所示，其是在工作台1后方采用气缸顶紧，在工作台左右两边分别设置夹紧气缸10，在夹紧气缸端部固定楔块11，工作台1自身的左右两侧分别固定有楔子型结构12，楔子型结构12内开设有与楔块11配合的楔形缺口，当工作台交换到位时通过夹紧气缸10带动楔块11插入到工作台上的楔形缺口内，使夹紧气缸上的楔块11与工作台1上的楔子型结构12相互压紧，从而达到固定工作台的目的。这种夹紧定位装置虽然在一定程度上能够减少工作台的左右抖动，但是这种方式还存在以下技术缺点：由于气缸轴颈和缸体本身之间具有一定间隙，另外缸体和气缸轴颈之间的密封圈属于弹性部件，夹紧定位装置机械部分是通过楔块和楔子型结构相互压紧，但是气缸轴是松动的，所以工作台在切割过程还会产生不可控的抖动，另外气缸在长期承受楔块和楔子型结构压紧时产生的径向力使气缸无法松开楔子型结构，致使气缸轴颈发生变形，夹紧气缸故障频发。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种激光切割机工作台夹紧定位装置，以解决现有技术的激光切割机工作台夹紧定位装置存在限位不可靠及夹紧气缸容易发生故障技术问题。
本实用新型采用如下技术方案：激光切割机工作台夹紧定位装置，其包括设置在工作台后方的顶紧气缸和设置在工作台前方的前方固定装置，前方固定装置包括分别与工作台前侧间隔设置的固定板，所述固定板上固定连接有调节杆，调节杆的一端固定在固定板上、另一端靠近工作台且固定连接有定位锥，定位锥的表面具有锥面，定位锥的直径由工作台向固定板逐渐增大，所述工作台前侧面上开设有供定位锥插入的定位孔，定位孔的直径小于定位锥锥面的最大直径。
所述工作台和固定板之间设有防撞块，防撞块上远离工作台的一侧上固定有固定连接在固定板上的连接杆。
所述防撞块为尼龙防撞块。
所述连接杆通过螺纹固定连接在固定板上。
所述调节杆为外表面设有螺纹的螺杆，所述固定板上和定位锥上均开设有与调节杆的螺纹配合的螺纹孔。
所述固定板上连接有底座，固定板和底座连接后的截面呈l形，底座通过螺栓固定在激光切割机的固定位置上。
所述定位孔的直径为30mm，所述定位锥锥面的最大直径为40mm。
所述前方固定装置的数量为两个以上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在工作台前侧面上开设定位孔，在工作台前侧的固定板上通过调节杆连接定位锥，当工作台交换到位时，利用工作台后方的顶紧气缸顶紧工作台使工作台前侧面的定位孔与定位锥紧紧配合，利用调节杆可调节定位锥与工作台的间距，确保定位锥可插入到定位孔内，还可以调节定位锥与定位孔配合的松紧度。本实用新型在工作台后面采用气缸顶紧，在工作台前面采用定位锥和定位孔的机械性配合来限制工作台纵向和横向的自由度，这种定位锥和定位孔的机械性配合能可靠的限制工作台纵向和横向的移动，从而实现激光切割加工时，工作台上的工件时尺寸稳定。本实用新型采用机械配合，限位可靠，结构简单，省去了现有技术的左右夹紧气缸，不会出现夹紧气缸故障的问题。
优选的，在工作台和固定板之间设有防撞块，一旦定位锥和定位孔不能配合，工作台后方的顶紧气缸使工作台前方顶紧到防撞块上，从而防止工作台出现前后剧烈移动的情况。
优选的，连接杆通过螺纹固定连接在固定板上，可以通过连接杆调节防撞块与工作台的间距。
优选的，尼龙防撞块具有弹性大，防撞效果好的特点。
优选的，调节杆为螺杆，具有方便调节和更换的的特点；当定位锥损坏时可以从调节杆上拆卸掉，更换新的定位锥即可。
优选的，固定板通过底座固定在激光切割机机床上，具有方便安装和拆卸的优点。
附图说明
图1是现有技术工作台的左右夹紧定位结构的示意图；
图2是本实用新型一种实施例的激光切割机工作台夹紧定位装置结构示意图；
图3是图2中前方固定装置的结构示意图。
图中，1-工作台，2-顶紧气缸，3-固定板，4-调节杆，5-定位锥，6-定位孔，7-防撞块，8-连接杆，9-底座，10-夹紧气缸，11-楔块，12-楔子型结构。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种实施例的激光切割机工作台夹紧定位装置结构如图2和图3所示，本实施例的激光切割机工作台夹紧定位装置包括设置在工作台1后方的顶紧气缸2和设置在工作台1前方的前方固定装置，前方固定装置包括分别与工作台1前侧间隔设置的固定板3，所述固定板3上固定连接有调节杆4，调节杆4的一端固定在固定板3上、另一端靠近工作台1且固定连接有定位锥5，定位锥5的表面具有锥面，定位锥5的直径由工作台1向固定板3逐渐增大，所述工作台1前侧面上开设有供定位锥插入的定位孔6，定位孔6的直径小于定位锥5锥面的最大直径。所述调节杆4为外表面设有螺纹的螺杆，所述固定板3上和定位锥5上均开设有与调节杆4的螺纹配合的螺纹孔，连接杆8通过螺纹固定连接在固定板3上。所述工作台1和固定板3之间设有防撞块7，防撞块7为尼龙防撞块，防撞块7上远离工作台1的一侧上固定有固定连接在固定板3上的连接杆。
所述固定板3上连接有底座9，固定板3和底座9连接后的截面呈l形，底座9通过螺栓固定在激光切割机的固定位置上。本实施例中，所述定位孔6的直径为30mm，所述定位锥5锥面的最大直径为40mm。激光切割机一般有上下两个工作台，如图3所示，本实施例是在上下两个工作台上分别开设定位孔，同时在固定板上对应定位孔的位置分别设置调节杆和连接杆，每个调节杆上均有插入到定位孔内的定位锥，每个连接杆上均有防撞块。
本实施例在工作台前侧面上开设定位孔，在工作台前侧的固定板上通过调节杆连接定位锥，通过连接防撞块，当工作台交换到位时，利用工作台后方的顶紧气缸顶紧工作台使工作台前侧面的定位孔与定位锥紧紧配合，利用调节杆可调节定位锥与工作台的间距，确保定位锥可插入到定位孔内，还可以调节定位锥与定位孔配合的松紧度。本实用新型在工作台后面采用气缸顶紧，在工作台前面采用定位锥和定位孔的机械性配合来限制工作台纵向和横向的自由度，这种定位锥和定位孔的机械性配合能可靠的限制工作台纵向和横向的移动，从而实现激光切割加工时，工作台上的工件时尺寸稳定。本实用新型采用机械配合，限位可靠，结构简单，省去了现有技术的左右夹紧气缸，不会出现夹紧气缸故障的问题。如果出现定位锥和定位孔不能配合的现象，工作台后方的顶紧气缸使工作台前方顶紧到防撞块上，从而防止工作台出现前后剧烈移动的情况。
本实施例中前方固定装置的数量可以根据需要灵活选用，两个以上的前方固定装置能更好的固定工作台。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本实用新型的保护范围内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
1.激光切割机工作台夹紧定位装置，其包括设置在工作台后方的顶紧气缸，其特征在于：所述激光切割机工作台夹紧定位装置还包括设置在工作台前方的前方固定装置，前方固定装置包括分别与工作台前侧间隔设置的固定板，所述固定板上固定连接有调节杆，调节杆的一端固定在固定板上、另一端靠近工作台且固定连接有定位锥，定位锥的表面具有锥面，定位锥的直径由工作台向固定板逐渐增大，所述工作台前侧面上开设有供定位锥插入的定位孔，定位孔的直径小于定位锥锥面的最大直径。
2.根据权利要求1所述的激光切割机工作台夹紧定位装置，其特征在于：所述工作台和固定板之间设有防撞块，防撞块上远离工作台的一侧上固定有固定连接在固定板上的连接杆。
3.根据权利要求2所述的激光切割机工作台夹紧定位装置，其特征在于：所述防撞块为尼龙防撞块。
4.根据权利要求2所述的激光切割机工作台夹紧定位装置，其特征在于：所述连接杆通过螺纹固定连接在固定板上。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的激光切割机工作台夹紧定位装置，其特征在于：所述调节杆为外表面设有螺纹的螺杆，所述固定板上和定位锥上均开设有与调节杆的螺纹配合的螺纹孔。
6.根据权利要求1至4任意一项所述的激光切割机工作台夹紧定位装置，其特征在于：所述固定板上连接有底座，固定板和底座连接后的截面呈l形，底座通过螺栓固定在激光切割机的固定位置上。
7.根据权利要求1至4任意一项所述的激光切割机工作台夹紧定位装置，其特征在于：所述定位孔的直径为30mm，所述定位锥锥面的最大直径为40mm。
8.根据权利要求1至4任意一项所述的激光切割机工作台夹紧定位装置，其特征在于：所述前方固定装置的数量为两个以上。
技术总结