本实用新型涉及一种激光切割装备抽烟除尘的抽风口装置，属于激光切割设备技术领域。
背景技术：
激光切割机在切割时会产生烟尘等污染物，因此需要将切割时产生的烟尘收集起来，由于切割时产生的烟尘大部分位于工件切口的下方位置，因此现有技术的抽烟除尘设备是在激光切割装置上位于工件下方的位置上开设抽风口，烟尘从抽风口处被抽气设备吸走，从而达到抽烟除尘的目的。但是，有的工件尺寸比较大，相应的所采用的切割机的尺寸也比较大，当切口距抽风口距离较远的情况下，抽气设备不能有效的将烟尘吸走。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种激光切割装备抽烟除尘的抽风口装置，以解决现有技术的激光切割机抽风口距离工件切口较大时不能有效抽烟除尘的技术问题。
本实用新型采用如下技术方案：激光切割装备抽烟除尘的抽风口装置，其包括设置在激光切割装备抽风口处的栅格板，栅格板上固定有将抽风口围设在内的框架，框架内转动安装有用于将抽风口封闭的挡板，挡板的两端固定有转动安装在框架两侧内的转轴，框架外设有控制挡板旋转的驱动机构，驱动机构的输出轴与挡板的一个转轴固定连接，驱动机构带动挡板旋转将抽风口封闭时，挡板的边缘与框架内侧密封配合。
所述栅格板的两侧分别固定有用于安装在抽风口处的抽风口安装板。
所述挡板的边缘设有与框架内壁密封配合的密封条。
所述挡板和框架均为矩形结构，所述挡板旋转将抽风口密封时吻合装配在框架内，挡板两端的转轴分别固定在挡板两端的中部位置，转轴穿装在框架两侧的中部位置。
所述驱动机构的输出轴设有插口，转轴插入到输出轴插口内与输出轴通过螺栓固定连接。
所述框架靠近驱动机构的侧面上固定有支撑架，支撑架上固定有驱动机构安装板，所述驱动机构固定在驱动机构安装板上，驱动机构的输出轴从驱动机构安装板内穿出与转轴连接在一起。
所述支撑架由两个槽钢制成，槽钢的一个侧面与框架固定连接、另一个侧面与驱动机构安装板固定连接。
所述驱动机构为旋转气缸，驱动机构的输出轴为旋转气缸的活塞杆。
所述旋转气缸为90°转角气缸。
本实用新型的有益效果是：当激光切割装置体积较大可以在工件底部设置多个抽风口，在每个抽风口处均安装本实用新型的抽风口装置，通过驱动机构控制挡板的旋转动作来实现抽风口的开合，抽风口装置的一般情况下挡板关闭使各抽风口处于常闭状态，当切割机头走到当前切割区域附近的抽风口位置时，通过驱动机构控制挡板旋转，使抽风口打开，从而抽气设备能迅速、有效的将工件切口附近的烟尘吸走。驱动机构可以由系统电磁阀控制使其输出轴旋转。本实用新型具有结构简单，制造安装维修方便，反应迅速，噪音很低的特点，非常适合抽风区域较大的切割装置。
优选的，通过抽风口安装板可将本实用新型的抽风口装置整体安装在抽风口上，整体式结构不仅便于模块化生产，而且方便拆卸维修与安装。
优选的，密封条可防止挡板和框架之间出现间隙导致的漏风现象，具有密封效果好，降低噪音的特点。
附图说明
图1是本实用新型激光切割装备抽烟除尘的抽风口装置的一种实施例结构示意图；
图2是图1中气缸和挡板连接的示意图；
图3是图2的局部放的大图。
图中，1-栅格板，2-框架，3-挡板，4-转轴，5-驱动机构，6-输出轴，7-抽风口安装板，8-密封条，9-支撑架，10-驱动机构安装板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种实施例的结构如图1至图3所示，本实施例的激光切割装备抽烟除尘的抽风口装置包括设置在激光切割装备抽风口处的栅格板1，栅格板1上固定有将抽风口围设在内的框架2，框架2内转动安装有用于将抽风口封闭的挡板3，挡板3的两端固定有转动安装在框架2两侧内的转轴4，框架2外设有控制挡板旋转的驱动机构5，如图2所示，驱动机构5的输出轴6与挡板3的一个转轴4固定连接，驱动机构5带动挡板3旋转将抽风口封闭时，挡板3的边缘与框架2内侧密封配合。所述栅格板1的两侧分别固定有用于安装在抽风口处的抽风口安装板7，所述挡板3的边缘设有与框架2内壁密封配合的密封条8。所述挡板3和框架2均为矩形结构，所述挡板3旋转将抽风口密封时吻合装配在框架2内，挡板3两端的转轴4分别固定在挡板3两端的中部位置，转轴4穿装在框架2两侧的中部位置。如图3所示，驱动机构的输出轴6设有插口，转轴4插入到输出轴插口内与输出轴6通过螺栓固定连接。
所述框架2靠近驱动机构5的侧面上固定有支撑架9，支撑架9上固定有驱动机构安装板10，所述驱动机构5固定在驱动机构安装板10上，驱动机构的输出轴6从驱动机构安装板10内穿出与转轴4连接在一起。如图1所示，所述支撑架9由两个槽钢制成，槽钢的一个侧面与框架4固定连接、另一个侧面与驱动机构安装板10固定连接。
本实施例中驱动机构5为旋转气缸，驱动机构的输出轴6为旋转气缸的活塞杆，旋转气缸为90°转角气缸。
当激光切割装置体积较大可以在工件底部设置多个抽风口，在每个抽风口处均安装本实用新型的抽风口装置，通过抽风口安装板可将本实用新型的抽风口装置整体安装在抽风口上，整体式结构不仅便于模块化生产，而且方便拆卸维修与安装。本实施例通过旋转气缸控制挡板的旋转动作来实现抽风口的开合，通常情况下挡板关闭使各抽风口处于常闭状态，密封条可防止挡板和框架之间出现间隙导致的漏风现象，具有密封效果好，可降低噪音的特点。当切割机头走到当前切割区域附近的抽风口位置时，通过气旋转缸控制挡板旋转，使抽风口打开，从而抽气设备能迅速、有效的将工件切口附近的烟尘吸走。气缸可以由系统电磁阀控制使其输出轴旋转。本实用新型具有结构简单，制造安装维修方便，反应迅速，噪音很低的特点，非常适合抽风区域较大的切割装置。
本实施例的驱动机构采用气缸，在本实用新型其它的实施例中，驱动机构还可以采用电机。
在本实用新型其它的实施例中，框架和挡板还可以采用圆形结构。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
1.激光切割装备抽烟除尘的抽风口装置，其特征在于：其包括设置在激光切割装备抽风口处的栅格板，栅格板上固定有将抽风口围设在内的框架，框架内转动安装有用于将抽风口封闭的挡板，挡板的两端固定有转动安装在框架两侧内的转轴，框架外设有控制挡板旋转的驱动机构，驱动机构的输出轴与挡板的一个转轴固定连接，驱动机构带动挡板旋转将抽风口封闭时，挡板的边缘与框架内侧密封配合。
2.根据权利要求1所述的激光切割装备抽烟除尘的抽风口装置，其特征在于：所述栅格板的两侧分别固定有用于安装在抽风口处的抽风口安装板。
3.根据权利要求1所述的激光切割装备抽烟除尘的抽风口装置，其特征在于：所述挡板的边缘设有与框架内壁密封配合的密封条。
4.根据权利要求1所述的激光切割装备抽烟除尘的抽风口装置，其特征在于：所述挡板和框架均为矩形结构，所述挡板旋转将抽风口密封时吻合装配在框架内，挡板两端的转轴分别固定在挡板两端的中部位置，转轴穿装在框架两侧的中部位置。
5.根据权利要求1所述的激光切割装备抽烟除尘的抽风口装置，其特征在于：所述驱动机构的输出轴设有插口，转轴插入到输出轴插口内与输出轴通过螺栓固定连接。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的激光切割装备抽烟除尘的抽风口装置，其特征在于：所述框架靠近驱动机构的侧面上固定有支撑架，支撑架上固定有驱动机构安装板，所述驱动机构固定在驱动机构安装板上，驱动机构的输出轴从驱动机构安装板内穿出与转轴连接在一起。
7.根据权利要求6所述的激光切割装备抽烟除尘的抽风口装置，其特征在于：所述支撑架由两个槽钢制成，槽钢的一个侧面与框架固定连接、另一个侧面与驱动机构安装板固定连接。
8.根据权利要求1至5任意一项所述的激光切割装备抽烟除尘的抽风口装置，其特征在于：所述驱动机构为旋转气缸，驱动机构的输出轴为旋转气缸的活塞杆。
9.根据权利要求8所述的激光切割装备抽烟除尘的抽风口装置，其特征在于：所述旋转气缸为90°转角气缸。
技术总结