本实用新型涉及激光切割机领域，具体来说，涉及一种新型激光切割机机床。
背景技术：
随着激光切割机行业的快速发展，客户对激光切割机的要求也越来越高，现在不仅要求切割速度要快，而且在环保方面也提出了更高的要求。因此激光切割机一般都设有除尘机构，且现有的在完成工作后通过人们进行搬运卸料，因此需要很大的劳动力。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型激光切割机机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型激光切割机机床，包括床身，所述床身顶端固定设有承重工作台，所述承重工作台顶端固定设有减震机构，所述减震机构顶端固定设有工件支撑齿形板，所述工件支撑齿形板上方设有激光头，所述激光头安装在z轴上，所述z轴安装在y轴上，所述y轴安装在x轴上，所述x轴的运动方向垂直于所述y轴的运动方向，所述x轴数量为两个的，且所述x轴设置在所述承重工作台顶端两侧，所述x轴上均固定设有橡胶块，所述橡胶块顶端均固定设有吸尘泵，所述吸尘泵连接的吸尘管对应与所述工件支撑齿形板，其中一个所述x轴上固定设有支撑横杆，所述支撑横杆另一端固定设有竖板，所述竖板上固定设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定设有电动卡爪，所述电动卡爪对应与所述工件支撑齿形板，所述工件支撑齿形板位于所述电动卡爪一侧顶端开设有凸口，所述床身一侧设有推车。
进一步的，所述减震机构为橡胶减震板。
进一步的，所述床身一侧设有操作电柜，所述操作电柜上设有显示器。
进一步的，所述推车上固定设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定设有工件放置板。
进一步的，所述床身底端固定设有若干个支撑腿，若干个支撑腿底端均固定设有减震器。
进一步的，所述吸尘泵上连接有出尘管，所述出尘管另一端连接有伸缩软管，所述伸缩软管另一端连接集尘袋，所述集尘袋放置在地面上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
激光头安装于能上下移动的z轴上，z轴安装于能水平移动的y轴上，y轴安装于能水平移动的x轴上，因此方便激光头随意移动，方便工作，在激光头工作时，x轴移动，带动吸尘泵一起移动，对其激光头工作时产生的灰尘进行吸附清理，清理效果佳，工件放置在工件支撑齿形板，完成工作时，x轴移动带动竖板连接的第一电动推杆进行移动，最终使其电动卡爪对应与工件支撑齿形板开设的凸口位置，工件放置在工件支撑齿形板时，可将工件的端头部分与凸口对应，这样方便电动卡爪对其工件进行抓取，最终通过x轴移动，方便将电动卡爪抓取的工件移动至推车上，避免通过个人工进行搬运，节省了大量的人力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种新型激光切割机机床的主视图；
图2是根据本实用新型实施例的一种新型激光切割机机床的电动卡爪示意。
附图标记：
1、床身；2、承重工作台；3、工件支撑齿形板；4、激光头；5、z轴；6、y轴；7、x轴；8、橡胶块；9、吸尘泵；10、吸尘管；11、竖板；12、第一电动推杆；13、电动卡爪；14、凸口；15、推车；16、橡胶减震板；17、操作电柜；18、第二电动推杆；19、工件放置板；20、支撑腿；21、出尘管；22、伸缩软管；23、集尘袋。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例一：
请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种新型激光切割机机床，包括床身1，所述床身1顶端固定设有承重工作台2，所述承重工作台2顶端固定设有减震机构，所述减震机构顶端固定设有工件支撑齿形板3，所述工件支撑齿形板3上方设有激光头4，所述激光头4安装在z轴5上，所述z轴5安装在y轴6上，所述y轴6安装在x轴7上，所述x轴7的运动方向垂直于所述y轴6的运动方向，所述x轴7数量为两个的，且所述x轴7设置在所述承重工作台2顶端两侧，所述x轴7上均固定设有橡胶块8，所述橡胶块8顶端均固定设有吸尘泵9，所述吸尘泵9连接的吸尘管10对应与所述工件支撑齿形板3，其中一个所述x轴7上固定设有支撑横杆，所述支撑横杆另一端固定设有竖板11，所述竖板11上固定设有第一电动推杆12，所述第一电动推杆12的输出端固定设有电动卡爪13，所述电动卡爪13对应与所述工件支撑齿形板3，所述工件支撑齿形板3位于所述电动卡爪13一侧顶端开设有凸口14，所述床身1一侧设有推车15。
实施例二：
请参阅图1，对于减震机构来说，所述减震机构为橡胶减震板16。
通过本实用新型的上述方案，有益效果：橡胶减震板16对其工件支撑齿形板3工作时，起到一定缓冲减震的作用。
实施例三：
请参阅图1，对于床身1来说，所述床身1一侧设有操作电柜17，所述操作电柜17上设有显示器。
实施例四：
请参阅图1，对于推车15来说，所述推车15上固定设有第二电动推杆18，所述第二电动推杆18的输出端固定设有工件放置板19。
通过本实用新型的上述方案，有益效果：第二电动推杆18的输出端带动工件放置板19升降，配合x轴7移动，方便将电动卡爪13抓取的工件移动至推车15的工件放置板19上。
实施例五：
请参阅图1，对于床身1来说，所述床身1底端固定设有若干个支撑腿20，若干个支撑腿20底端均固定设有减震器。
通过本实用新型的上述方案，有益效果：支撑腿20对整体装置起到支撑的作用，设置的减震器对整体装置起到减震作用。
实施例六：
请参阅图1，对于吸尘泵9来说，所述吸尘泵9上连接有出尘管21，所述出尘管21另一端连接有伸缩软管22，所述伸缩软管22另一端连接集尘袋23，所述集尘袋23放置在地面上。
通过本实用新型的上述方案，有益效果：吸尘泵9对其激光头4工作时产生的灰尘进行吸附，最终排进集尘袋23内。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：
在实际应用时，激光头4安装于能上下移动的z轴5上，z轴5安装于能水平移动的y轴6上，y轴6安装于能水平移动的x轴7上，因此方便激光头4随意移动，方便工作，在激光头4工作时，x轴7移动，带动吸尘泵9一起移动，对其激光头4工作时产生的灰尘进行吸附清理，清理效果佳，工件放置在工件支撑齿形板3，完成工作时，x轴7移动带动竖板11连接的第一电动推杆12进行移动，最终使其电动卡爪13对应与工件支撑齿形板3开设的凸口14位置，工件放置在工件支撑齿形板3时，可将工件的端头部分与凸口14对应，这样方便电动卡爪13对其工件进行抓取，最终通过x轴7移动，方便将电动卡爪13抓取的工件移动至推车15上，避免通过个人工进行搬运，节省了大量的人力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种新型激光切割机机床，其特征在于，包括床身(1)，所述床身(1)顶端固定设有承重工作台(2)，所述承重工作台(2)顶端固定设有减震机构，所述减震机构顶端固定设有工件支撑齿形板(3)，所述工件支撑齿形板(3)上方设有激光头(4)，所述激光头(4)安装在z轴(5)上，所述z轴(5)安装在y轴(6)上，所述y轴(6)安装在x轴(7)上，所述x轴(7)的运动方向垂直于所述y轴(6)的运动方向，所述x轴(7)数量为两个的，且所述x轴(7)设置在所述承重工作台(2)顶端两侧，所述x轴(7)上均固定设有橡胶块(8)，所述橡胶块(8)顶端均固定设有吸尘泵(9)，所述吸尘泵(9)连接的吸尘管(10)对应与所述工件支撑齿形板(3)，其中一个所述x轴(7)上固定设有支撑横杆，所述支撑横杆另一端固定设有竖板(11)，所述竖板(11)上固定设有第一电动推杆(12)，所述第一电动推杆(12)的输出端固定设有电动卡爪(13)，所述电动卡爪(13)对应与所述工件支撑齿形板(3)，所述工件支撑齿形板(3)位于所述电动卡爪(13)一侧顶端开设有凸口(14)，所述床身(1)一侧设有推车(15)。
2.根据权利要求1所述的一种新型激光切割机机床，其特征在于，所述减震机构为橡胶减震板(16)。
3.根据权利要求1所述的一种新型激光切割机机床，其特征在于，所述床身(1)一侧设有操作电柜(17)，所述操作电柜(17)上设有显示器。
4.根据权利要求1所述的一种新型激光切割机机床，其特征在于，所述推车(15)上固定设有第二电动推杆(18)，所述第二电动推杆(18)的输出端固定设有工件放置板(19)。
5.根据权利要求1所述的一种新型激光切割机机床，其特征在于，所述床身(1)底端固定设有若干个支撑腿(20)，若干个支撑腿(20)底端均固定设有减震器。
6.根据权利要求1所述的一种新型激光切割机机床，其特征在于，所述吸尘泵(9)上连接有出尘管(21)，所述出尘管(21)另一端连接有伸缩软管(22)，所述伸缩软管(22)另一端连接集尘袋(23)，所述集尘袋(23)放置在地面上。
技术总结