本发明涉及口罩机技术领域，具体为一种全伺服口罩机用超声波面料粘合机构。
背景技术：
市面上的口罩机都是由不同口罩市场需求转变而来的。现在市面上的口罩主要应用于重工业、化工业、建筑行业等行业，另外像人们日常起居也会有用到口罩的时候。口罩机按照市场上的需求转变，主要分为平面口罩机，杯型口罩机外，异型口罩机这三种。不同的口罩需要口罩机也不同，一些以前没有接触过口罩机行业的商家还以为一个口罩机设备就能生产出来一批口罩。其实不是的，要生产要一套完整的口罩还需要一套完整口罩机设备，这其中有包含耳带焊接的口罩机，鼻梁条贴合的口罩机等等。
大气中的微尘和有害物质进入人体呼吸道，刺激并破坏器官黏膜，导致器官黏膜杀灭病毒、细菌和抵抗它们进入肺部组织的功能下降，气管黏膜的排毒功能下降。在这种情况下，原本身体健康的人群可能会出现咳嗽、气管炎等症状。患有哮喘、慢性支气管炎、慢性阻塞性肺病等呼吸系统疾病的人群则会造成肺部感染，引起气短、胸闷、憋喘等不适，出现急性加重反应。对心脑血管疾病等慢性病患者更是有较大的破坏力，如会增加心脏病患者的心脏负担，诱发脑梗塞等。
在现如今如此恶劣空气质量的环境下，口罩的需求量变得越来越大，只要人们需要出门，几乎人人带有口罩，用来抵抗外界的雾霾，而且，由于大气污染的严重，不仅仅是冬季，在春季、夏季、秋季，人们也会带上口罩，来预防空气质量的污染。
传染病的种类越来越多，人们的抵抗力也越来越弱，不论是否在医院，疾病的传染变得越来越容易，因此，人们只要出门，都会带上口罩来预防疾病的传染，尤其，现在的环境下，总会出现一些罕见且以往闻所未闻的传染疾病。
因此，现如今的环境，口罩已然成为一种供不应求的产品。
在口罩制作过程中，要使用到口罩机，尤其，随着雾霾的严重加剧，传统的普通口罩已经不能满足人们的需求，对于现在市场上的立体口罩而言，需要一列的加工工序才能完成。
生产口罩时，口罩面料往往不能贴合，使口罩膨胀，传统的全伺服口罩机用超声波面料粘合机构存在贴合效果差，使用不方便，生产口罩效率底，支撑不平稳，传送效果差，一般压实不贴合等问题。
在此基础上，本发明提供一种全伺服口罩机用超声波面料粘合机构，从而大大减轻员工人工数数的笨重模式，减少了生产环节。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种全伺服口罩机用超声波面料粘合机构，具备贴合效果好，使用方便，生产口罩效率高，支撑平稳，传送效果好，一般压实贴合等优点，解决了口罩面料往往不能贴合，使口罩膨胀，传统的全伺服口罩机用超声波面料粘合机构存在贴合效果差，使用不方便，生产口罩效率底，支撑不平稳，传送效果差，一般压实不贴合等问题。
(二)技术方案
为实现上述口罩面料往往不能贴合，使口罩膨胀，传统的全伺服口罩机用超声波面料粘合机构存在贴合效果差，使用不方便，生产口罩效率底，支撑不平稳，传送效果差，一般压实不贴合的目的，本发明提供如下技术方案：一种全伺服口罩机用超声波面料粘合机构，包括支撑固定板，所述支撑固定板上表面的左右两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板一侧的底部固定连接有第一主动轴，所述第一主动轴的外表面固定连接有第一滚轮，所述第一滚轮的外表面传动连接有第一传动带，所述支撑固定板上表面的一侧固定连接有固定垫，所述固定垫的上表面固定连接有固定板块，所述固定板块的顶部固定连接有固定圆柱，所述固定圆柱的顶端通过第一螺栓固定连接有固定横板，所述固定横板上表面的一侧通过第一固定垫固定连接有气压伸缩杆。
优选的，所述气压伸缩杆的输出端固定连接有第二固定垫，所述第二固定垫的下表面固定连接有按压板，所述按压板的下表面固定连接有加温板。
优选的，所述按压板上表面的左右两侧均通过第二螺栓固定连接有超声波发出装置，所述超声波发出装置的数量为两个，两个所述超声波发出装置以按压板的垂直中心线呈对称设置。
优选的，所述固定板块正面的中部固定连接有第三固定垫，所述第三固定垫的一侧面固定连接有横向固定板，所述横向固定板的一侧固定连接有防压光滑板。
优选的，所述防压光滑板的下表面固定连接有固定板，所述固定板的下表面通过第三螺栓固定连接有超声波接收装置。
优选的，所述述支撑板一侧的顶部固定连接有第二主动轴，所述第二主动轴的外表面固定连接有第二滚轮，所述第一主动轴的一端固定连接有第一齿轮，所述第二主动轴的一端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的外表面均传动连接有第二传动带。
优选的，所述支撑板的一侧通过第四螺栓固定连接有电机底座，所述电机底座的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一主动轴的一端。
优选的，所述支撑固定板下表面的四角处均固定连接有固定垫，所述固定垫的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端通过第五螺栓固定连接有可调支撑垫。
优选的，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿以矩形阵列的形式固定连接于支撑固定板下表面的四角处。
优选的，所述支撑板的数量为四个，四个所述支撑板平均分成两组，且每组所述支撑板的数量为两个，两组所述支撑板以支撑固定板的垂直中心线呈对称设置。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种全伺服口罩机用超声波面料粘合机构，具备以下有益效果：
1、该全伺服口罩机用超声波面料粘合机构，通过支撑固定板、支撑板、第一主动轴、第一滚轮和第一传动带的配合设置，在使用过程中，使得该全伺服口罩机用超声波面料粘合机构起到传动口罩面料的作用，进而使得该全伺服口罩机用超声波面料粘合机构达到方便使用的效果。
2、该全伺服口罩机用超声波面料粘合机构，通过第一主动轴、第一滚轮、、第二主动轴、第二滚轮、第一齿轮、第二齿轮、第二传动带、第四螺栓、电机底座和伺服电机的配合设置，在使用过程中，通过启动伺服电机，使得伺服电机带动第一主动轴，使得第一主动轴带动第一滚轮转动，使得第一主动轴带动第一齿轮转动，使得第一齿轮通过第二传动带带动第二齿轮转动，使得第二齿轮带动第二主动轴转动，使得第二主动轴带动第二滚轮转动，不仅使得该全伺服口罩机用超声波面料粘合机构起到压实口罩面料的作用，而且使得该全伺服口罩机用超声波面料粘合机构起到传输口罩面料的作用。
3、该全伺服口罩机用超声波面料粘合机构，通过固定垫、固定板块、固定圆柱、第一螺栓、固定横板、第一固定垫、气压伸缩杆、第二固定垫和按压板的配合设置，在使用过程中，通过启动气压伸缩杆，可使气压伸缩杆带动按压板进行升降按压，进而使得该全伺服口罩机用超声波面料粘合机构起到按压结实的作用，能够使口罩面料紧密贴合。
4、该全伺服口罩机用超声波面料粘合机构，通过第二螺栓、超声波发出装置、第三固定垫、横向固定板、防压光滑板、固定板、第三螺栓和超声波接收装置的配合设置，在使用过程中，使得该全伺服口罩机用超声波面料粘合机构起到使口罩面料贴合的作用，进而使得该全伺服口罩机用超声波面料粘合机构达到使用方便的效果，通过加温板的设置，在使用过程中，使得该全伺服口罩机用超声波面料粘合机构能够加温使口罩面料软化，避免口罩面料过硬，不能使口罩面料紧密贴合，进而使该全伺服口罩机用超声波面料粘合机构达到使口罩面料有效紧密贴合的作用。
附图说明
图1为本发明提出的一种全伺服口罩机用超声波面料粘合机构前视结构示意图；
图2为本发明提出的一种全伺服口罩机用超声波面料粘合机构仰视结构示意图。
图3为本发明提出的一种全伺服口罩机用超声波面料粘合机构后视结构示意图；
图4为本发明提出的一种全伺服口罩机用超声波面料粘合机构正视结构示意图。
图5为本发明提出的一种全伺服口罩机用超声波面料粘合机构侧视结构示意图；
图6为本发明提出的一种全伺服口罩机用超声波面料粘合机构图3中a处放大结构示意图。
图7为本发明提出的一种全伺服口罩机用超声波面料粘合机构按压板结构示意图；
图8为本发明提出的一种全伺服口罩机用超声波面料粘合机构支撑腿结构示意图。
图中：1、支撑固定板；2、支撑板；3、第一主动轴；4、第一滚轮；5、第一传动带；6、加温板；7、固定垫；8、固定板块；9、固定圆柱；10、第一螺栓；11、固定横板；12、第一固定垫；13、气压伸缩杆；14、第二固定垫；15、按压板；16、第二螺栓；17、超声波发出装置；18、第三固定垫；19、横向固定板；20、防压光滑板；21、固定板；22、第三螺栓；23、超声波接收装置；24、第二主动轴；25、第二滚轮；26、第一齿轮；27、第二齿轮；28、第二传动带；29、第四螺栓；30、电机底座；31、伺服电机；32、固定垫；33、支撑腿；34、第五螺栓；35、可调支撑垫。
具体实施方式
下面将结合本发实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种全伺服口罩机用超声波面料粘合机构，包括支撑固定板1，支撑固定板1上表面的左右两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2一侧的底部固定连接有第一主动轴3，第一主动轴3的外表面固定连接有第一滚轮4，第一滚轮4的外表面传动连接有第一传动带5，通过支撑固定板1、支撑板2、第一主动轴3、第一滚轮4和第一传动带5的配合设置，在使用过程中，使得该全伺服口罩机用超声波面料粘合机构起到传动口罩面料的作用，进而使得该全伺服口罩机用超声波面料粘合机构达到方便使用的效果，支撑固定板1上表面的一侧固定连接有固定垫7，固定垫7的上表面固定连接有固定板块8，固定板块8的顶部固定连接有固定圆柱9，固定圆柱9的顶端通过第一螺栓10固定连接有固定横板11，固定横板11上表面的一侧通过第一固定垫12固定连接有气压伸缩杆13，气压伸缩杆13的输出端固定连接有第二固定垫14，第二固定垫14的下表面固定连接有按压板15，通过固定垫7、固定板块8、固定圆柱9、第一螺栓10、固定横板11、第一固定垫12、气压伸缩杆13、第二固定垫14和按压板15的配合设置，在使用过程中，通过启动气压伸缩杆13，可使气压伸缩杆13带动按压板15进行升降按压，进而使得该全伺服口罩机用超声波面料粘合机构起到按压结实的作用，能够使口罩面料紧密贴合，按压板15的下表面固定连接有加温板6，通过加温板6的设置，在使用过程中，使得该全伺服口罩机用超声波面料粘合机构能够加温使口罩面料软化，避免口罩面料过硬，不能使口罩面料紧密贴合，进而使该全伺服口罩机用超声波面料粘合机构达到使口罩面料有效紧密贴合的作用，按压板15上表面的左右两侧均通过第二螺栓16固定连接有超声波发出装置17，超声波发出装置17的数量为两个，两个超声波发出装置17以按压板15的垂直中心线呈对称设置，固定板块8正面的中部固定连接有第三固定垫18，第三固定垫18的一侧面固定连接有横向固定板19，横向固定板19的一侧固定连接有防压光滑板20，防压光滑板20的下表面固定连接有固定板21，固定板21的下表面通过第三螺栓22固定连接有超声波接收装置23，通过第二螺栓16、超声波发出装置17、第三固定垫18、横向固定板19、防压光滑板20、固定板21、第三螺栓22和超声波接收装置23的配合设置，在使用过程中，使得该全伺服口罩机用超声波面料粘合机构起到使口罩面料贴合的作用，进而使得该全伺服口罩机用超声波面料粘合机构达到使用方便的效果，述支撑板2一侧的顶部固定连接有第二主动轴24，第二主动轴24的外表面固定连接有第二滚轮25，第一主动轴3的一端固定连接有第一齿轮26，第二主动轴24的一端固定连接有第二齿轮27，第一齿轮26和第二齿轮27的外表面均传动连接有第二传动带28，支撑板2的一侧通过第四螺栓29固定连接有电机底座30，电机底座30的顶部固定连接有伺服电机31，通过第一主动轴2、第一滚轮4、24、第二主动轴24、第二滚轮25、第一齿轮26、第二齿轮27、第二传动带28、第四螺栓29、电机底座30和伺服电机31的配合设置，在使用过程中，通过启动伺服电机31，使得伺服电机31带动第一主动轴2，使得第一主动轴2带动第一滚轮4转动，使得第一主动轴2带动第一齿轮转动，使得第一齿轮26通过第二传动带28带动第二齿轮27转动，使得第二齿轮27带动第二主动轴24转动，使得第二主动轴24带动第二滚轮25转动，不仅使得该全伺服口罩机用超声波面料粘合机构起到压实口罩面料的作用，而且使得该全伺服口罩机用超声波面料粘合机构起到传输口罩面料的作用，伺服电机31的输出端固定连接有第一主动轴3的一端，支撑固定板1下表面的四角处均固定连接有固定垫32，固定垫32的下表面固定连接有支撑腿33，支撑腿33的底端通过第五螺栓34固定连接有可调支撑垫35，支撑腿33的数量为四个，四个支撑腿33以矩形阵列的形式固定连接于支撑固定板1下表面的四角处，支撑板2的数量为四个，四个支撑板2平均分成两组，且每组支撑板2的数量为两个，两组支撑板2以支撑固定板1的垂直中心线呈对称设置。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，该全伺服口罩机用超声波面料粘合机构，通过支撑固定板1、支撑板2、第一主动轴3、第一滚轮4和第一传动带5的配合设置，在使用过程中，使得该全伺服口罩机用超声波面料粘合机构起到传动口罩面料的作用，进而使得该全伺服口罩机用超声波面料粘合机构达到方便使用的效果，通过第一主动轴2、第一滚轮4、24、第二主动轴24、第二滚轮25、第一齿轮26、第二齿轮27、第二传动带28、第四螺栓29、电机底座30和伺服电机31的配合设置，在使用过程中，通过启动伺服电机31，使得伺服电机31带动第一主动轴2，使得第一主动轴2带动第一滚轮4转动，使得第一主动轴2带动第一齿轮转动，使得第一齿轮26通过第二传动带28带动第二齿轮27转动，使得第二齿轮27带动第二主动轴24转动，使得第二主动轴24带动第二滚轮25转动，不仅使得该全伺服口罩机用超声波面料粘合机构起到压实口罩面料的作用，而且使得该全伺服口罩机用超声波面料粘合机构起到传输口罩面料的作用，通过固定垫7、固定板块8、固定圆柱9、第一螺栓10、固定横板11、第一固定垫12、气压伸缩杆13、第二固定垫14和按压板15的配合设置，在使用过程中，通过启动气压伸缩杆13，可使气压伸缩杆13带动按压板15进行升降按压，进而使得该全伺服口罩机用超声波面料粘合机构起到按压结实的作用，能够使口罩面料紧密贴合，通过第二螺栓16、超声波发出装置17、第三固定垫18、横向固定板19、防压光滑板20、固定板21、第三螺栓22和超声波接收装置23的配合设置，在使用过程中，使得该全伺服口罩机用超声波面料粘合机构起到使口罩面料贴合的作用，进而使得该全伺服口罩机用超声波面料粘合机构达到使用方便的效果，通过加温板6的设置，在使用过程中，使得该全伺服口罩机用超声波面料粘合机构能够加温使口罩面料软化，避免口罩面料过硬，不能使口罩面料紧密贴合，进而使该全伺服口罩机用超声波面料粘合机构达到使口罩面料有效紧密贴合的作用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种全伺服口罩机用超声波面料粘合机构，包括支撑固定板(1)，其特征在于：所述支撑固定板(1)上表面的左右两侧均固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)一侧的底部固定连接有第一主动轴(3)，所述第一主动轴(3)的外表面固定连接有第一滚轮(4)，所述第一滚轮(4)的外表面传动连接有第一传动带(5)，所述支撑固定板(1)上表面的一侧固定连接有固定垫(7)，所述固定垫(7)的上表面固定连接有固定板块(8)，所述固定板块(8)的顶部固定连接有固定圆柱(9)，所述固定圆柱(9)的顶端通过第一螺栓(10)固定连接有固定横板(11)，所述固定横板(11)上表面的一侧通过第一固定垫(12)固定连接有气压伸缩杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种全伺服口罩机用超声波面料粘合机构，其特征在于：所述气压伸缩杆(13)的输出端固定连接有第二固定垫(14)，所述第二固定垫(14)的下表面固定连接有按压板(15)，所述按压板(15)的下表面固定连接有加温板(6)。
3.根据权利要求2所述的一种全伺服口罩机用超声波面料粘合机构，其特征在于：所述按压板(15)上表面的左右两侧均通过第二螺栓(16)固定连接有超声波发出装置(17)，所述超声波发出装置(17)的数量为两个，两个所述超声波发出装置(17)以按压板(15)的垂直中心线呈对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种全伺服口罩机用超声波面料粘合机构，其特征在于：所述固定板块(8)正面的中部固定连接有第三固定垫(18)，所述第三固定垫(18)的一侧面固定连接有横向固定板(19)，所述横向固定板(19)的一侧固定连接有防压光滑板(20)。
5.根据权利要求4所述的一种全伺服口罩机用超声波面料粘合机构，其特征在于：所述防压光滑板(20)的下表面固定连接有固定板(21)，所述固定板(21)的下表面通过第三螺栓(22)固定连接有超声波接收装置(23)。
6.根据权利要求1所述的一种全伺服口罩机用超声波面料粘合机构，其特征在于：所述述支撑板(2)一侧的顶部固定连接有第二主动轴(24)，所述第二主动轴(24)的外表面固定连接有第二滚轮(25)，所述第一主动轴(3)的一端固定连接有第一齿轮(26)，所述第二主动轴(24)的一端固定连接有第二齿轮(27)，所述第一齿轮(26)和第二齿轮(27)的外表面均传动连接有第二传动带(28)。
7.根据权利要求1所述的一种全伺服口罩机用超声波面料粘合机构，其特征在于：所述支撑板(2)的一侧通过第四螺栓(29)固定连接有电机底座(30)，所述电机底座(30)的顶部固定连接有伺服电机(31)，所述伺服电机(31)的输出端固定连接有第一主动轴(3)的一端。
8.根据权利要求1所述的一种全伺服口罩机用超声波面料粘合机构，其特征在于：所述支撑固定板(1)下表面的四角处均固定连接有固定垫(32)，所述固定垫(32)的下表面固定连接有支撑腿(33)，所述支撑腿(33)的底端通过第五螺栓(34)固定连接有可调支撑垫(35)。
9.根据权利要求1所述的一种全伺服口罩机用超声波面料粘合机构，其特征在于：所述支撑腿(33)的数量为四个，四个所述支撑腿(33)以矩形阵列的形式固定连接于支撑固定板(1)下表面的四角处。
10.根据权利要求1所述的一种全伺服口罩机用超声波面料粘合机构，其特征在于：所述支撑板(2)的数量为四个，四个所述支撑板(2)平均分成两组，且每组所述支撑板(2)的数量为两个，两组所述支撑板(2)以支撑固定板(1)的垂直中心线呈对称设置。
技术总结