本实用新型涉及激光切割机床身领域，具体来说，涉及一种新型龙门式激光切割机床身。
背景技术：
激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的
市场上激光切割机床以一个工作台与床身分开的形式为主，工作台以独立的零件形式或装配或交换台的形式置于机床内部，导致现有的床身制作较为不便，并且现有的床身均不具有减震的功能，导致受到较为强烈的震动或撞击时，容易使机身产生变形或损坏。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型龙门式激光切割机床身，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型龙门式激光切割机床身包括y轴主床身，所述y轴主床身的数量为两个且平行设置，所述y轴主床身两端之间均固定设有x轴主床身，所述y轴主床身内壁上端均固定焊接有若干承重块，所述承重块上固定焊接有承重工作台，所述承重工作台呈矩形框结构，所述y轴主床身之间固定设有若干分屑护板，所述y轴主床身一端之间固定设有防尘盖板，所述x轴主床身之间固定设有抽风管道，所述抽风管道呈圆筒结构且开设有若干抽风口，所述y轴主床身下均设有若干支撑块，所述支撑块下均设有减震装置。
进一步的，所述减震装置包括滑杆，所述滑杆固定在所述支撑块下，所述滑杆下端外壁套设有滑筒，所述滑杆下端与所述滑筒底端之间固定设有若干第一弹簧。
进一步的，所述滑杆靠近下端外壁固定套设有第一限位环，所述滑筒上端内壁固定设有第二限位环，所述第一限位环与所述第二限位环相匹配，所述第一限位环与所述第二限位环之间固定设有第二弹簧，所述第二弹簧套设在所述滑杆外壁。
进一步的，所述滑杆下端外壁固定套设有活塞且所述活塞与所述第一限位环固定连接，所述活塞与所述滑筒内壁之间密封。
进一步的，所述滑筒下端一侧安装有泄压阀。
进一步的，所述滑筒下固定设有安装板，所述安装板上开设有若干安装孔。
进一步的，所述承重工作台内固定设有若干横向撑条和纵向撑条。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)、本实用新型通过将承重工作台与床身焊接为一个整体，能够增加床身的机械强度，又便于制作，经济实用。
(2)、本实用新型通过设置减震装置，能够通过第一弹簧、第二弹簧的伸缩以及活塞压缩滑筒内的空气，达到缓冲减震的作用，不仅能够降低振动产生的噪音，而且能够避免床身被振动或撞击损坏。
(3)、本实用新型通过设置泄压阀，能够当滑筒内的压强达到较大值时进行泄压，防止发生意外事故。
(4)、本实用新型通过设置安装板和安装孔，能够用于通过锚栓将床身固定在工作地点，防止工作过程中床身发生滑动。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种新型龙门式激光切割机床身的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种新型龙门式激光切割机床身的主视图；
图3是根据本实用新型实施例的一种新型龙门式激光切割机床身的侧视图；
图4是根据本实用新型实施例的一种新型龙门式激光切割机床身的俯视图；
图5是根据本实用新型实施例的一种新型龙门式激光切割机床身中减震装置的结构示意图。
附图标记：
1、y轴主床身；2、x轴主床身；3、承重块；4、承重工作台；5、分屑护板；6、防尘盖板；7、抽风管道；8、抽风口；9、支撑块；10、减震装置；11、滑杆；12、滑筒；13、第一弹簧；14、第一限位环；15、第二限位环；16、第二弹簧；17、活塞；18、泄压阀；19、安装板；20、安装孔；21、横向撑条；22、纵向撑条。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
实施例一：
请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种新型龙门式激光切割机床身，包括y轴主床身1，所述y轴主床身1的数量为两个且平行设置，所述y轴主床身1两端之间均固定设有x轴主床身2，所述y轴主床身1内壁上端均固定焊接有若干承重块3，所述承重块3上固定焊接有承重工作台4，所述承重工作台4呈矩形框结构，所述y轴主床身1之间固定设有若干分屑护板5，所述y轴主床身1一端之间固定设有防尘盖板6，所述x轴主床身2之间固定设有抽风管道7，所述抽风管道7呈圆筒结构且开设有若干抽风口8，所述y轴主床身1下均设有若干支撑块9，所述支撑块9下均设有减震装置10。
通过本实用新型的上述方案，能够增加床身的机械强度，又便于制作，经济实用。
实施例二：
请参阅图5，对于减震装置10来说，所述减震装置10包括滑杆11，所述滑杆11固定在所述支撑块9下，所述滑杆11下端外壁套设有滑筒12，所述滑杆11下端与所述滑筒12底端之间固定设有若干第一弹簧13；对于滑杆11来说，所述滑杆11靠近下端外壁固定套设有第一限位环14，所述滑筒12上端内壁固定设有第二限位环15，所述第一限位环14与所述第二限位环15相匹配，所述第一限位环14与所述第二限位环15之间固定设有第二弹簧16，所述第二弹簧16套设在所述滑杆11外壁；对于滑杆11来说，所述滑杆11下端外壁固定套设有活塞17且所述活塞17与所述第一限位环14固定连接，所述活塞17与所述滑筒12内壁之间密封。
通过本实用新型的上述方案，能够通过第一弹簧13、第二弹簧16的伸缩以及活塞17压缩滑筒12内的空气，达到缓冲减震的作用，不仅能够降低振动产生的噪音，而且能够避免床身被振动或撞击损坏。
实施例三：
请参阅图1和5，对于滑筒12来说，所述滑筒12下端一侧安装有泄压阀18；对于滑筒12来说，所述滑筒12下固定设有安装板19，所述安装板19上开设有若干安装孔20；对于承重工作台4来说，所述承重工作台4内固定设有若干横向撑条21和纵向撑条22。
通过本实用新型的上述方案，泄压阀18能够当滑筒12内的压强达到较大值时自动进行泄压，防止发生意外事故，安装板19和安装孔20能够用于通过锚栓将床身固定在工作地点，防止工作过程中床身发生滑动，横向撑条21和纵向撑条22能够增加承重工作台4的机械强度。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，当床身或承重工作台4受到竖直方向的振动或撞击时，能够带动滑杆11在滑筒12内运动，从而能够通过第一弹簧13、第二弹簧16的伸缩以及活塞17压缩滑筒12内的空气，有效的对振动或撞击力进行缓冲，达到减震的作用，不仅能够降低振动产生的噪音，而且能够避免床身被振动或撞击损坏，泄压阀18能够当滑筒12内的压强达到较大值时自动进行泄压，防止发生意外事故，安装板19和安装孔20能够用于通过锚栓将床身固定在工作地点，防止工作过程中床身发生滑动，横向撑条21和纵向撑条22能够增加承重工作台4的机械强度，通过将承重工作台4与床身焊接为一个整体，在一端与x轴主床身2形成一个“口”字型的闭合受力区，能够增加床身的机械强度，又便于制作，经济实用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种新型龙门式激光切割机床身，其特征在于，包括y轴主床身(1)，所述y轴主床身(1)的数量为两个且平行设置，所述y轴主床身(1)两端之间均固定设有x轴主床身(2)，所述y轴主床身(1)内壁上端均固定焊接有若干承重块(3)，所述承重块(3)上固定焊接有承重工作台(4)，所述承重工作台(4)呈矩形框结构，所述y轴主床身(1)之间固定设有若干分屑护板(5)，所述y轴主床身(1)一端之间固定设有防尘盖板(6)，所述x轴主床身(2)之间固定设有抽风管道(7)，所述抽风管道(7)呈圆筒结构且开设有若干抽风口(8)，所述y轴主床身(1)下均设有若干支撑块(9)，所述支撑块(9)下均设有减震装置(10)。
2.根据权利要求1所述的一种新型龙门式激光切割机床身，其特征在于，所述减震装置(10)包括滑杆(11)，所述滑杆(11)固定在所述支撑块(9)下，所述滑杆(11)下端外壁套设有滑筒(12)，所述滑杆(11)下端与所述滑筒(12)底端之间固定设有若干第一弹簧(13)。
3.根据权利要求2所述的一种新型龙门式激光切割机床身，其特征在于，所述滑杆(11)靠近下端外壁固定套设有第一限位环(14)，所述滑筒(12)上端内壁固定设有第二限位环(15)，所述第一限位环(14)与所述第二限位环(15)相匹配，所述第一限位环(14)与所述第二限位环(15)之间固定设有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)套设在所述滑杆(11)外壁。
4.根据权利要求3所述的一种新型龙门式激光切割机床身，其特征在于，所述滑杆(11)下端外壁固定套设有活塞(17)且所述活塞(17)与所述第一限位环(14)固定连接，所述活塞(17)与所述滑筒(12)内壁之间密封。
5.根据权利要求4所述的一种新型龙门式激光切割机床身，其特征在于，所述滑筒(12)下端一侧安装有泄压阀(18)。
6.根据权利要求5所述的一种新型龙门式激光切割机床身，其特征在于，所述滑筒(12)下固定设有安装板(19)，所述安装板(19)上开设有若干安装孔(20)。
7.根据权利要求1所述的一种新型龙门式激光切割机床身，其特征在于，所述承重工作台(4)内固定设有若干横向撑条(21)和纵向撑条(22)。
技术总结