本实用新型涉及装配平台技术领域，尤其涉及一种用于回转支承装配平台。
背景技术：
回转支承一般包括外圈、密封带、滚动体、内圈、加油嘴和隔离块，而在回转支承装配时，需要将滚动体，如钢球，从外圈圆周面上的堵塞孔放入到内圈外壁，钢球在外圈内壁与内圈外壁构成的环形槽中良好转动运行是回转支承装配的重要环节；为适当不同场合使用，内圈下端面和外圈下端面往往不在同一水平面上，造成装配困难，传统装配需要人工将内圈抬高或下降方便放入钢球，而内圈重量较大，容易增加工人劳动力，另外，在装配过程中为了随时检测钢球放入是否得当，需要适当旋转内圈，人工抬高转动时，不仅影响内圈下端面质量，而且内圈与外圈容易倾斜偏离，造成钢球局部受力较大，影响回转支承质量。
经检索，中国专利公开号为cn207454573u的专利公开了一种用于回转支承装配平台，包括支柱、外底板、外平台、回转支承、内平台、内底板、导柱、轴杆和电机；外底板安装在回转支承外圈下端面，内底板安装在回转支承内圈下端面，外平台安装在回转支承外圈上端面，内平台位于回转支承内圈上方，导柱安装在内平台下端面、且下端超出内底板下端面，轴杆螺纹穿过内平台下端面的轴套与电机连接。该用于回转支承装配平台存在以下缺陷：回转支承内圈放置在内平台，缺乏有效的支撑装置，无法确保回转支承内圈与外圈轴线重叠，从而无法保证装配完成。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中回转支承内圈放置在内平台，缺乏有效的支撑装置，无法确保回转支承内圈与外圈轴线重叠，从而无法保证装配完成的问题，而提出的一种用于回转支承装配平台。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于回转支承装配平台，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有支撑环，所述工作台的下端中心处固定连接有驱动电机，所述工作台的中心处开设有转动孔，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有螺纹柱，所述螺纹柱远离驱动电机的一端穿过转动孔并向上延伸，所述工作台的上方设有支撑台，所述支撑台设置在支撑环内，所述支撑台上开设有通孔，所述通孔的孔壁上沿竖直方向依次固定连接有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有两端开口的转动筒，所述螺纹柱穿过转动筒设置，所述第二轴承的内圈固定连接有螺母，所述螺母螺纹连接在螺纹柱上，所述转动筒、螺母与螺纹柱的轴线相重叠，位于所述支撑台上方转动筒的筒壁上固定套接有第一锥齿轮，所述支撑台的上端关于通孔对称固定连接有轴承座，所述轴承座内固定连接有一端开口的螺纹筒，所述螺纹筒的筒口远离通孔设置，且所述螺纹筒的两端穿过轴承座并向外延伸，所述螺纹筒靠近第一锥齿轮的一端固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述螺纹筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第二锥齿轮的一端穿过螺纹筒的筒口并向外延伸且固定连接有抵块，所述抵块的下端固定连接有限位杆，所述支撑台的上端对应限位杆的位置沿水平直线方向开设有限位槽，所述限位杆滑动连接在限位槽中。
优选的，所述支撑环的上端边缘处对称固定连接有支撑板，两块所述支撑板相向侧对称固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有夹板，所述支撑板靠近夹板的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在夹板的对应侧壁上，所述弹簧套设在伸缩杆上。
优选的，所述支撑台的下端关于转动孔对称固定连接有导柱，所述工作台的上端对应导柱开设有导孔，所述导柱远离支撑台的一端穿过导孔设置。
优选的，所述螺纹柱远离驱动电机的一端固定连接有防脱板。
优选的，所述螺纹杆靠近第一锥齿轮的一端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的柱壁上固定套接有第三轴承，所述第三轴承的环形侧壁上对称固定连接有滑块，所述螺纹筒的内筒壁上对应两个滑块的位置沿水平直线方向对称开设有滑槽，所述滑块滑动连接在对应的滑槽。
优选的，所述转动孔的孔壁上呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口设置，且所述滚珠滚动连接在螺纹柱的柱壁上。
优选的，所述工作台的上端关于转动孔对称固定连接有橡胶垫，两个所述橡胶垫位于两个导孔之间。
优选的，所述驱动电机远离螺纹柱的一端固定连接有散热器。
优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于回转支承装配平台具备以下有益效果：
1、该用于回转支承装配平台，通过设置工作台、支撑环、驱动电机、转动孔、螺纹柱、支撑台、通孔、第一轴承、第二轴承、转动筒、螺母、第一锥齿轮、轴承座、螺纹筒、第二锥齿轮、螺纹杆、抵块、限位杆和限位槽，首先将回转支承外圈放置在支撑环上，再将回转支承内圈放置在支撑台上，对转动筒施加一个转动力，转动筒带动第一锥齿轮转动，通过与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮带动螺纹筒在轴承座内转动，由于限位杆只能在限位槽内做直线运动，使得抵块与螺纹杆不会随着螺纹筒的转动而转动，随着螺纹筒的转动，使两个抵块做相背运动，对回转支承内圈进行相抵，使得回转支承内圈的轴线与螺纹柱的轴线相重叠，再启动驱动电机，驱动电机带动螺纹柱转动，由于螺母螺纹连接在螺纹柱上，随着螺纹柱的转动，螺母通过第二轴承带动支撑台做竖直方向的运动，当回转支承内圈移到到回转支承外所在平面时停止驱动电机运行，然后再将钢球通过回转支承外圈上的堵塞孔装配到回转支承内圈中，最后为检测装配是否良好，工人通过旋转回转支承内圈，支撑台通过第二轴承带动回转支承内圈旋转，而回转支承外圈仍保持静止，因此通过装配工件内圈与外圈的相对运动，检测装配钢球是否良好，确保回转支承内圈与回转支承外圈轴线重叠，从而无法保证装配完成。
2、该用于回转支承装配平台，通过设置支撑板、伸缩杆、夹板和弹簧，安装回转支承外圈时，首先对两块夹板施加相背的推力，夹板带动伸缩杆收缩并压缩弹簧，将回转支承外圈放置在支撑环上，再松开夹板，被压缩的弹簧通过夹板对回转支承外圈施加一个夹持力，使得回转支承外圈与螺纹柱的轴线相重叠，从而保证装配完成。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型确保回转支承内圈与回转支承外圈轴线重叠，从而无法保证装配完成。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于回转支承装配平台的示意图；
图2为图1中a部分的放大图；
图3为图1中b部分的放大图；
图4为图1中c部分的放大图。
图中：1工作台、2支撑环、3驱动电机、4转动孔、5螺纹柱、6支撑台、7通孔、8第一轴承、9第二轴承、10转动筒、11螺母、12第一锥齿轮、13轴承座、14螺纹筒、15第二锥齿轮、16螺纹杆、17抵块、18限位杆、19限位槽、20支撑板、21伸缩杆、22夹板、23弹簧、24导柱、25导孔、26防脱板、27支撑柱、28第三轴承、29滑块、30滑槽、31滚动槽、32滚珠、33橡胶垫、34散热器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种用于回转支承装配平台，括工作台1，工作台1的上端固定连接有支撑环2，工作台1的下端中心处固定连接有驱动电机3，工作台1的中心处开设有转动孔4，驱动电机3的输出端通过联轴器连接有螺纹柱5，螺纹柱5远离驱动电机3的一端穿过转动孔4并向上延伸，工作台1的上方设有支撑台6，支撑台6设置在支撑环2内，支撑台6上开设有通孔7，通孔7的孔壁上沿竖直方向依次固定连接有第一轴承8和第二轴承9，第一轴承8的内圈固定连接有两端开口的转动筒10，螺纹柱5穿过转动筒10设置，第二轴承9的内圈固定连接有螺母11，螺母11螺纹连接在螺纹柱5上，转动筒10、螺母11与螺纹柱5的轴线相重叠，位于支撑台6上方转动筒10的筒壁上固定套接有第一锥齿轮12，支撑台6的上端关于通孔7对称固定连接有轴承座13，轴承座13内固定连接有一端开口的螺纹筒14，螺纹筒14的筒口远离通孔7设置，且螺纹筒14的两端穿过轴承座13并向外延伸，螺纹筒14靠近第一锥齿轮12的一端固定连接有与第一锥齿轮12相啮合的第二锥齿轮15，螺纹筒14内螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16远离第二锥齿轮15的一端穿过螺纹筒14的筒口并向外延伸且固定连接有抵块17，抵块17的下端固定连接有限位杆18，支撑台6的上端对应限位杆18的位置沿水平直线方向开设有限位槽19，限位杆18滑动连接在限位槽19中，首先将回转支承外圈放置在支撑环2上，再将回转支承内圈放置在支撑台6上，对转动筒10施加一个转动力，转动筒10带动第一锥齿轮12转动，通过与第一锥齿轮12相啮合的第二锥齿轮15带动螺纹筒14在轴承座13内转动，由于限位杆18只能在限位槽19内做直线运动，使得抵块17与螺纹杆16不会随着螺纹筒14的转动而转动，随着螺纹筒14的转动，使两个抵块17做相背运动，对回转支承内圈进行相抵，使得回转支承内圈的轴线与螺纹柱5的轴线相重叠，再启动驱动电机3，驱动电机3带动螺纹柱5转动，由于螺母11螺纹连接在螺纹柱5上，随着螺纹柱5的转动，螺母11通过第二轴承9带动支撑台6做竖直方向的运动，当回转支承内圈移到到回转支承外在平面时停止驱动电机3运行，然后再将钢球通过回转支承外圈上的堵塞孔装配到回转支承内圈中，最后为检测装配是否良好，工人通过旋转回转支承内圈，支撑台6通过第二轴承9带动回转支承内圈旋转，而回转支承外圈仍保持静止，因此通过装配工件内圈与外圈的相对运动，检测装配钢球是否良好，确保回转支承内圈与回转支承外圈轴线重叠，从而无法保证装配完成。
支撑环2的上端边缘处对称固定连接有支撑板20，两块支撑板20相向侧对称固定连接有伸缩杆21，伸缩杆21的另一端固定连接有夹板22，支撑板20靠近夹板22的一端固定连接有弹簧23，弹簧23的另一端固定连接在夹板22的对应侧壁上，弹簧23套设在伸缩杆21上，安装回转支承外圈时，首先对两块夹板22施加相背的推力，夹板22带动伸缩杆21收缩并压缩弹簧23，将回转支承外圈放置在支撑环2上，再松开夹板22，被压缩的弹簧23通过夹板22对回转支承外圈施加一个夹持力，使得回转支承外圈与螺纹柱5的轴线相重叠，从而保证装配完成。
支撑台6的下端关于转动孔4对称固定连接有导柱24，工作台1的上端对应导柱24开设有导孔25，导柱24远离支撑台6的一端穿过导孔25设置，由于导柱24在导孔25内只能做竖直方向运动，对支撑台6的运动进行限位，使得支撑台6只能做竖直方向的运动。
螺纹柱5远离驱动电机3的一端固定连接有防脱板26，防止螺母11旋出螺纹柱5。
螺纹杆16靠近第一锥齿轮12的一端固定连接有支撑柱27，支撑柱27的柱壁上固定套接有第三轴承28，第三轴承28的环形侧壁上对称固定连接有滑块29，螺纹筒14的内筒壁上对应两个滑块29的位置沿水平直线方向对称开设有滑槽30，滑块29滑动连接在对应的滑槽30，当螺纹杆16转动时，螺纹杆16带动支撑柱27在第三轴承28内转动，不会对滑块29造成影响，当螺纹杆16在螺纹筒14内发生位移时，滑块29在滑槽30被做同步运动，当滑块29运动到滑槽30的尽头并停止移动时，螺纹杆16也停止横向移动，防止螺纹杆16从螺纹筒14内脱离。
转动孔4的孔壁上呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽31，滚动槽31内设有滚动的滚珠32，滚珠32远离滚动槽31槽底的一端穿过滚动槽31的槽口设置，且滚珠32滚动连接在螺纹柱5的柱壁上，通过呈环形分布的滚珠32对螺纹柱5进行夹持，使得螺纹柱5稳定的在转动孔4内转动。
工作台1的上端关于转动孔4对称固定连接有橡胶垫33，两个橡胶垫33位于两个导孔25之间，减小支撑台6下降时与工作台1接触造成的冲击力。
驱动电机3远离螺纹柱5的一端固定连接有散热器34，通过散热器34对驱动电机3进行散热。
滚珠32的球径大于滚动槽31槽口的槽径，防止滚珠32滑出滚动槽31。
本实用新型中，首先对两块夹板22施加相背的推力，夹板22带动伸缩杆21收缩并压缩弹簧23，将回转支承外圈放置在支撑环2上，再松开夹板22，被压缩的弹簧23通过夹板22对回转支承外圈施加一个夹持力，使得回转支承外圈与螺纹柱5的轴线相重叠，再将回转支承内圈放置在支撑台6上，对转动筒10施加一个转动力，转动筒10带动第一锥齿轮12转动，通过与第一锥齿轮12相啮合的第二锥齿轮15带动螺纹筒14在轴承座13内转动，由于限位杆18只能在限位槽19内做直线运动，使得抵块17与螺纹杆16不会随着螺纹筒14的转动而转动，随着螺纹筒14的转动，使两个抵块17做相背运动，对回转支承内圈进行相抵，使得回转支承内圈的轴线与螺纹柱5的轴线相重叠，再启动驱动电机3，驱动电机3带动螺纹柱5转动，由于螺母11螺纹连接在螺纹柱5上，随着螺纹柱5的转动，螺母11通过第二轴承9带动支撑台6做竖直方向的运动，当回转支承内圈移到到回转支承外所在平面时停止驱动电机3运行，然后再将钢球通过回转支承外圈上的堵塞孔装配到回转支承内圈中，最后为检测装配是否良好，工人通过旋转回转支承内圈，支撑台6通过第二轴承9带动回转支承内圈旋转，而回转支承外圈仍保持静止，因此通过装配工件内圈与外圈的相对运动，检测装配钢球是否良好，确保回转支承内圈与回转支承外圈轴线重叠，从而无法保证装配完成。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于回转支承装配平台，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端固定连接有支撑环(2)，所述工作台(1)的下端中心处固定连接有驱动电机(3)，所述工作台(1)的中心处开设有转动孔(4)，所述驱动电机(3)的输出端通过联轴器连接有螺纹柱(5)，所述螺纹柱(5)远离驱动电机(3)的一端穿过转动孔(4)并向上延伸，所述工作台(1)的上方设有支撑台(6)，所述支撑台(6)设置在支撑环(2)内，所述支撑台(6)上开设有通孔(7)，所述通孔(7)的孔壁上沿竖直方向依次固定连接有第一轴承(8)和第二轴承(9)，所述第一轴承(8)的内圈固定连接有两端开口的转动筒(10)，所述螺纹柱(5)穿过转动筒(10)设置，所述第二轴承(9)的内圈固定连接有螺母(11)，所述螺母(11)螺纹连接在螺纹柱(5)上，所述转动筒(10)、螺母(11)与螺纹柱(5)的轴线相重叠，位于所述支撑台(6)上方转动筒(10)的筒壁上固定套接有第一锥齿轮(12)，所述支撑台(6)的上端关于通孔(7)对称固定连接有轴承座(13)，所述轴承座(13)内固定连接有一端开口的螺纹筒(14)，所述螺纹筒(14)的筒口远离通孔(7)设置，且所述螺纹筒(14)的两端穿过轴承座(13)并向外延伸，所述螺纹筒(14)靠近第一锥齿轮(12)的一端固定连接有与第一锥齿轮(12)相啮合的第二锥齿轮(15)，所述螺纹筒(14)内螺纹连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)远离第二锥齿轮(15)的一端穿过螺纹筒(14)的筒口并向外延伸且固定连接有抵块(17)，所述抵块(17)的下端固定连接有限位杆(18)，所述支撑台(6)的上端对应限位杆(18)的位置沿水平直线方向开设有限位槽(19)，所述限位杆(18)滑动连接在限位槽(19)中。
2.根据权利要求1所述的一种用于回转支承装配平台，其特征在于，所述支撑环(2)的上端边缘处对称固定连接有支撑板(20)，两块所述支撑板(20)相向侧对称固定连接有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)的另一端固定连接有夹板(22)，所述支撑板(20)靠近夹板(22)的一端固定连接有弹簧(23)，所述弹簧(23)的另一端固定连接在夹板(22)的对应侧壁上，所述弹簧(23)套设在伸缩杆(21)上。
3.根据权利要求1所述的一种用于回转支承装配平台，其特征在于，所述支撑台(6)的下端关于转动孔(4)对称固定连接有导柱(24)，所述工作台(1)的上端对应导柱(24)开设有导孔(25)，所述导柱(24)远离支撑台(6)的一端穿过导孔(25)设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于回转支承装配平台，其特征在于，所述螺纹柱(5)远离驱动电机(3)的一端固定连接有防脱板(26)。
5.根据权利要求1所述的一种用于回转支承装配平台，其特征在于，所述螺纹杆(16)靠近第一锥齿轮(12)的一端固定连接有支撑柱(27)，所述支撑柱(27)的柱壁上固定套接有第三轴承(28)，所述第三轴承(28)的环形侧壁上对称固定连接有滑块(29)，所述螺纹筒(14)的内筒壁上对应两个滑块(29)的位置沿水平直线方向对称开设有滑槽(30)，所述滑块(29)滑动连接在对应的滑槽(30)。
6.根据权利要求1所述的一种用于回转支承装配平台，其特征在于，所述转动孔(4)的孔壁上呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽(31)，所述滚动槽(31)内设有滚动的滚珠(32)，所述滚珠(32)远离滚动槽(31)槽底的一端穿过滚动槽(31)的槽口设置，且所述滚珠(32)滚动连接在螺纹柱(5)的柱壁上。
7.根据权利要求3所述的一种用于回转支承装配平台，其特征在于，所述工作台(1)的上端关于转动孔(4)对称固定连接有橡胶垫(33)，两个所述橡胶垫(33)位于两个导孔(25)之间。
8.根据权利要求1所述的一种用于回转支承装配平台，其特征在于，所述驱动电机(3)远离螺纹柱(5)的一端固定连接有散热器(34)。
9.根据权利要求6所述的一种用于回转支承装配平台，其特征在于，所述滚珠(32)的球径大于滚动槽(31)槽口的槽径。
技术总结